纺纱过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱过滤器，包括支撑台、多个并排设置的第一定位机构、多个并排设置的第一限位机构、多个并排设置的第二定位机构、多个并排设置的清理组件和吸尘机构，其中，第一定位机构、第一限位机构、第二定位机构和清理组件分别设置在支撑台上，且第一定位机构、第一限位机构、第二定位机构和清理组件依次排列；多个第一定位机构、多个第一限位机构、多个第二定位机构和多个清理组件均一一对应设置；吸尘机构设置在支撑台的下表面，且吸尘机构的多个吸尘端分别与对应的清理组件连通。由此，能够增大对纱线的接触面积，多方位对纱线上的毛絮进行刮除，有效地提高了对纱线的清理效果和清理效率。理效果和清理效率。理效果和清理效率。

【技术实现步骤摘要】
纺纱过滤器


[0001]本技术涉及纺纱加工的
，尤其涉及一种纺纱过滤器。

技术介绍

[0002]纺纱就是将各种、各产地压紧的且含有一定杂质疵点的纤维混合并纺制成符合国家质量标准要求和用户要求的、性质均匀的、洁净的，并且有一定物理机械性能的纱线。
[0003]而纺纱生产过程中，纺纱线在制造时由于部分纺纱线上表面会有大量的毛絮(毛球)，如果直接通过导轮将纺纱线输送并制造后，影响后续成品的质量，因此需要对纺纱线进行过滤处理。
[0004]相关公开专利(CN215440807U)公开一种纺纱加工用纺纱高效过滤器，具体涉及纺纱加工过滤
，包括纺织箱，所述纺织箱内部设置有两个平行设置的支撑架，所述支撑架顶部设置有导辊，所述纺织箱内部位于导辊顶部设置有输送辊，所述输送辊与纺织箱转动连接，所述纺织箱内部位于输送辊外部设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱设置在纺织箱内部。本技术利用滤板和刮板的相互配合将纺纱线上的毛球刮落，而且通过两个相对设置的黏贴板对纺织线上附着的毛球进行吸附，从而对纺纱线进行过滤，通过吸风机的吸附力将过滤箱内部的一部分的毛球输送到集尘筒的内部，提高了纺纱线的过滤能力，提高成品质量。
[0005]然而该过滤器通过电机带动刮板只能单侧对纺纱线上的毛絮进行清理，接触面积较小，清理效果较差、清理效率低。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0007]为此，本技术的一个目的在于提出一种纺纱过滤器，能够增大对纱线的接触面积，多方位对纱线上的毛絮进行刮除，有效地提高了对纱线的清理效果和清理效率。
[0008]为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种纺纱过滤器，包括支撑台、多个并排设置的第一定位机构、多个并排设置的第一限位机构、多个并排设置的第二定位机构、多个并排设置的清理组件和吸尘机构，其中，所述第一定位机构、所述第一限位机构、所述第二定位机构和所述清理组件分别设置在所述支撑台上，且所述第一定位机构、所述第一限位机构、所述第二定位机构和所述清理组件依次排列；多个所述第一定位机构、多个所述第一限位机构、多个所述第二定位机构和多个所述清理组件均一一对应设置；所述吸尘机构设置在所述支撑台的下表面，且所述吸尘机构的多个吸尘端分别与对应的所述清理组件连通；所述清理组件包括壳体、第一刮除机构、第二刮除机构和支撑杆，其中，所述壳体通过所述支撑杆固定在所述支撑台上；所述第一刮除机构和所述第二刮除机构均设置在所述壳体中，且所述第一刮除机构和所述第二刮除机构均设置有圆形刮口。
[0009]本技术实施例的纺纱过滤器，能够增大对纱线的接触面积，多方位对纱线上的毛絮进行刮除，有效地提高了对纱线的清理效果和清理效率。
[0010]另外，根据本技术上述提出的纺纱过滤器还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]具体地，所述壳体的上表面和两侧分别设置有开口；所述壳体的表面开设有对称的两个第一通孔和对称的两个第二通孔；所述第一刮除机构包括两个对称布置的第一刮板、两个对称布置的第二弹簧和两个对称布置的第一限位杆，其中，所述第一限位杆的一端与所述第一刮板固定连接，所述第一限位杆的另一端贯穿所述第二弹簧和第一通孔；所述第二弹簧的一端与所述第一刮板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述壳体的内壁固定连接；所述第二刮除机构包括对称布置的两个第二限位杆、对称布置的两个第三弹簧和两个对称布置的第二刮板，其中，所述第二限位杆的一端与所述第二刮板固定连接，所述第二限位杆的另一端贯穿所述第三弹簧和第二通孔；所述第三弹簧的一端与所述第二刮板固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述壳体的内壁固定连接；两个所述第一刮板左右并排布置，两个所述第二刮板上下并列设置，且所述第一刮板和所述第二刮板相互贴合。
[0012]具体地，所述清理组件还包括第二限位机构；所述第二限位机构包括两个对称布置的螺杆、两个对称布置的转动辊和两个对称布置的匚型板，其中，所述壳体的内壁上开设有对称的两个螺纹通孔，且两个所述螺纹通孔均螺纹连接有所述螺杆；所述螺杆远离所述螺纹通孔的一端与所述匚型板转动连接；两个所述转动辊分别转动连接在对应的所述匚型板中；所述转动辊的外壁上开设有限位槽。
[0013]具体地，所述第一限位机构包括第一支架、第一导轮、两个对称布置的滑块、U型板和第一弹簧，其中，所述第一支架设置在所述支撑台上，且所述第一支架的两侧均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部滑动连接有所述滑块；所述第一导轮转动设置在两个所述滑块之间；所述U型板的两个顶端分别与对应的所述滑块固定连接，且所述U型板可滑动设置在所述滑槽中；所述第一弹簧的一端固定连接在所述第一支架的内部底壁，所述第一弹簧的另一端固定连接在所述U型板的底部。
[0014]具体地，所述吸尘机构包括第一管体、吸尘器和多个第二管体，其中，所述吸尘器设置在所述支撑台的下表面，且所述吸尘器的吸尘口贯穿所述支撑台并与所述第一管体相连通；所述第一管体与多个所述第二管体均连通；多个所述第二管体与多个所述壳体一一对应设置，且所述第二管体远离所述第一管体的一端与所述壳体相连通。
[0015]具体地，还包括多个锥形壳体，其中，多个所述锥形壳体与多个所述壳体一一对应设置，且所述锥形壳体与所述壳体相连通。
[0016]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为根据本技术一个实施例的纺纱过滤器的结构示意图；
[0019]图2为根据本技术另一个实施例的纺纱过滤器的结构示意图；
[0020]图3为根据本技术实施例的壳体的内部结构示意图；
[0021]图4为根据本技术实施例图1中A区的放大结构示意图。
[0022]如图所示：1、支撑台；2、第一定位机构；3、第一限位机构；4、第二定位机构；5、清理
组件；6、吸尘机构；7、锥形壳体；30、第一支架；31、第一导轮；32、滑块；33、U型板；34、第一弹簧；300、滑槽；50、壳体；51、第一刮除机构；52、第二刮除机构；53、第二限位机构；54、支撑杆；500、螺纹通孔；510、第一刮板；511、第二弹簧；512、第一限位杆；520、第二限位杆；521、第三弹簧；522、第二刮板；530、螺杆；531、转动辊；532、匚型板；5310、限位槽；60、第一管体；61、吸尘器；62、第二管体。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱过滤器，其特征在于，包括支撑台、多个并排设置的第一定位机构、多个并排设置的第一限位机构、多个并排设置的第二定位机构、多个并排设置的清理组件和吸尘机构，其中，所述第一定位机构、所述第一限位机构、所述第二定位机构和所述清理组件分别设置在所述支撑台上，且所述第一定位机构、所述第一限位机构、所述第二定位机构和所述清理组件依次排列；多个所述第一定位机构、多个所述第一限位机构、多个所述第二定位机构和多个所述清理组件均一一对应设置；所述吸尘机构设置在所述支撑台的下表面，且所述吸尘机构的多个吸尘端分别与对应的所述清理组件连通；所述清理组件包括壳体、第一刮除机构、第二刮除机构和支撑杆，其中，所述壳体通过所述支撑杆固定在所述支撑台上；所述第一刮除机构和所述第二刮除机构均设置在所述壳体中，且所述第一刮除机构和所述第二刮除机构均设置有圆形刮口。2.根据权利要求1所述的纺纱过滤器，其特征在于，所述壳体的上表面和两侧分别设置有开口；所述壳体的表面开设有对称的两个第一通孔和对称的两个第二通孔；所述第一刮除机构包括两个对称布置的第一刮板、两个对称布置的第二弹簧和两个对称布置的第一限位杆，其中，所述第一限位杆的一端与所述第一刮板固定连接，所述第一限位杆的另一端贯穿所述第二弹簧和第一通孔；所述第二弹簧的一端与所述第一刮板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述壳体的内壁固定连接；所述第二刮除机构包括对称布置的两个第二限位杆、对称布置的两个第三弹簧和两个对称布置的第二刮板，其中，所述第二限位杆的一端与所述第二刮板固定连接，所述第二限位杆的另一端贯穿所述第三弹簧和第二通孔；所述第三弹簧的一端与所述第二刮板固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述壳体的内壁固定连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢福春，
申请(专利权)人：徐州国华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：