一种弹性轴承定向压装工具制造技术

本发明专利技术属于专用工具设计领域，涉及一种弹性轴承定向压装工具

【技术实现步骤摘要】
一种弹性轴承定向压装工具


[0001]本专利技术属于专用工具设计领域，涉及一种弹性轴承定向压装工具
。

技术介绍

[0002]某叉形件组件装配，需要将两个弹性轴承压装到叉形件的一组同心叉耳孔中，保证弹性轴承的轴肩上的一扁面与叉形件的地面相互垂直，并有一定的角度公差，同时压装的两个弹性轴承同心，如图1所示
。
两弹性轴承的压装工艺是采用温差装配来进行压装的，即把叉形件加热一定温度后，保温一段时间，在规定时间，将弹性轴承迅速压入叉形件的两孔中，并保证相对位置关系
。
现装配人员一般用肉眼大概对正弹性轴承，用简单工具进行压装，其压装的弹性轴承的轴肩的一扁面很难保证与叉形件底面的垂直角度公差，另外，在无任何限定条件下，弹性轴承中心很难自行对准叉形件上的孔中心，在压装力方向跟弹性轴承轴向不同向时，较难保证叉形件组件的两个弹性轴承同心
。

技术实现思路

[0003]本使用新型的目的是：为解决弹性轴承压装难，无法保证弹性轴承与叉形件相对垂直位置关系，两个轴承不同心的问题，本专利技术提供了一种结构简单，操作简单，易于保证弹性轴承与叉形件相对位置关系的弹性轴承定向压装工具设计
。
[0004]技术方案
[0005]一种弹性轴承定向压装工具，其包括压杆
1、
导柱
2、
导套
3、
限位块
4、
底座
5、
圆柱销6和六角头螺栓
7。
所述压杆1整体为阶梯轴，中心设有阶梯孔，大孔端面设置有凹槽，凹槽侧壁相对中心对称，其两侧壁与弹性轴承轴肩两扁面为间隙配合；阶梯孔的大孔可容纳弹性轴承的内环，避免压装时压杆挤压到弹性轴承的内环；阶梯孔的小孔与被压装的弹性轴承的孔尺寸一致，该小孔与导柱2为间隙配合；大孔的大外圆柱面设置有一梯形凸台，梯形凸台上平面与大圆柱端面的凹槽侧壁相互垂直
。
压杆1的台阶轴的小圆柱为柄部；导柱2是一圆柱体的光杆，该圆柱体直径与被压装的弹性轴承的孔尺寸相匹配，且为间隙配合；导套3为圆柱，中心设有一通孔，该通孔与被压装的弹性轴承的孔尺寸一致；导套3的外圆尺寸与叉耳件的叉耳孔尺寸相匹配，为间隙配合
。
限位块4整体结构成
T
型，
T
型结构两侧底部设有一组具有精度的定位孔和一组螺栓安装孔，通过标准件圆柱销6定位，采用标准件六角头螺栓7紧固，使其底座5连为一整体；底座5整体结构为一长方体，上表面设置与叉形件的叉耳外形相配的凹腔，在凹腔底部设有一阶梯孔，阶梯孔的两孔同心，其大孔的尺寸大于导套3的外圆尺寸，其孔深度大于导套3的高度，从而便于弹性轴承压装时，导套3滑落，与压装的弹性轴承无干涉现象发生
。
凹腔底部阶梯孔的小孔与被压装的弹性轴承的孔尺寸一致，且与导柱2为间隙配合；底座5上表面设有与一组定位孔和一组螺纹孔，定位孔
、
螺纹孔的孔距均与限位块4的两组孔距相一致
。
底座5的一端设有凹槽，凹槽两侧壁相对凹腔底部的阶梯孔中心对称布置，且凹槽底部与凹腔底部的阶梯孔中心距离和叉形件的叉耳孔与叉形件底面距离相匹配，保证叉形件放入底座5中，叉形件底面与已装配的限位块4的一侧面平行，且
具有正确的位置
。
[0006]进一步的，所述柄部外圆面设有滚花，使其操作人员握紧压杆1，便于压装
。
[0007]进一步的，压杆1穿入导柱后，向下压装时，压杆1大圆柱上的梯形凸台上表面与限位块一侧为滑动接触，从而保证压装的弹性轴承相对叉形件具有正确的位置
。
[0008]进一步的，压杆1穿入导柱2后，向下压装时，压杆
1、
弹性轴承
、
导套
3、
叉形件叉耳的孔均同心，保证施加压杆1的压力与弹性轴承轴向方向同心，使其叉形件叉耳孔所压装两个弹性轴承同心
。
[0009]进一步的，压杆
1、
导柱
2、
导套
3、
限位块
4、
底座5均由金属材质制成
。
[0010]进一步的，所述金属具体为
45#
钢
。
[0011]技术效果
[0012]本专利技术结构简单，压装操作方便，大大减低了操作者的压装难度，提高了装配的效率，且在压装过程中，弹性轴承相对叉形件始终具有相对正确的位置关系，有效保证了压装质量，满足该类组件批产的装配要求，此压装工具具有较强的使用价值，可以推广到类似零部件的装配技术中
。
附图说明
[0013]图1是叉形组件装配示意图；
[0014]图2是本专利技术结构示意图；
[0015]图3是图2的俯视图；
[0016]图4是图3的
A
‑
A
向剖视图；
[0017]图5是本申请的轴测示意图；
[0018]图6是压杆的结构示意图
。
[0019]图7是底座的结构示意图
。
[0020]其中
,1
‑
压杆
、2
‑
导柱
、3
‑‑
导套
、4
‑
限位块
、5
‑
底座
、6
‑
圆柱销
、7
‑
六角头螺栓
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术作进一步描述
。
以下所述仅为本专利技术一部分实施例，非全部实施例
。
基于本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0022]下面对本专利技术做进一步详细说明：如图2‑7‑
所示，一种弹性轴承定向压装工具，其包括压杆
1、
导柱
2、
导套
3、
限位块
4、
底座
5、
圆柱销6和六角头螺栓
7。
所述压杆1整体为阶梯轴，中心设有阶梯孔，大孔端面设置有凹槽，进一步的凹槽测壁相对中心对称，其两侧壁与弹性轴承轴肩两扁面为间隙配合；阶梯孔的大孔可容纳弹性轴承的内环，避免压装时压杆挤压到弹性轴承的内环；阶梯孔的小孔与被压装的弹性轴承的孔尺寸一致，该孔与导柱2为间隙配合；大孔的大外圆柱面设置有一梯形凸台，进一步的，梯形凸台上平面与大圆柱端面的凹槽侧壁相互垂直
。
进一步压杆1的台阶轴的小圆柱为柄部，柄部外圆面设有滚花，使其操作人员握紧压杆1，便于压装
。
导柱2是一圆柱体的光杆，该圆柱体直径与被压装的弹性轴承的孔尺寸相匹配，且为间隙配合；导套3为一定高度的圆环，中心设有一通孔，该孔与被压装的弹性轴承的孔尺寸一致；进一步，导套3的外圆尺寸与叉耳件的叉耳孔尺寸相匹配，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种弹性轴承定向压装工具，其特征在于，其包括压杆
、
导柱
、
导套
、
限位块
、
底座
、
圆柱销和六角头螺栓；所述压杆整体为阶梯轴，中心设有阶梯孔，大孔端面设置有凹槽，凹槽侧壁相对中心对称，其两侧壁与弹性轴承轴肩两扁面为间隙配合；阶梯孔的大孔可容纳弹性轴承的内环，避免压装时压杆挤压到弹性轴承的内环；阶梯孔的小孔与被压装的弹性轴承的孔尺寸一致，该小孔与导柱为间隙配合；大孔的大外圆柱面设置有一梯形凸台，梯形凸台上平面与大圆柱端面的凹槽侧壁相互垂直；压杆的台阶轴的小圆柱为柄部；导柱是一圆柱体的光杆，该圆柱体直径与被压装的弹性轴承的孔尺寸相匹配，且为间隙配合；导套为圆柱，中心设有一通孔，该通孔与被压装的弹性轴承的孔尺寸一致；导套的外圆尺寸与叉耳件的叉耳孔尺寸相匹配，为间隙配合；限位块整体结构成
T
型，
T
型结构两侧底部设有一组具有精度的定位孔和一组螺栓安装孔，通过标准件圆柱销定位，采用标准件六角头螺栓紧固，使其底座连为一整体；底座整体结构为一长方体，上表面设置与叉形件的叉耳外形相配的凹腔，在凹腔底部设有一阶梯孔，阶梯孔的两孔同心，其大孔的尺寸大于导套的外圆尺寸，其孔深度大于导套的高度，从而便于弹性轴承压装时，导套滑落，与压装的弹性轴承无干涉现象发生；凹腔底部阶梯孔的小孔与被压装的弹性轴承的孔尺寸一致，且与导柱为间隙配合；底座上表面设有与一组定位孔和一组螺纹孔，定位孔
、
螺纹孔的孔距均与限位块的两组孔距相一致；底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智海，刘振文，张银龙，杜亚维，潘建定，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：