电池极片制作方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池极片技术领域，具体提供一种电池极片制作方法及装置，本发明专利技术旨在解决现有干法膜片厚度较厚，且在复合过程中经常断带，导致良品率低和生产效率低的技术问题

【技术实现步骤摘要】
电池极片制作方法及装置


[0001]本专利技术涉及电池极片
，具体提供一种电池极片制作方法及装置
。

技术介绍

[0002]目前，干电极的制作方法一般是通过粉料预混后纤维化，然后经过辊压成膜机压制成一定厚度的膜片，再将该膜片与涂胶箔材热复合得到
。
但是，这种方法，一方面膜片厚度无法达到湿法电极的涂层厚度，另一方面，干电极膜片本身非常容易断裂，会导致在复合过程中经常断带，最终导致良品率低和生产效率低
。
[0003]因此，亟需一种电池极片制作方法及装置来解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有干法膜片厚度较厚，且在复合过程中经常断带，导致良品率低和生产效率低的技术问题
。
[0005]在第一方面，本专利技术提供一种电池极片制作方法，该方法包括：
[0006]对膜片
A
及其两侧的辅助膜进行压延；
[0007]对膜片
B
及其两侧的辅助膜进行压延；
[0008]回收所述膜片
A
第一侧面的所述辅助膜，并使所述膜片
A
的第一侧面与箔材的第二侧面热复合；
[0009]回收所述膜片
B
第二侧面的所述辅助膜，并使所述膜片
B
的第二侧面与所述箔材的第一侧面热复合，以得到双面电池极片
。
[0010]在上述电池极片制作方法的具体实施方式中，所述膜片
A
与所述箔材的热复合及所述膜片
B
与所述箔材的热复合同时进行
。
[0011]在上述电池极片制作方法的具体实施方式中，所述膜片
A
与所述箔材热复合之后，所述膜片
B
与所述箔材进行热复合
。
[0012]在上述电池极片制作方法的具体实施方式中，所述方法还包括：在所述膜片
A
与所述箔材热复合之后，回收所述膜片
A
第二侧面的所述辅助膜
。
[0013]在上述电池极片制作方法的具体实施方式中，所述方法还包括：在所述膜片
B
与所述箔材热复合之后，回收所述膜片
B
第一侧面的所述辅助膜
。
[0014]在另一方面，本专利技术提供一种电池极片制作装置，所述电池极片制作装置包括：
[0015]第一压延辊机构，其用于对膜片
A
及其两侧的辅助膜进行压延；
[0016]第二压延辊机构，其用于对膜片
B
及其两侧的辅助膜进行压延；
[0017]第一辅助收卷机构，其用于回收所述膜片
A
第一侧的所述辅助膜；
[0018]第二辅助收卷机构，其用于回收所述膜片
B
第二侧的所述辅助膜；
[0019]热复合组件，其用于热复合所述膜片
A
的第一侧面与箔材的第二侧面以及热复合所述膜片
B
的第二侧面与所述箔材的第一侧面
。
[0020]在上述电池极片制作装置的具体实施方式中，所述电池极片制作装置还包括第一
膜片放卷机构和两个第一辅助放卷机构，所述第一膜片放卷机构用于对所述膜片
A
放卷，两个所述第一辅助放卷机构用于对所述膜片
A
两侧的所述辅助膜放卷；并且
/
或者
[0021]所述电池极片制作装置还包括第二膜片放卷机构和两个第二辅助放卷机构，所述第二膜片放卷机构用于对所述膜片
B
放卷，两个所述第二辅助放卷机构用于对所述膜片
B
两侧的所述辅助膜放卷
。
[0022]在上述电池极片制作装置的具体实施方式中，所述热复合组件包括第一热复合模组和第二热复合模组，所述电池极片制作装置还包括第三辅助收卷机构和第四辅助收卷机构；
[0023]所述第一热复合模组设置在所述第一压延辊机构的下游，所述第一热复合模组用于热复合所述膜片
A
和所述箔材，所述第三辅助收卷机构用于回收所述膜片
A
第二侧面的所述辅助膜；
[0024]所述第二热复合模组设置在所述第一热复合模组和所述第二压延辊机构的下游，所述第二热复合模组用于热复合所述膜片
B
和所述箔材，所述第四辅助收卷机构用于回收所述膜片
B
第一侧面的所述辅助膜
。
[0025]在上述电池极片制作装置的具体实施方式中，所述热复合组件包括集成热复合模组，所述电池极片制作装置还包括第三辅助收卷机构和第四辅助收卷机构；
[0026]所述集成热复合模组设置在所述第一压延辊机构和所述第二压延辊机构的下游，所述集成热复合模组用于同时对所述膜片
A
和所述箔材以及所述膜片
B
和所述箔材进行热复合；
[0027]所述第三辅助收卷机构用于回收所述膜片
A
第二侧面的所述辅助膜，所述第四辅助收卷机构用于回收所述膜片
B
第一侧面的所述辅助膜
。
[0028]在上述电池极片制作装置的具体实施方式中，所述电池极片制作装置还包括第一测速机构，其用于测试所述膜片
A
的放卷速度；并且
/
或者，所述电池极片制作装置还包括第二测速机构，其用于测试所述膜片
A
的放卷速度
。
[0029]在采用上述技术方案的情况下，本专利技术先对膜片
A
和膜片
B
及其两侧的辅助膜进行压延，然后分别去掉膜片
A
和膜片
B
相对一侧的辅助膜，接着分别或同时对膜片
A
与箔材和膜片
B
与箔材进行热复合，由于两侧有辅助膜的保护，压延操作不会导致膜片
A
和膜片
B
断带，还可以使膜片的厚度变薄，使之能够达到湿法膜片的薄度
。
也就是说，本专利技术的方法和装置可以在保护膜片不会断带的情况下将其压延到湿法膜片的薄度，不仅提高了膜片质量，还提高了良品率和生产效率
。
附图说明
[0030]下面结合附图来描述本专利技术的优选实施方式，附图中：
[0031]图1是本专利技术实施例一提供的电池极片制作方法的主要步骤流程图；
[0032]图2是本专利技术实施例一提供的电池极片制作方法的详细步骤流程图；
[0033]图3是本专利技术实施例一提供的电池极片制作装置的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术实施例二提供的电池极片制作装置的结构示意图
。
[0035]附图标记列表：
[0036]11、
第一膜片放卷机构；
12、
第一辅助放卷机构；
13、
第一压延辊机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池极片制作方法，其特征在于，包括：对膜片
A
及其两侧的辅助膜进行压延；对膜片
B
及其两侧的辅助膜进行压延；回收所述膜片
A
第一侧面的所述辅助膜，并使所述膜片
A
的第一侧面与箔材的第二侧面热复合；回收所述膜片
B
第二侧面的所述辅助膜，并使所述膜片
B
的第二侧面与所述箔材的第一侧面热复合，以得到双面电池极片
。2.
根据权利要求1所述的电池极片制作方法，其特征在于，所述膜片
A
与所述箔材的热复合及所述膜片
B
与所述箔材的热复合同时进行
。3.
根据权利要求1所述的电池极片制作方法，其特征在于，所述膜片
A
与所述箔材热复合之后，所述膜片
B
与所述箔材进行热复合
。4.
根据权利要求1至3中任一项所述的电池极片制作方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述膜片
A
与所述箔材热复合之后，回收所述膜片
A
第二侧面的所述辅助膜
。5.
根据权利要求1至3中任一项所述的电池极片制作方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述膜片
B
与所述箔材热复合之后，回收所述膜片
B
第一侧面的所述辅助膜
。6.
一种电池极片制作装置，其特征在于，所述电池极片制作装置包括：第一压延辊机构
(13)
，其用于对膜片
A
及其两侧的辅助膜进行压延；第二压延辊机构
(23)
，其用于对膜片
B
及其两侧的辅助膜进行压延；第一辅助收卷机构
(14)
，其用于回收所述膜片
A
第一侧的所述辅助膜；第二辅助收卷机构
(24)
，其用于回收所述膜片
B
第二侧的所述辅助膜；热复合组件，其用于热复合所述膜片
A
的第一侧面与箔材的第二侧面以及热复合所述膜片
B
的第二侧面与所述箔材的第一侧面
。7.
根据权利要求6所述的电池极片制作装置，其特征在于，所述电池极片制作装置还包括第一膜片放卷机构
(11)
和两个第一辅助放卷机构
(12)
，所述第一膜片放卷机构
(11)
用于对所述膜片
A
放卷，两个所述第一辅助放卷机构
(12)
用于对所述膜片
A
两侧的所述辅助膜放卷；并且
/
或者所述电池极片制作装置还包括第二膜片放卷机构
(21)
和两个第二辅助放卷机构
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：