一种基于卷对卷工艺的工艺设备制造技术

本发明专利技术公开一种基于卷对卷工艺的工艺设备，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种基于卷对卷工艺的工艺设备


[0001]本专利技术涉及卷对卷工艺
，尤其涉及一种基于卷对卷工艺的工艺设备
。

技术介绍

[0002]卷对卷
(roll to roll)
工艺是一种高效能
、
连续性的生产工艺，专门处理可挠性质的膜材
。
卷对卷工艺是指膜材从圆筒状的料卷卷出后，在膜材上加入特定用途的功能，或在其表面进行加工，然后再卷成圆筒状的工艺
。
卷对卷
(roll to roll)
工艺在制造过程中，由于不使用真空无尘环境以及不进行庞大的废液处理，因此卷对卷
(roll to roll)
工艺可降低生产成本，广泛应用于
LCD(Liquid Crystal Display
，液晶显示器
)、
电子纸
、
薄膜太阳能电池或
RFID(Radio Frequency Identification
，射频识别
)
等器件的制造过程
。
[0003]相关技术中，基于卷对卷工艺的工艺设备通常包括放卷辊
、
工艺装置以及收卷辊
。
基于卷对卷工艺的工艺设备可以实现精密压印
、
贴膜
、
镀膜等工艺
。
例如，放卷辊向工艺装置输送膜材，膜材依次经过工艺装置进行加工工艺后，输送至收卷辊进行收卷
。
[0004]然而，材料在进行每一次工艺后，容易受到温度以及拉伸等因素的影响，容易造成膜材的张力发生变化，致使膜材收卷过程中出现褶皱或凹陷等不良
。
当收卷辊上所收卷的膜材局部褶皱或凹陷等不断在该位置叠加后，容易影响膜材的质量
。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开一种基于卷对卷工艺的工艺设备，以解决膜材收卷过程中出现褶皱或凹陷等不良的问题
。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0007]一种基于卷对卷工艺的工艺设备，包括机架
、
放卷辊
、
收卷辊
、
检测装置
、
控制器
、
驱动机构和支撑辊；
[0008]所述放卷辊和所述收卷辊均与所述机架转动连接，所述支撑辊与所述机架相连接，且所述支撑辊位于所述放卷辊和所述收卷辊之间，所述检测装置与所述机架相连接，所述检测装置包括多个检测单元，多个所述检测单元沿所述收卷辊的轴线方向间隔分布，每个所述检测单元检测所述收卷辊上对应区域所收卷的膜材用于表征张力的数据；
[0009]所述驱动机构与所述收卷辊和所述支撑辊中的至少一者相连接，多个所述检测单元均与所述控制器电连接，所述控制器与所述驱动机构控制连接；
[0010]在至少一个所述检测单元所获取的数据超出预设数据范围的情况下，所述控制器可控制所述驱动机构驱动所述收卷辊和所述支撑辊中的至少一者运动，以调节所述收卷辊与所述支撑辊之间的相对位置，以对所述收卷辊上所收卷的膜材的张力进行矫正
。
[0011]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]本专利技术公开的工艺设备中，检测装置包括多个检测单元，多个检测单元沿收卷辊的轴线方向间隔分布，每个检测单元检测收卷辊上对应区域所收卷的膜材用于表征张力的数据
。
在至少一个检测单元所获取的数据超出预设数据范围的情况下，控制器可控制驱动
机构驱动收卷辊和支撑辊中的至少一者运动，以调节收卷辊与支撑辊之间的相对位置，以对收卷辊上所收卷的膜材的张力进行矫正
。
本申请公开的技术方案中，膜材在收卷的过程中，对收卷辊各区域所收卷的膜材的张力进行实时检测，并在所检测的张力超出预设值的情况下，通过驱动机构进行实时调节，因此确保收卷辊各区域所收卷的膜材的张力保持在预设范围内，进而使得膜材收卷过程中不容易出现褶皱或凹陷等不良，因此收卷辊上所收卷的膜材局部褶皱或凹陷等不良不容易叠加，故而提高了膜材的质量
。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：
[0014]图1至图7为本专利技术实施例公开的工艺设备的部分部件的结构示意图
。
[0015]附图标记说明：
[0016]100
‑
放卷辊
、200
‑
收卷辊
、300
‑
检测单元
、310
‑
第一检测单元
、320
‑
第二检测单元
、330
‑
第三检测单元
、400
‑
控制器
、500
‑
驱动机构
、510
‑
第一驱动单元
、520
‑
第二驱动单元
、530
‑
第三驱动单元
、531
‑
第一驱动电机
、532
‑
第一滑轨
、533
‑
第一夹持部
、5331
‑
第一夹持件
、5332
‑
第一滑块
、5333
‑
第一万向轴承
、540
‑
第四驱动单元
、541
‑
第二驱动电机
、542
‑
第二滑轨
、543
‑
第二夹持部
、5431
‑
第二夹持件
、5432
‑
第二滑块
、5433
‑
第二万向轴承
、600
‑
支撑辊
、700
‑
膜材
。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0018]以下结合附图，详细说明本专利技术各个实施例公开的技术方案
。
[0019]如图1至图7所示，本专利技术实施例公开一种基于卷对卷工艺的工艺设备，所公开的工艺设备包括机架
、
放卷辊
100、
收卷辊
200、
检测装置
、
控制器
400、
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于卷对卷工艺的工艺设备，其特征在于，包括机架
、
放卷辊
(100)、
收卷辊
(200)、
检测装置
、
控制器
(400)、
驱动机构
(500)
和支撑辊
(600)
；所述放卷辊
(100)
和所述收卷辊
(200)
均与所述机架转动连接，所述支撑辊
(600)
与所述机架相连接，且所述支撑辊
(600)
位于所述放卷辊
(100)
和所述收卷辊
(200)
之间，所述检测装置与所述机架相连接，所述检测装置包括多个检测单元
(300)
，多个所述检测单元
(300)
沿所述收卷辊
(200)
的轴线方向间隔分布，每个所述检测单元
(300)
检测所述收卷辊
(200)
上对应区域所收卷的膜材
(700)
用于表征张力的数据；所述驱动机构
(500)
与所述收卷辊
(200)
和所述支撑辊
(600)
中的至少一者相连接，多个所述检测单元
(300)
均与所述控制器
(400)
电连接，所述控制器
(400)
与所述驱动机构
(500)
控制连接；在至少一个所述检测单元
(300)
所获取的数据超出预设数据范围的情况下，所述控制器
(400)
可控制所述驱动机构
(500)
驱动所述收卷辊
(200)
和所述支撑辊
(600)
中的至少一者运动，以调节所述收卷辊
(200)
与所述支撑辊
(600)
之间的相对位置，以对所述收卷辊
(200)
上所收卷的膜材
(700)
的张力进行矫正
。2.
根据权利要求1所述的工艺设备，其特征在于，所述检测单元
(300)
为距离传感器，所述距离传感器与所述收卷辊
(200)
上对应区域所收卷的膜材
(700)
之间的距离用于表征张力；在至少一个所述距离传感器所检测的距离大于或小于预设距离的情况下，所述控制器
(400)
可控制所述驱动机构
(500)
驱动所述收卷辊
(200)
和所述支撑辊
(600)
中的至少一者运动，以调节所述收卷辊
(200)
与所述支撑辊
(600)
之间的相对位置，以对所述收卷辊
(200)
上所收卷的膜材
(700)
的张力进行矫正
。3.
根据权利要求1所述的工艺设备，其特征在于，所述驱动机构
(500)
包括第一驱动单元
(510)
和第二驱动单元
(520)
，所述第一驱动单元
(510)
与所述支撑辊
(600)
的第一端相连接，所述第二驱动单元
(520)
与所述支撑辊
(600)
的第二端相连接；所述第一驱动单元
(510)
用于驱动所述支撑辊
(600)
的第一端朝向远离或者靠近所述收卷辊
(200)
的方向移动；所述第二驱动单元
(520)
用于驱动所述支撑辊
(600)
的第二端朝向远离或靠近所述收卷辊
(200)
的方向移动
。4.
根据权利要求3所述的工艺设备，其特征在于，所述第一驱动单元
(510)
为第一气缸，所述第二驱动单元
(520)
为第二气缸，所述第一气缸的驱动轴与所述支撑辊
(600)
的第一端转动连接；所述第二气缸的驱动轴与所述支撑辊
(600)
的第二端转动连接
。5.
根据权利要求1所述的工艺设备，其特征在于，所述驱动机构
(500)
包括第三驱动单元
(530)
和第四驱动单元
(540)
，所述第三驱动单元
(530)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，向敬，
申请(专利权)人：成都瑞波科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：