一种基于卷对卷工艺的工艺设备制造技术

本发明专利技术公开一种基于卷对卷工艺的工艺设备，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种基于卷对卷工艺的工艺设备


[0001]本专利技术涉及卷对卷工艺
，尤其涉及一种基于卷对卷工艺的工艺设备
。

技术介绍

[0002]卷对卷
(roll to roll)
工艺是一种高效能
、
连续性的生产工艺，专门处理可挠性质的膜材
。
卷对卷工艺是指膜材从圆筒状的料卷卷出后，在膜材上加入特定用途的功能，或在其表面进行加工，然后再卷成圆筒状的工艺
。
卷对卷
(roll to roll)
工艺在制造过程中，由于不使用真空无尘环境以及不进行庞大的废液处理，因此卷对卷
(roll to roll)
工艺可降低生产成本，广泛应用于
LCD(Liquid Crystal Display
，液晶显示器
)、
电子纸
、
薄膜太阳能电池或
RFID(Radio Frequency Identification
，射频识别
)
等器件的制造过程
。
[0003]相关技术中，基于卷对卷工艺的工艺设备通常包括放卷辊
、
工艺装置以及收卷辊
。
基于卷对卷工艺的工艺设备可以实现精密压印
、
贴膜
、
镀膜等工艺
。
例如，放卷辊向工艺装置输送膜材，膜材依次经过工艺装置进行加工工艺后，输送至收卷辊进行收卷
。
[0004]然而，相关技术中，由拉伸工艺形成的膜材的两侧边缘的厚度容易小于膜材中间区域的厚度
。
因此造成膜材的厚度不均匀，容易造成膜材的两侧边缘的张力小，故而容易产生凹凸不平的褶皱，从而容易影响膜材的加工质量以及收卷质量
。
因此相关技术中基于卷对卷工艺的工艺设备的工艺性能较差，良品率较低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开一种基于卷对卷工艺的工艺设备，以解决工艺设备的工艺性能较差，良品率较低的问题
。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0007]一种基于卷对卷工艺的工艺设备，包括机架
、
放卷辊
、
收卷辊
、
检测装置
、
控制器
、
驱动机构和支撑辊；
[0008]所述放卷辊和所述收卷辊均与所述机架转动连接，所述支撑辊与所述机架相连接，所述支撑辊和所述检测装置均位于所述放卷辊和所述收卷辊之间；所述检测装置检测膜材用于表征张力的数据，所述检测装置所检测的区域为所述膜材的两侧的边缘区域；
[0009]所述驱动机构与所述支撑辊相连接，所述检测装置与所述控制器电连接，所述控制器与所述驱动机构控制连接；
[0010]在所述检测装置所获取的数据超出预设数据范围的情况下，所述控制器可控制所述驱动机构驱动所述支撑辊运动，以调节所述支撑辊的相对位置，以对所述放卷辊与所述收卷辊之间传输的所述膜材的两侧边缘区域的张力进行矫正
。
[0011]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]本专利技术公开的工艺设备中，检测装置用于检测膜材表征张力的数据，检测装置所检测的区域为膜材的两侧的边缘区域
。
在检测装置所获取的数据超出预设数据范围的情况下，控制器可控制驱动机构驱动支撑辊运动，以调节支撑辊的相对位置，以对放卷辊和收卷
辊之间传输的膜材的两侧边缘区域的张力进行矫正
。
本申请公开的技术方案中，膜材在放卷辊和收据辊之间传输的过程中，对膜材的两侧边缘区域的张力进行实时检测，并在所检测的张力超出预设值的情况下，通过驱动机构进行实时调节，因此确保膜材的两侧边缘区域的张力保持在预设范围内，从而使得膜材的两侧边缘区域不容易出现凹凸不平的褶皱，因此使得膜材具有较好的加工质量以及收卷质量
。
故而使得工艺设备的工艺性能较好，良品率较高
。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：
[0014]图1为本专利技术实施例公开的工艺设备的结构示意图；
[0015]图2至图5为本专利技术实施例公开的工艺设备的部分结构示意图
。
[0016]附图标记说明：
[0017]100
‑
机架
、200
‑
放卷辊
、300
‑
收卷辊
、400
‑
检测装置
、410
‑
第一检测件
、420
‑
第二检测件
、500
‑
控制器
、600
‑
支撑辊
、610
‑
第一端
、620
‑
第二端
、700
‑
编码器
、800
‑
驱动机构
、810
‑
第一驱动单元
、811
‑
第一驱动源
、812
‑
第一滑轨
、813
‑
第一滑动部
、814
‑
第一万向轴承
、820
‑
第二驱动单元
、821
‑
第二驱动源
、822
‑
第二滑轨
、823
‑
第二滑动部
、824
‑
第二万向轴承
、900
‑
膜材
。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0019]相关技术中，采用拉伸工艺形成的膜材容易导致膜材的两侧边缘的厚度小于膜材中间区域的厚度
。
因此由于膜材的厚度不均匀，容易造成膜材的两侧边缘的张力小，故而容易产生凹凸不平的褶皱
。
当膜材经过工艺设备加工后，膜材的边缘的区域的良率较低，因此影响膜材整体的良率
。
另外，膜材两侧边缘凹凸不平的褶皱也会影响膜材收卷质量
。
因此相关技术中基于卷对卷工艺的工艺设备的工艺性能较差，良品率较低
。
[0020]以下结合附图，详细说明本专利技术各个实施例公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于卷对卷工艺的工艺设备，其特征在于，包括机架
(100)、
放卷辊
(200)、
收卷辊
(300)、
检测装置
(400)、
控制器
(500)、
驱动机构
(800)
和支撑辊
(600)
；所述放卷辊
(200)
和所述收卷辊
(300)
均与所述机架
(100)
转动连接，所述支撑辊
(600)
与所述机架
(100)
相连接，所述支撑辊
(600)
和所述检测装置
(400)
均位于所述放卷辊
(200)
和所述收卷辊
(300)
之间；所述检测装置
(400)
检测膜材
(900)
用于表征张力的数据，所述检测装置
(400)
所检测的区域为所述膜材
(900)
的两侧的边缘区域；所述驱动机构
(800)
与所述支撑辊
(600)
相连接，所述检测装置
(400)
与所述控制器
(500)
电连接，所述控制器
(500)
与所述驱动机构
(800)
控制连接；在所述检测装置
(400)
所获取的数据超出预设数据范围的情况下，所述控制器
(500)
可控制所述驱动机构
(800)
驱动所述支撑辊
(600)
运动，以调节所述支撑辊
(600)
的相对位置，以对所述放卷辊
(200)
与所述收卷辊
(300)
之间传输的所述膜材
(900)
的两侧边缘区域的张力进行矫正
。2.
根据权利要求1所述的工艺设备，其特征在于，所述检测装置
(400)
包括第一检测件
(410)
和第二检测件
(420)
，所述支撑辊
(600)
具有第一端
(610)
和第二端
(620)
，所述第一检测件
(410)
位于所述第一端
(610)
所在的一侧，所述第一检测件
(410)
用于检测所述膜材
(900)
靠近所述第一端
(610)
的边缘区域用于表征张力的数据；所述第二检测件
(420)
用于检测所述膜材
(900)
靠近所述第二端
(620)
的边缘区域用于表征张力的数据
。3.
根据权利要求2所述的工艺设备，其特征在于，所述第一检测件
(410)
和所述第二检测件
(420)
均为距离传感器，所述第一检测件
(410)
和所述第二检测件
(420)
与所述膜材
(900)
对应的边缘区域之间的距离用于表征张力；在所述第一检测件
(410)
和所述第二检测件
(420)
中的一者所检测的距离大于或小于预设距离的情况下，所述控制器
(500)
可控制所述驱动机构
(800)
驱动所述支撑辊
(600)
运动，以调节所述支撑辊
(600)
的相对位置，以对所述放卷辊
(200)
与所述收卷辊
(300)
之间传输的所述膜材
(900)
两侧的边缘区域的张力进行矫正
。4.
根据权利要求2所述的工艺设备，其特征在于，所述驱动机构
(800)
包括第一驱动单元
(810)
和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，向敬，
申请(专利权)人：成都瑞波科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：