一种装配有自润滑球壳的钢珠球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配有自润滑球壳的钢珠球，涉及钢珠球壳技术领域，解决了目前现有的钢珠球生产后对其进行存储时，将其置于存储盒中，长时间存储在其内部容易造成生锈的问题，且容易失去其表面的润滑状态的技术问题；包括球板，球板的内部固定套接有若干个球架，每个球架的内部均活动套接有钢珠球本体，球板的两侧均通过固接连板固定安装有滑动架，两个滑动架的内部均滑动套接有定位套架；本实用新型专利技术具有使得定位套架与两个密封套板进行活动套接，使得两个密封套板得以与球板进行套接时避免出现脱落，以及使得其内部的吸油棉片与吸油棉条相连接，进而得以对润滑油箱内部的润滑油对钢珠球本体进行持续润滑处理。润滑油对钢珠球本体进行持续润滑处理。润滑油对钢珠球本体进行持续润滑处理。

【技术实现步骤摘要】
一种装配有自润滑球壳的钢珠球


[0001]本技术涉及钢珠球壳
，尤其涉及一种装配有自润滑球壳的钢珠球。

技术介绍

[0002]钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠；根据加工材料分为轴承钢珠，不锈钢珠，碳钢珠，铜轴承钢珠
·
合金钢珠等；现有的钢珠球生产后对其进行存储时，将其置于存储盒中，长时间存储在其内部容易造成生锈的问题，且容易失去其表面的润滑状态；
[0003]为此，设计一种装配有自润滑球壳的钢珠球来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种装配有自润滑球壳的钢珠球，解决了现有的钢珠球生产后对其进行存储时，将其置于存储盒中，长时间存储在其内部容易造成生锈的问题，且容易失去其表面的润滑状态的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种装配有自润滑球壳的钢珠球，包括球板，所述球板的内部固定套接有若干个球架，每个所述球架的内部均活动套接有钢珠球本体，所述球板的两侧均通过固接连板固定安装有滑动架，两个所述滑动架的内部均滑动套接有定位套架，两个所述定位套架的外壁均固定安装有滑动套筒，两个所述定位套架均通过滑动套筒分别与相对应的滑动架滑动套接，所述球板的顶部和底部均设有密封套板，两个所述密封套板的内部均开设有若干个套接槽，每个所述套接槽分别与相对应的钢珠球本体相套接，两个所述密封套板的内部均固定安装有润滑油箱，两个所述润滑油箱的内部均设有吸油棉片，每个所述套接槽的内部均固定套接有吸油棉条，每个所述吸油棉条的一端均与相对应的吸油棉片固定连接，每个所述吸油棉条的另一端均与相对应的钢珠球本体相接触，两个所述润滑油箱的内部均活动套接有密封皮塞。
[0006]优选的，每个所述滑动套筒的内部均设有两个固定螺丝，每个所述滑动套筒均通过固定螺丝与定位套架固定连接。
[0007]优选的，每个所述滑动套筒的内部均设有定位丝杆，每个所述定位丝杆的一端均与相对应的滑动架螺纹连接。
[0008]优选的，每个所述固接连板的内部均设有两个连接螺丝，每个固接连板均通过两个连接螺丝与球板的外壁固定连接。
[0009]优选的，两个所述密封皮塞的底端均固定套接有防脱胶圈，两个所述防脱胶圈的外壁均与润滑油箱的内壁相接触。
[0010]优选的，两个所述密封皮塞的一侧均固定连接有拉伸条，两个所述拉伸条的外壁均与润滑油箱的外壁相接触。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种装配有自润滑球壳的钢珠球具有如下有益效果：
[0012]本技术提供装配有自润滑球壳的钢珠球，通过球板的内部固定安装有若干个球架，由此得以对多个钢珠球本体进行定位支撑，其次在球板的顶部和底部均设有密封套板，进而得以对钢珠球本体进行密封套接，配合在球板的外部固定安装有两个滑动架，由此对两个滑动套筒进行滑动套接，再配合在两个滑动套筒之间固定连接有定位套架，使得定位套架与两个密封套板进行活动套接，使得两个密封套板得以与球板进行套接时避免出现脱落；通过在两个密封套板的内部开设有若干个套接槽，由此对若干个吸油棉条进行固定套接，并使得每个吸油棉条与相对应的钢珠球本体相接触，配合在密封套板的内部固定套接有润滑油箱，使得其内部的吸油棉片与吸油棉条相连接，进而得以对润滑油箱内部的润滑油对钢珠球本体进行持续润滑处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部的结构示意图；
[0016]图4为本技术局部俯视的结构示意图；
[0017]图5为本技术A处放大的结构示意图；
[0018]图6为本技术B处放大的结构示意图。
[0019]图中标号：1、球板；2、密封套板；3、滑动架；4、定位套架；5、连接螺丝；6、球架；7、钢珠球本体；8、滑动套筒；9、固定螺丝；10、定位丝杆；11、润滑油箱；12、套接槽；13、吸油棉条；14、吸油棉片；15、防脱胶圈；16、密封皮塞；17、拉伸条；18、固接连板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
6给出，本技术包括球板1，球板1的内部固定套接有若干个球架6，每个球架6的内部均活动套接有钢珠球本体7，球板1的两侧均通过固接连板18固定安装有滑动架3，两个滑动架3的内部均滑动套接有定位套架4，两个定位套架4的外壁均固定安装有滑动套筒8，两个定位套架4均通过滑动套筒8分别与相对应的滑动架3滑动套接，球板1的顶部和底部均设有密封套板2，两个密封套板2的内部均开设有若干个套接槽12，每个套接槽12分别与相对应的钢珠球本体7相套接，两个密封套板2的内部均固定安装有润滑油箱11，两个润滑油箱11的内部均设有吸油棉片14，每个套接槽12的内部均固定套接有吸油棉条13，每个吸油棉条13的一端均与相对应的吸油棉片14固定连接，每个吸油棉条13的另一端均与相对应的钢珠球本体7相接触，两个润滑油箱11的内部均活动套接有密封皮塞16。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，每个滑动套筒8的内部均设有两个固定螺丝9，每个滑动套筒8均通过固定螺丝9与定位套架4固定连接，由此使得滑动套筒8得以固定在定位套架4的一侧。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，每个滑动套筒8的内部均设有定位丝杆10，每个定位丝杆10的一端均与相对应的滑动架3螺纹连接，由此得以对滑动套筒8的滑动位置进行调整。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，每个固接连板18的内部均设有两个连接螺丝5，每个固接连板18均通过两个连接螺丝5与球板1的外壁固定连接，由此得以将固接连板18固定在球板1的外部。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，两个密封皮塞16的底端均固定套接有防脱胶圈15，两个防脱胶圈15的外壁均与润滑油箱11的内壁相接触，由此避免密封皮塞16从润滑油箱11中脱落。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，两个密封皮塞16的一侧均固定连接有拉伸条17，两个拉伸条17的外壁均与润滑油箱11的外壁相接触，由此便于对密封皮塞16进行拉伸。
[0027]工作原理：首先通在球板1的内部固定安装有若干个球架6，由此得以对多个钢珠球本体7进行定位支撑，其次在球板1的顶部和底部均设有密封套板2，进而得以对钢珠球本体7进行密封套接，配合在球板1的外部固定安装有两个滑动架3，由此对两个滑动套筒8进行滑动套接，再配合在两个滑动套筒8之间固定连接有定位套架4，使得定位套架4与两个密封套板2进行活动套接，使得两个密封套板2得以与球板1进行套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配有自润滑球壳的钢珠球，包括球板(1)，其特征在于：所述球板(1)的内部固定套接有若干个球架(6)，每个所述球架(6)的内部均活动套接有钢珠球本体(7)，所述球板(1)的两侧均通过固接连板(18)固定安装有滑动架(3)，两个所述滑动架(3)的内部均滑动套接有定位套架(4)，两个所述定位套架(4)的外壁均固定安装有滑动套筒(8)，两个所述定位套架(4)均通过滑动套筒(8)分别与相对应的滑动架(3)滑动套接，所述球板(1)的顶部和底部均设有密封套板(2)，两个所述密封套板(2)的内部均开设有若干个套接槽(12)，每个所述套接槽(12)分别与相对应的钢珠球本体(7)相套接，两个所述密封套板(2)的内部均固定安装有润滑油箱(11)，两个所述润滑油箱(11)的内部均设有吸油棉片(14)，每个所述套接槽(12)的内部均固定套接有吸油棉条(13)，每个所述吸油棉条(13)的一端均与相对应的吸油棉片(14)固定连接，每个所述吸油棉条(13)的另一端均与相对应的钢珠球本体(7)相接触，两个所述润滑油箱(11)的内部均活动套接有密封皮塞(16)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭结官，杨虎，
申请(专利权)人：常州市飞鸽钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：