一种电机加工轴承压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机加工轴承压装机，包括储料管支架，储料管支架上设置有多个并排的纵向的储料管，储料管支架上设置有出料板和传送带组件；储料管的下端开口设置且与出料板之间存在间隙；储料管支架上还设置有推料机构；传送带组件的两侧均设置有限位板，传送带组件的尾端设置有止挡板；电机加工轴承压装机还包括将止挡板处的轴承移走的移料组件；由推料机构将出料板上的多个轴承推入传送带组件后缩回，多个储料管最下端的轴承会再次落入出料板上，传送带组件将其上的轴承移送至止挡板处，由移料组件逐个移料至压装位置，完成轴承的自动上料，通过该种方式可以有效的避免人工上料带来的不稳定因素，同时也节省了人工。同时也节省了人工。同时也节省了人工。

【技术实现步骤摘要】
一种电机加工轴承压装机


[0001]本技术涉及电机加工
，更具体地说，涉及一种电机加工轴承压装机。

技术介绍

[0002]在电机加工过程中会涉及到将轴承压装到电机壳体的工序，目前对于该项工序加工时对轴承的上料通常都是通过人工操作进行，工人将轴承与电机壳体进行初步对位后放到铆压治具上，再由压机进行铆压，工人劳动强度大，同时产品一致性会较差，精度不可靠，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电机加工轴承压装机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种电机加工轴承压装机，其中，包括储料管支架，所述储料管支架上设置有多个并排的纵向的叠放存储轴承的储料管，所述储料管支架上设置有出料板和位于所述出料板一侧的传送带组件；所述储料管的下端开口设置且与所述出料板之间存在临时存放轴承的间隙；所述储料管支架上还设置有伸入所述间隙内将轴承推入所述传送带组件的推料机构；所述传送带组件的两侧均设置有限位板，所述传送带组件的尾端设置有止挡板；所述电机加工轴承压装机还包括将所述止挡板处的轴承移走的移料组件。
[0006]本技术所述的电机加工轴承压装机，其中，所述储料管支架包括底板，所述限位板以及所述止挡板均与所述底板固定连接；所述底板上设置有所述出料板，所述推料机构和所述传送带组件分别位于所述出料板的两侧。
[0007]本技术所述的电机加工轴承压装机，其中，所述出料板上设置有两个支撑块以及位于两个支撑块上的储料管安装座；两个所述支撑块上均设置有通孔，两个所述通孔相正对设置；所述出料板上设置有穿过两个所述通孔进行物料检测的红外对射组件。
[0008]本技术所述的电机加工轴承压装机，其中，所述储料管安装座上设置有多个安装通槽，所述安装通槽上设置有一一对应对储料管进行定位的定位管，所述定位管内设置有对储料管限位的限位台阶；所述安装通槽的侧边设置有连通所述储料管安装座的外侧表面的第一开槽，所述定位管上开设有与所述第一开槽对应连通的第二开槽。
[0009]本技术所述的电机加工轴承压装机，其中，所述移料组件包括夹持轴承的气动夹爪、带动所述气动夹爪升降的升降气缸以及带动所述升降气缸横移的横移单元。
[0010]本技术所述的电机加工轴承压装机，其中，所述电机加工轴承压装机还包括底座，所述底座上设置有第一支架、第二支架和接收来自所述移料组件送入的轴承的轴承定位组件；所述第一支架包括多个导向柱和滑动设置在多个所述导向柱上的对电机壳体定位的壳体定位组件，所述导向柱上设置有对所述壳体定位组件复位的复位弹簧；所述第二支架上设置有向下挤压电机壳体的挤压组件。
[0011]本技术所述的电机加工轴承压装机，其中，所述传送带组件包括传送带和驱动所述传送带的驱动电机组件。
[0012]本技术所述的电机加工轴承压装机，其中，所述推料机构包括推料气缸，所述推料气缸的活动端设置有推料板。
[0013]本技术的有益效果在于：加工时，由推料机构将出料板上的多个轴承推入传送带组件后缩回，多个储料管最下端的轴承会再次落入出料板上，传送带组件将其上的轴承移送至止挡板处，由移料组件逐个移料至压装位置，完成轴承的自动上料，通过该种方式可以有效的避免人工上料带来的不稳定因素，同时也节省了人工。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0015]图1是本技术较佳实施例的电机加工轴承压装机后侧视图；
[0016]图2是图1中A处放大图；
[0017]图3是本技术较佳实施例的电机加工轴承压装机前侧视图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]本技术较佳实施例的电机加工轴承压装机，如图1所示，同时参阅图2和图3，包括储料管支架，储料管支架上设置有多个并排的纵向的叠放存储轴承的储料管1，储料管支架上设置有出料板2和位于出料板2一侧的传送带组件3；储料管1的下端开口设置且与出料板2之间存在临时存放轴承的间隙；储料管支架上还设置有伸入间隙内将轴承推入传送带组件的推料机构4；传送带组件3的两侧均设置有限位板30，传送带组件3的尾端设置有止挡板31；电机加工轴承压装机还包括将止挡板处的轴承移走的移料组件5；
[0020]加工时，由推料机构4将出料板2上的多个轴承推入传送带组件3后缩回，多个储料管1最下端的轴承会再次落入出料板2上，传送带组件3将其上的轴承移送至止挡板31处，由移料组件5逐个移料至压装位置，完成轴承的自动上料，通过该种方式可以有效的避免人工上料带来的不稳定因素，同时也节省了人工。
[0021]优选的，储料管支架包括底板6，限位板30以及止挡板31均与底板6固定连接；底板6上设置有出料板2，推料机构4和传送带组件3分别位于出料板2的两侧；结构布局合理且紧凑，易于组装和维护。
[0022]优选的，出料板2上设置有两个支撑块20以及位于两个支撑块20上的储料管安装座21；两个支撑块20上均设置有通孔，两个通孔相正对设置；出料板2上设置有穿过两个通孔进行物料检测的红外对射组件22；通过两个支撑块20来成型间隙，同时依靠红外对射组
件来穿过支撑块上通孔来形成对射检测，来判断间隙内是否存在轴承，结构合理且紧凑，物料检测十分方便。
[0023]优选的，储料管安装座21上设置有多个安装通槽210，安装通槽210上设置有一一对应对储料管1进行定位的定位管23，定位管23内设置有对储料管限位的限位台阶；安装通槽210的侧边设置有连通储料管安装座21的外侧表面的第一开槽211，定位管23上开设有与第一开槽对应连通的第二开槽230；采用该种结构设计，定位管可以较好的对储料管进行支撑和定位，这样可以使用更长长度的储料管，同时限位台阶、第一开槽和第二开槽的设置方便手指伸入来封住储料管的底部开口，方便储料管的上料到定位管内。
[0024]优选的，移料组件5包括夹持轴承的气动夹爪50、带动气动夹爪升降的升降气缸51以及带动升降气缸横移的横移单元52；当然，可以理解的，也可以采用其他现有的移料设备。
[0025]优选的，电机加工轴承压装机还包括底座7，底座7上设置有第一支架、第二支架74和接收来自移料组件送入的轴承8的轴承定位组件70(采用现有部件即可)；第一支架包括多个导向柱和滑动设置在多个导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机加工轴承压装机，其特征在于，包括储料管支架，所述储料管支架上设置有多个并排的纵向的叠放存储轴承的储料管，所述储料管支架上设置有出料板和位于所述出料板一侧的传送带组件；所述储料管的下端开口设置且与所述出料板之间存在临时存放轴承的间隙；所述储料管支架上还设置有伸入所述间隙内将轴承推入所述传送带组件的推料机构；所述传送带组件的两侧均设置有限位板，所述传送带组件的尾端设置有止挡板；所述电机加工轴承压装机还包括将所述止挡板处的轴承移走的移料组件。2.根据权利要求1所述的电机加工轴承压装机，其特征在于，所述储料管支架包括底板，所述限位板以及所述止挡板均与所述底板固定连接；所述底板上设置有所述出料板，所述推料机构和所述传送带组件分别位于所述出料板的两侧。3.根据权利要求2所述的电机加工轴承压装机，其特征在于，所述出料板上设置有两个支撑块以及位于两个支撑块上的储料管安装座；两个所述支撑块上均设置有通孔，两个所述通孔相正对设置；所述出料板上设置有穿过两个所述通孔进行物料检测的红外对射组件。4.根据权利要求3所述的电机加工轴承压装机，其特征在于，所述储料管安装座上设置有多个安装通槽，所述安装通槽上设置有一一对应对储料管进行定位的定位管，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟林，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：