棉混纺纱线多色染色设备制造技术

本申请公开了一种棉混纺纱线多色染色设备包括染色储料组件和多个染色压线组件，其中，多个染色压线组件分别设置在染色储料组件中，染色储料组件包括染料箱体和多个染料池，其中，多个染料池分别设置在染料箱体的内腔中，染色压线组件包括两组摆动杆架

【技术实现步骤摘要】
棉混纺纱线多色染色设备


[0001]本申请涉及棉混纺纱线加工的
，尤其涉及一种棉混纺纱线多色染色设备
。

技术介绍

[0002]棉混纺纱线为将纯棉纺纱线与一种或两种以上不同的纤维，按照一定比例混合纺织的纺纱线
。
纯棉纺纱线具有透气性好
、
吸湿性强
、
穿着舒适的优点，但是其弹性差，易起皱
。
因此在纯棉纺纱线中加入一定比例的纤维制备成混纺纱，能满足更多消费者的需求
。
[0003]一般在棉混纺纱线成型后，需要对纺纱线进行染色，相关技术中，纺纱线的染色通常为单根纺纱线或多根纺纱线通过多组导向辊，先对染色进行漂白，然后经过装有染料的料池中，再对纺纱线进行着色
。
[0004]同时常用的染色设备中，在对纺纱线连续染色过程中，多是对纺纱线进行一种颜色的染色，然而，在对纺纱线进行多色染色时一般采取以下两种方式：
[0005]一种是通过人工操作，即需要施工人员对纺纱线的长度进行测量，完成一种颜色的染色，待纺纱线表面染料干燥后，再由施工人员将纺纱线转运至另一染料池中再次染色，人工手动操作的方式，染色效率低，且人工劳动强度高
。
[0006]另一种是通过段染设备，段染设备的主要工艺流程为：经过煮练后的纱线喷印段染浆后经汽蒸处理
。
采用喷漆或印刷的方式，将染料附着在纺纱线表面，对纺纱线上不同的区段进行不同颜色染料的着色
。
然而，此种方式染料很难渗入纺纱线的深层中，导致纺纱线表面的染料容易出现干裂或脱落的现象
。

技术实现思路

[0007]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
[0008]为此，本申请的一个目的在于提供一种棉混纺纱线多色染色设备，能够智能操控染色压线组件可对纺纱线进行对应颜色的染色，无需人工进行搬运转移操作，降低了劳动强度，同时提高染色效率，且使附着在纺纱线表面的染料不易出现干裂和脱落的现象
。
[0009]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种棉混纺纱线多色染色设备，包括染色储料组件和多个染色压线组件，其中，多个所述染色压线组件分别设置在所述染色储料组件中；所述染色储料组件包括染料箱体和多个染料池，其中，多个所述染料池分别设置在所述染料箱体的内腔中；所述染色压线组件包括两组摆动杆架
、
活动轴杆
、
压线机构
、
控制机构和顶杆，其中，所述活动轴杆可旋转地设置在所述染料箱体内；两组所述摆动杆架分别套设在所述活动轴杆上；所述压线机构可旋转地设置在两组所述摆动杆架的相对端面上，其中，所述压线机构，用于将输送中的纺纱线下压至对应的所述染料池中；所述控制机构设置在两组所述摆动杆架的相对端面上，且控制机构设置在压线机构的下方，其中，所述控制机构，用于识别纺纱线上各区段需要染色的颜色，并根据识别结果对压线机构进行驱动；所述余料涂抹机构可旋转地设置在所述染料箱体内；所述顶杆的一端固定设置在
所述摆动杆架上
。
[0010]本申请实施例的棉混纺纱线多色染色设备，能够智能操控染色压线组件可对纺纱线进行对应颜色的染色，无需人工进行搬运转移操作，降低了劳动强度，同时提高染色效率，且附着在纺纱线表面的染料不易出现干裂和脱落的现象
。
[0011]另外，根据本申请上述提出的棉混纺纱线多色染色设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0012]在本申请的一个实施例中
,
所述压线机构包括活动架
、
压线辊
、
连接杆和纺纱线导向架，其中，所述活动架可旋转地设置在所述摆动杆架上；所述压线辊设置在所述活动架上；所述连接杆的一端固定设置在所述活动架上；所述纺纱线导向架设置在所述连接杆的另一端
。
[0013]在本申请的一个实施例中
,
所述控制机构包括外壳体
、
控制器
、
色敏传感器
、
多个色敏条和驱动部件，其中，所述控制器与所述色敏传感器分别设置在所述外壳体内，且所述控制器分别与所述色敏传感器和所述驱动部件相连；多个所述色敏条分别套设在所述纺纱线上，其中，所述色敏条，通过输送中的纺纱线从所述色敏传感器正下方经过；所述色敏传感器，用于对下方经过的所述色敏条进行检测，以生成颜色检测信号；所述驱动部件设置在所述染料箱体上，且所述驱动部件的输出端与所述活动轴杆相连；所述控制器，用于根据接收到的所述颜色检测信号，对所述色敏传感器对应的所述驱动部件进行控制，以驱动所述活动轴杆旋转
。
[0014]在本申请的一个实施例中
,
所述染色压线组件还包括余料涂抹机构，所述余料涂抹机构可旋转地设置在所述染料箱体内，余料涂抹机构包括罩壳
、
复位部件
、
涂抹部件
、
定位架和通槽，其中，所述复位部件设置在所述染料箱体内；所述罩壳可旋转地设置在所述复位部件上；所述涂抹部件固定设置在所述罩壳内壁；所述定位架设置在所述罩壳的一端，且所述定位架靠近设置在所述涂抹部件上方；所述通槽设置在所述罩壳的另一端上
。
[0015]在本申请的一个实施例中
,
所述涂抹部件包括半圆形套筒和内填充层，其中，所述半圆形套筒固定设置在所述罩壳内；所述内填充层设置在所述半圆形套筒内，所述内填充层的顶部设有线槽，且所述线槽与所述纺纱线过盈配合连接
。
[0016]在本申请的一个实施例中
,
所述顶杆的另一端与所述定位架活动相连，且顶杆的另一端设置角度为
105
°
的倒角，其中，所述顶杆，用于推动所述定位架旋转，倒角端面可与倾斜后的所述定位架端面相重合，以增强定位架稳定性
。
[0017]在本申请的一个实施例中
,
所述罩壳的顶壁上开设储料槽，所述通槽与所述储料槽相连通，且所述通槽与所述储料槽的底端面位于同一水平面
。
[0018]在本申请的一个实施例中
,
上述棉混纺纱线多色染色设备还包括张紧调节组件，所述张紧调节组件包括连接架和线环，其中，所述连接架的一端可旋转地设置在所述摆动杆架上，且所述连接架与所述压线机构相对设置；所述线环设置在所述连接架的另一端，且所述纺纱线从所述线环中穿过
。
[0019]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到
。
附图说明
[0020]本申请上述的和
/
或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为根据本申请一个实施例的棉混纺纱线多色染色设备的结构示意图；
[0022]图2为根据本申请一个实施例的棉混纺纱线多色染色设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种棉混纺纱线多色染色设备，其特征在于，包括染色储料组件和多个染色压线组件，其中，多个所述染色压线组件分别设置在所述染色储料组件中；所述染色储料组件包括染料箱体和多个染料池，其中，多个所述染料池分别设置在所述染料箱体中；所述染色压线组件包括两组摆动杆架
、
活动轴杆
、
压线机构
、
控制机构和顶杆，其中，所述活动轴杆可旋转地设置在所述染料箱体内；两组所述摆动杆架分别套设在所述活动轴杆上；所述压线机构可旋转地设置在两组所述摆动杆架的相对端面上，其中，所述压线机构，用于将输送中的纺纱线下压至对应的所述染料池中；所述控制机构设置在两组所述摆动杆架的相对端面上，且控制机构设置在压线机构的下方，其中，所述控制机构，用于识别纺纱线上各区段需要染色的颜色，并根据识别结果对所述压线机构进行控制；所述顶杆的一端固定设置在所述摆动杆架上
。2.
根据权利要求1所述的棉混纺纱线多色染色设备，其特征在于，所述压线机构包括活动架
、
压线辊
、
连接杆和纺纱线导向架，其中，所述活动架可旋转地设置在所述摆动杆架上；所述压线辊设置在所述活动架上；所述连接杆的一端固定设置在所述活动架上；所述纺纱线导向架设置在所述连接杆的另一端
。3.
根据权利要求1所述的棉混纺纱线多色染色设备，其特征在于，所述控制机构包括外壳体
、
控制器
、
色敏传感器
、
多个色敏条和驱动部件，其中，所述控制器与所述色敏传感器分别设置在所述外壳体内，且所述控制器分别与所述色敏传感器和所述驱动部件相连；多个所述色敏条分别套设在所述纺纱线上，其中，所述色敏条，通过输送中的纺纱线从所述色敏传感器正下方经过；所述色敏传感器，用于对下方经过的所述色敏条进行检测，以生成颜色检测信号；所述驱动部件设置在所述染料箱体上，且所述驱动部件的输出端与所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，王存，
申请(专利权)人：徐州国华纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：