一种芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备制造技术

技术编号:39613735 阅读:8 留言:0更新日期:2023-12-07 12:24
本实用新型专利技术公开了一种芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,涉及芳纶纤维生产技术领域。该芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,包括水洗箱、转动机构和烘干机构。该芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,保证芳纶纤维的正常输送,从而有效的防止出现缠丝的情况,同时利用扰流杆的转动会产生水流,使水洗液不断冲击和拍打芳纶纤维,从而能够快速的将芳纶纤维的杂质水洗出来,增加了芳纶纤维水洗效率,方便对芳纶纤维进行烘干处理,一方面实现了一机多用,另一方面可使水洗后的芳纶纤维能够快速的烘干,进而有效的增加了芳纶纤维的水洗效率,进而增加了芳纶纤维的生产效率,并且烘干效果,便于推广和使用。便于推广和使用。便于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备


[0001]本技术涉及芳纶纤维生产
,特别涉及一种芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备。

技术介绍

[0002]芳纶是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化和生命周期长等优良性能,在芳纶纤维的生产加工过程中需要对芳纶纤维进行水洗处理,而传统的芳纶纤维加工用水洗设备在使用过程中存在容易出现缠丝的情况,并且芳纶纤维水校效果差,需要长时间浸泡在水洗液中,芳纶纤维的效率低,进而不便于推广和使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,能够解决容易出现缠丝的情况,并且芳纶纤维水校效果差,需要长时间浸泡在水洗液中,芳纶纤维的效率低的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,包括水洗箱、转动机构和烘干机构,水洗箱上设置有第一输送辊,水洗箱的顶部开设有开口,水洗箱的内侧底部设置有两组第二输送辊,第一输送辊和第二输送辊的外壁均设置有芳纶纤维本体,第一输送辊和第二输送辊通过芳纶纤维本体传动连接,转动机构设置于水洗箱上,转动机构包括扰流杆,扰流杆的数量为四组且设置于水洗箱的内部,烘干机构包括输送组件和烘干组件,驱动组件设置于水洗箱的前侧,烘干组件设置于水洗箱的顶部。
[0005]优选的,所述转动机构还包括电机、转动杆和转动盘,电机固定安装于水洗箱的后侧,转动杆转动安装于水洗箱的内部,电机的输出轴通过联轴器延伸至水洗箱的内部并与转动杆固定连接,转动盘套设于转动杆的外壁,扰流杆固定安装于转动盘的一侧外壁,保证芳纶纤维的正常输送,从而有效的防止出现缠丝的情况,同时利用扰流杆的转动会产生水流,使水洗液不断冲击和拍打芳纶纤维,从而能够快速的将芳纶纤维的杂质水洗出来,增加了芳纶纤维水洗效率。
[0006]优选的,所述输送组件包括直角转动杆、套设块、气筒、活塞杆、活塞、加热丝、进风管和出风管,转动杆的一端延伸至水洗箱的前侧外表面并固定安装有直角转动杆,直角转动杆的外壁活动套设有套设块,气筒固定安装于水洗箱的前侧外表面,套设块的外壁铰接安装有活塞杆,气筒的一侧外壁开设有开口,活塞杆的一端穿过气筒上的开口延伸至气筒的内部并铰接安装有活塞,气筒的内部固定安装有加热丝,气筒的前侧外表面固定安装有进风管,进风管的一端与气筒的内部相通,气筒的一侧外壁固定安装有出风管,出风管的一端与气筒的内部相通,进风管和出风管上均设置有单向阀,所述烘干组件包括固定板、空心轴、空心辊、安装板、集风箱和输风管,水洗箱的顶部固定安装有两组固定板且呈前后设置,
两组固定板的相邻侧壁均转动安装有空心轴,两组空心轴的相邻侧壁固定安装有空心辊且与空心辊的内部相通,两组固定板的一侧外壁均固定安装有安装板,两组安装板的相邻侧壁固定安装有集风箱,集风箱的一侧外壁开设有出风口,其中一组空心轴的一端延伸至固定板的前侧外表面并与出风管的一端转动安装且相通,另一组空心轴的一端延伸至出风管的后侧并转动安装有输风管且相通,输风管的一端与其中一组安装板的后侧固定连接且与集风箱的内部相通,方便对芳纶纤维进行烘干处理,一方面实现了一机多用,另一方面可使水洗后的芳纶纤维能够快速的烘干,进而有效的增加了芳纶纤维的水洗效率,进而增加了芳纶纤维的生产效率,并且烘干效果,便于推广和使用。
[0007]优选的,所述水洗箱的一侧外壁固定安装有排水管,排水管的一端与水洗箱的内部相通,排水管的另一端螺纹安装有螺纹盖,方便更换水洗液。
[0008]优选的,所述集风箱和安装板均为与固定板的左侧,芳纶纤维本体位于两组安装板之间,芳纶纤维本体在运动过程中不与安装板相接触,防止芳纶纤维本体与安装板产生摩擦。
[0009]优选的,所述芳纶纤维本体与空心辊的外壁为相接触设置且空心辊和第二输送辊通过芳纶纤维本体传动连接,保证芳纶纤维本体正常输送。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0011](1)、该芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,通过水洗箱、第一输送辊、第二输送辊、芳纶纤维本体、电机、转动杆、转动盘和扰流杆的配合使用,保证芳纶纤维的正常输送,从而有效的防止出现缠丝的情况,同时利用扰流杆的转动会产生水流,使水洗液不断冲击和拍打芳纶纤维,从而能够快速的将芳纶纤维的杂质水洗出来,增加了芳纶纤维水洗效率。
[0012](2)、该芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,通过直角转动杆、套设块、气筒、活塞杆、活塞、加热丝、进风管、出风管、固定板、空心轴、空心辊、安装板、集风箱和输风管的配合使用,方便对芳纶纤维进行烘干处理,一方面实现了一机多用,另一方面可使水洗后的芳纶纤维能够快速的烘干,进而有效的增加了芳纶纤维的水洗效率,进而增加了芳纶纤维的生产效率,并且烘干效果,便于推广和使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明:
[0014]图1为本技术的结构示意图;
[0015]图2为本技术的正视意图;
[0016]图3为本技术气筒俯视示意图;
[0017]图4为本技术电机的左视图;
[0018]图5为本技术集风箱的俯视图;
[0019]图6为本技术空心辊的右视结构示意图。
[0020]附图标记:水洗箱1、第一输送辊2、第二输送辊3、芳纶纤维本体4、转动机构5、电机501、转动杆502、转动盘503、扰流杆504、烘干机构6、直角转动杆601、套设块602、气筒603、活塞杆604、活塞605、加热丝606、进风管607、出风管608、固定板609、空心轴610、空心辊611、安装板612、集风箱613、输风管614、排水管7。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例,本技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]实施例一:
[0023]请参阅图1

6,本技术提供一种技术方案:一种芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,包括水洗箱1、转动机构5和烘干机构6,水洗箱1上设置有第一输送辊2,水洗箱1的顶部开设有开口,水洗箱1的内侧底部设置有两组第二输送辊3,第一输送辊2和第二输送辊3的外壁均设置有芳纶纤维本体4,第一输送辊2和第二输送辊3通过芳纶纤维本体4传动连接,转动机构5设置于水洗箱1上,转动机构5包括扰流杆504,扰流杆504的数量为四组且设置于水洗箱1的内部,烘干机构6包括输送组件和烘干组件,驱动组件设置于水洗箱1的前侧,烘干组件设置于水洗箱1的顶部。
[0024]进一步的,水洗箱1的一侧外壁固定安装有排水管7,排水管7的一端与水洗箱1的内部相通,排水管7的另一端螺纹安装有螺纹盖,方本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,其特征在于,包括:水洗箱(1),上设置有第一输送辊(2),水洗箱(1)的顶部开设有开口,水洗箱(1)的内侧底部设置有两组第二输送辊(3),第一输送辊(2)和第二输送辊(3)的外壁均设置有芳纶纤维本体(4),第一输送辊(2)和第二输送辊(3)通过芳纶纤维本体(4)传动连接;转动机构(5),设置于水洗箱(1)上,转动机构(5)包括扰流杆(504),扰流杆(504)的数量为四组且设置于水洗箱(1)的内部;烘干机构(6),包括输送组件和烘干组件,驱动组件设置于水洗箱(1)的前侧,烘干组件设置于水洗箱(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,其特征在于:所述转动机构(5)还包括电机(501)、转动杆(502)和转动盘(503),电机(501)固定安装于水洗箱(1)的后侧,转动杆(502)转动安装于水洗箱(1)的内部,电机(501)的输出轴通过联轴器延伸至水洗箱(1)的内部并与转动杆(502)固定连接,转动盘(503)套设于转动杆(502)的外壁,扰流杆(504)固定安装于转动盘(503)的一侧外壁。3.根据权利要求2所述的一种芳纶纤维生产加工用防缠丝水洗设备,其特征在于:所述输送组件包括直角转动杆(601)、套设块(602)、气筒(603)、活塞杆(604)、活塞(605)、加热丝(606)、进风管(607)和出风管(608),转动杆(502)的一端延伸至水洗箱(1)的前侧外表面并固定安装有直角转动杆(601),直角转动杆(601)的外壁活动套设有套设块(602),气筒(603)固定安装于水洗箱(1)的前侧外表面,套设块(602)的外壁铰接安装有活塞杆(604),气筒(603)的一侧外壁开设有开口,活塞杆(604)的一端穿过气筒(603)上的开口延伸至气筒(603)的内部并铰接安装有活塞(605),气筒(603)的内部固定安装有加热丝(606),气筒(603)的前侧外表面固定安装有进风管...

【专利技术属性】
技术研发人员:车明国杨冲赵军
申请(专利权)人:浙江仙鹤艾迈德新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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