一种从含铜钴物料中回收铜和钴的方法技术

本发明专利技术属于含铜物料湿法处理技术领域，涉及一种从含铜钴物料中回收铜和钴的方法，所述方法包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种从含铜钴物料中回收铜和钴的方法


[0001]本专利技术属于含铜物料湿法处理
，特别涉及一种从含铜钴物料中回收铜和钴的方法
。

技术介绍

[0002]含铜钴物料的冶炼工艺分为火法冶炼和湿法冶炼两种方式
。
其中，火法冶炼工艺能耗高
、
设备投资大
、
金属回收率有限，产生大量冶炼渣仍含有一定量的
Co、Cu、Fe、Si、Mg、Ca、Al
等有价成分，进入冶炼渣的钴
、
铜元素不能得到有效回收，从而造成铜
、
钴等资源浪费
。
[0003]专利文献
CN116219165A
中公开了从含铜
、
锰
、
钴物料中提取铜
、
锰
、
钴的方法，该方法针对特定含量的铜钴物料成分进行处理，无法适应原料成分波动大的物料
。
尤其对铜
、
钴含量较低的物料，浸同效果有限
。
该专利文献中提到的沉钴后液返液，在沉钴工序阶段
pH
控制在
7.5
～
8.5
，返液酸度已经很低，对酸浸工序促进作用极其有限
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种从含铜钴物料中回收铜和钴的方法，所述方法包括以下步骤：
[0005]S1、
对铜钴物料进行一段常压浸出处理，得到一段浸出液和一段浸出渣；
[0006]S2、
对一段浸出渣进行二段加压浸出处理，得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液包括二段加压浸出处理未反应完的余酸；
[0007]S3、
将二段浸出液返回至步骤
S1
中进行一段常压浸出，之后对步骤
S3
中的一段浸出液依次进行中和
、
萃取
、
反萃和电积处理后得到电积铜；
[0008]S4、
将萃取处理后的铜萃余液进行沉钴反应，得到钴产品
。
[0009]进一步地，步骤
S1
中，所述一段常压浸出处理条件为：浸出温度为
25
～
90℃
，浸出时间为1～
5h
，浸出液
pH
为
2.0
～
4.0
，液固比为
1.5:1
～
8:1。
[0010]进一步地，步骤
S2
中，所述二段加压浸出处理条件为：浸出温度为
180
～
240℃
，浸出时间为1～
5h
，浸出压力为
0.1
～
0.8MPa
，浸出液
pH
为
0.3
～
1.0
，液固比为
1.5:1
～
8:1。
[0011]进一步地，步骤
S1
包括：将铜钴物料
、
硫酸溶液和氧化剂混合，进行一段常压浸出处理，得到一段浸出液；所述硫酸溶液与铜钴物料比为
1.5:1
～
8:1
，硫酸溶液的质量浓度为
25
％～
60
％；所述氧化剂为二氧化硫
、
含有二氧化硫的烟气
、
硫代硫酸钠
、
亚硫酸钙
、
亚硫酸钠
、
焦亚硫酸钠
、
亚硫酸钾或亚硫酸铵中的至少一种
。
[0012]进一步地，步骤
S2
包括：将一段浸出渣和硫酸溶液
、
水混合，进行二段加压浸出处理，得到二段浸出液
。
[0013]进一步地，步骤
S3
包括：将二段浸出液返回至步骤
S1
中进行一段常压浸出，步骤
S3
中的一段浸出液中铜综合浸出率
≥95
％，钴浸出率
≥90
％；对步骤
S3
中的一段浸出液加入中和剂进行中和沉淀反应，控制
pH
为
3.5
～
5.5
，温度为
40
～
80℃
，去除浸出液中的铁和铝，
使去除铁和铝的浸出液中铁浓度不高于
5ppm
，铝浓度不高于
10ppm
；向去除铁和铝的浸出液加入萃取剂，进行萃取和反萃处理，得到反萃液；将反萃液加入电积系统进行电积得到电积铜
。
[0014]进一步地，步骤
S4
包括：向经步骤
S3
萃取得到的铜萃余液加入中和剂进行沉钴反应，铜萃余液中铜含量
<50mg/L
，控制
pH
为
7.0
～
8.5
，得到的钴产品为氢氧化钴，沉钴后液中钴浓度
<6mg/L。
[0015]进一步地，将步骤
S2
经二段加压浸出处理后的二段浸出渣
、
步骤
S3
经中和处理去除铁铝后的铁铝渣和步骤
S4
经沉钴反应后的沉钴后液混合，加入中和剂处理生成尾渣
。
[0016]进一步地，中和剂为
NaOH、MgO、CaCO3或
Ca(OH)2中的至少一种；萃取剂由胺类萃取剂和中性含氧萃取剂组成
。
[0017]进一步地，所述二段加压浸出处理未反应完的余酸为硫酸，二段浸出液
pH
为
0.3
～
1.0。
[0018]本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果在于：
[0019](1)
本专利技术设计的从含铜钴物料中回收铜和钴的方法，步骤
S2
中二段浸出液
pH
仅为
0.3
～
1.0
，酸度仍旧很高，返回至步骤
S1
中再进行一段常压浸出后，可显著提取铜钴原料中的金属铜
、
金属钴及部分铜钴化合物中的铜钴元素；同时返液再经过一次常压浸出后开路溶液较步骤
S2
浸出后液中铜
、
钴含量有所提高；另外，还可以回收二段浸出工序中的余酸，实现对二段浸出液循环使用，减小新酸用量，降低工艺综合酸耗；
[0020](2)
本专利技术设计的从含铜钴物料中回收铜和钴的方法，原料适应性强，对铜和钴含量波动较大
、
杂质成分复杂的铜钴伴生原矿
、
铜钴精矿
、
铜钴矿冶炼渣及其混合矿均适用；包容性好，对铜钴硫化矿
、
铜钴氧化矿均适用；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从含铜钴物料中回收铜和钴的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、
对铜钴物料进行一段常压浸出处理，得到一段浸出液和一段浸出渣；
S2、
对一段浸出渣进行二段加压浸出处理，得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液包括二段加压浸出处理未反应完的余酸；
S3、
将二段浸出液返回至步骤
S1
中进行一段常压浸出处理，之后对步骤
S3
中的一段浸出液依次进行中和
、
萃取
、
反萃和电积处理后得到电积铜；
S4、
将萃取处理后的铜萃余液进行沉钴反应，得到钴产品
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤
S1
中，所述一段常压浸出处理条件为：浸出温度为
25
～
90℃
，浸出时间为1～
5h
，浸出液
pH
为
2.0
～
4.0
，液固比为
1.5:1
～
8:1。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤
S2
中，所述二段加压浸出处理条件为：浸出温度为
180
～
240℃
，浸出时间为1～
5h
，浸出压力为
0.1
～
0.8MPa
，浸出液
pH
为
0.3
～
1.0
，液固比为
1.5:1
～
8:1。4.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤
S1
包括：将铜钴物料
、
硫酸溶液和氧化剂混合，进行一段常压浸出处理，得到一段浸出液；所述硫酸溶液与铜钴物料比为
1.5:1
～
8:1
，硫酸溶液的质量浓度为
25
％～
60
％；所述氧化剂为二氧化硫
、
含有二氧化硫的烟气
、
硫代硫酸钠
、
亚硫酸钙
、
亚硫酸钠
、
焦亚硫酸钠
、
亚硫酸钾或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诺，丁剑，孙宁磊，申美玲，殷书岩，陆业大，刘国，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：