一种异型涤纶丝阻燃处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及异型涤纶丝加工技术领域，尤其涉及一种异型涤纶丝阻燃处理装置

【技术实现步骤摘要】
一种异型涤纶丝阻燃处理装置


[0001]本专利技术涉及异型涤纶丝加工
，尤其涉及一种异型涤纶丝阻燃处理装置
。

技术介绍

[0002]涤纶单丝种类较多，有阻燃单丝
、
三角异形单丝
、
扁平单丝
、
高收缩单丝
、
中空单丝
、
阳离子单丝
、
全消光单丝
、
防紫外线单丝
PET
单丝尼龙单丝等
。
涤纶单丝主要的生产工艺主要有一步法生产工艺及二步法生产工艺
。
异形纤维是在纺丝成形加工中，采用非圆形孔眼的喷丝板制取的各种不同截面形状的纤维
。
目前异形纤维的种类至少已有数十种，市场上出售的聚酷纤维
、
聚酞胺纤维及聚丙烯睛纤维，大约有一半为异形纤维
。
对其加工时有时需要进行阻燃处理，以提高限位的性能
。
[0003]授权公告号为
CN111621943B
的中国专利文件公开了纺织面料用异型涤纶丝阻燃处理装置，包括底座，底座上设有机架，机架上设有阻燃浸染机构，机架的侧部位置设有收卷轮，机架的侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的前端安装在收卷轮的轴向位置；机架的内部设有浸渍仓，浸渍仓的内部为浸渍腔，浸渍仓的顶部为开口结构，阻燃浸染机构包括第二液压缸，第二液压缸的下部设有呈倾斜状的第二活塞杆，第二活塞杆的下端设有浸渍架，浸渍架的下部两侧均设有定位筒，定位筒之间安装有浸渍放卷轮，浸渍放卷轮安装在浸渍仓的内部
。
[0004]上述的异型涤纶丝阻燃处理装置存在一下不足：
1、
进行阻燃剂浸泡过程中通过单点下压的方式，促进异型涤纶丝与阻燃剂的接触
、
吸收
。
作用范围小，施力方向单一，导致促进的效果受到局限
。2、
缺少对异型涤纶丝阻燃处理前后的加工，例如阻燃处理前，异型涤纶丝沾附灰尘
、
碎屑会污染阻燃剂，阻燃处理后，异型涤纶丝上吸附的多余阻燃剂会淋湿地面，若直接卷收会造成大量异型涤纶丝粘黏
。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种异型涤纶丝阻燃处理装置
。
本专利技术通过处理组件控制各定位点上异型涤纶丝的交错摆动，同时配合充气泵鼓气，使的阻燃剂混合均匀，异型涤纶丝充分接触
、
吸收阻燃剂，达到高效
、
全面
、
自动阻燃处理的目的
。
再配合对异型涤纶丝清洁
、
干燥处理
。
进一步保证了阻燃处理的效果
。
[0006]本专利技术提出一种异型涤纶丝阻燃处理装置，包括处理箱
、
处理组件
、
充气泵以及处理箱
。
处理箱内部设置隔板，并被其分隔为浸泡室
、
位于浸泡室一侧下端的安装室以及位于安装室上端的回收室
。
处理组件位于浸泡室，在异型涤纶丝穿过其内部时，通过上下交错的摆动促进异型涤纶丝和阻燃剂充分接触
。
充气泵位于安装室，对浸泡室内的阻燃剂鼓气，使其混合均匀，与异型涤纶丝接触充分
。
处理箱设置两组，位于处理箱的两侧，一组对进料端的异型涤纶丝进行清洁处理，另一组对出料端的异型涤纶丝进行烘干处理
。
[0007]优选的，处理组件包括驱动件以及通过驱动件传动，实现上下交替移动的安装架；安装架设置两对，每对安装架均沿浸泡室的前后侧内壁升降，每对安装架之间设置两组处
理辊；两组处理辊之间留有供异型涤纶丝穿过的空间一
。
[0008]优选的，浸泡室的内壁上设置滑槽；安装架的背部设置与滑槽配合的滑块
。
[0009]优选的，处理辊的转动连接两侧安装架的正面，辊体上设置处理多组加强件
。
[0010]优选的，加强件包括底座；底座沿处理辊的辊面布置，端部设置可转动的滚珠
。
[0011]优选的，驱动件包括电机以及通过电机传动实现旋转的转轴；转轴伸入两对安装架之间，侧壁的上下端分别设置驱动杆；安装架的一侧设置连接架，且同侧的连接架位置相对，且上下交错；连接架上设置滑槽；滑槽内设置滑杆；两组驱动杆通过转动连接对应侧的滑杆，与连接架构成
Z
型结构
。
[0012]优选的，转轴的尾部设置转动架；转动架为口字型结构，内部留有供异型涤纶丝穿过的空间二，转动架上还设置与异型涤纶丝接触的转动套
。
[0013]优选的，隔板为横置的
T
型，底部设置连通充气泵和浸泡室的单向出气阀，顶部设置连通回收室和浸泡室的单向回水阀
。
[0014]优选的，回收室内设置位于单向回水阀上方的过滤网以及位于过滤网上方的挤水辊组
。
[0015]优选的，靠近浸泡室的处理箱内设置多组静电吸尘辊，靠近回收室的处理箱内设置多组加热辊
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0017]本专利技术通过异型涤纶丝多点定位，处理组件控制各定位点上异型涤纶丝的交错摆动，同时配合充气泵鼓气，使的阻燃剂混合均匀，异型涤纶丝充分接触
、
吸收阻燃剂，达到高效
、
全面
、
自动阻燃处理的目的
。
阻燃处理前对异型涤纶丝清洁处理，阻燃处理后对异型涤纶丝干燥处理
。
进一步保证了阻燃处理的效果
。
此外，设置对多余阻燃剂的回收结构，减少原料的浪费
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种实施例的剖视图
(
视角一
)
；
[0020]图3为本专利技术一种实施例的剖视图
(
视角二
)
；
[0021]图4为本专利技术一种实施例中处理组件的结构图；
[0022]图5为本专利技术一种实施例中加强件的结构示意图
。
[0023]附图标记：
1、
处理箱；
101、
浸泡室；
102、
回收室；
103、
安装室；
2、
处理箱；
201、
静电吸尘辊；
202、
加热辊；
4、
隔板；
5、
处理组件；
501、
电机；
502、
转轴；
503、
驱动杆；
504、
连接架；
5041、
滑槽；
505、
安装架；
506、
滑块；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异型涤纶丝阻燃处理装置，其特征在于，包括：处理箱
(1)
，处理箱
(1)
内部设置隔板
(4)
，并被其分隔为浸泡室
(101)、
位于浸泡室
(101)
一侧下端的安装室
(103)
以及位于安装室
(103)
上端的回收室
(102)
；处理组件
(5)
，处理组件
(5)
位于浸泡室
(101)
，在异型涤纶丝穿过其内部时，通过上下交错的摆动促进异型涤纶丝和阻燃剂充分接触；充气泵
(9)
，充气泵
(9)
位于安装室
(103)
，对浸泡室
(101)
内的阻燃剂鼓气，使其混合均匀，与异型涤纶丝接触充分；以及处理箱
(2)
，处理箱
(2)
设置两组，位于处理箱
(1)
的两侧，一组对进料端的异型涤纶丝进行清洁处理，另一组对出料端的异型涤纶丝进行烘干处理
。2.
根据权利要求1所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置，其特征在于，处理组件
(5)
包括驱动件以及通过驱动件传动，实现上下交替移动的安装架
(505)
；安装架
(505)
设置两对，每对安装架
(505)
均沿浸泡室
(101)
的前后侧内壁升降，每对安装架
(505)
之间设置两组处理辊
(507)
；两组处理辊
(507)
之间留有供异型涤纶丝穿过的空间一
。3.
根据权利要求2所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置，其特征在于，浸泡室
(101)
的内壁上设置滑槽
(8)
；安装架
(505)
的背部设置与滑槽
(8)
配合的滑块
(506)。4.
根据权利要求2所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置，其特征在于，处理辊
(507)
的转动连接两侧安装架
(505)
的正面，辊体上设置处理多组加强件
。5.
根据权利要求4所述的一种异型涤纶丝阻燃处理装置，其特征在于，加强件包括底座
(5071)
；底座
(5071)
沿处理辊
(507)

【专利技术属性】
技术研发人员：周建飞，李程辉，
申请(专利权)人：杭州宏达装饰布织造有限公司，
类型：发明
国别省市：