【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔模铸造模具，特别是一种简化的熔模铸造模具。
技术介绍
目前，熔模铸造中对于型腔比较复杂的铸件，模具制造多采用抽芯，陶瓷芯等方 法。其中整体水溶芯结构复杂，而且整体水溶芯在使用中极容易受损，另外，制作难度高、工 艺性差、装配操作困难、制造成本高。
技术实现思路
为了克服现有的模具中存在的结构复杂、操作困难、制造成本高的问题，本实用新 型提供了一种在保证铸件尺寸精度和质量的前提下，简化的熔模铸造模具。为实现上述目的，本技术采取了如下的技术方案熔模铸造模具，包括上模 体、“S”状分型芯、抽芯、插销、抽块、下模体、中芯块、滑道槽、滑道。该模具是将整体水溶 尿素芯分为8个分型芯；8个“S”分型芯反向安装；8个“S”状分型芯、下模体、中芯块的芯 头固定在一起；8个插销与下模体固定；中心块上的两个方形滑道与下模体上的滑道槽紧 密配合在一起，最后与其他装配好的模具部件配合到一起。这样的反向安装避免了常规装 配中定位不精确的问题；开模过程中，采用反向开模，分别拔掉抽芯、插销，随后将上模体与 模具主体分开，由于熔模铸造蜡型的收缩，使得蜡型与中芯块抱合较紧，利用下模体做起模 板，滑道槽、滑道可以顺利开启中芯块，无需另行设计起模机构。本技术的有益效果，采用反向装配可以精确定位分型芯，使组件便于安装；利 用下模体做起模板，使得不需另行设计起模机构，简化了熔模铸造模具，在保证尺寸精度、 零件质量的前提下更具有实用性。附图说明图1是本技术的总装图；图2是本技术的拆分结构示意图。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。具体实施方式本技术是对于存在“S”状型芯的零件采用上...
【技术保护点】
一种熔模铸造模具，包括：上模体、“Ｓ”状分型芯、抽芯、插销、抽块、下模体、中芯块、滑道槽、滑道，其特征在于：将整体水溶尿素芯分为８个分型芯；８个“Ｓ”分型芯反向安装；８个“Ｓ”状分型芯、下模体、中芯块的芯头固定在一起；８个插销与下模体固定；中心块上的两个方形滑道与下模体上的滑道槽紧密配合在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，李亚楠，
申请(专利权)人：沈阳普越实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[]
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