连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于金属卷材连续粉末喷涂技术领域，提供了连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，包括：垂度仪，应急夹送压辊，固定支架

【技术实现步骤摘要】
连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置


[0001]本技术涉及预涂金属卷材生产
，尤其涉及一种连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置
。

技术介绍

[0002]预涂金属卷材是以金属卷材（冷轧板
、
热镀锌板
、
镀铝板
、
高铝合金板
、
不锈钢板等）为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成
。
它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，它既有有机聚合物的良好着色性
、
耐腐蚀性，又具有钢板的机械强度和易加工性能，因此被广泛应用于建筑
、
家电
、
钢结构等制造行业
。
[0003]目前市场上已开发出连续粉末喷涂金属卷材生产线，使用不含溶剂的粉末涂料代替传统的溶剂型涂料作为预涂卷材表面的涂层介质，实现
VOC
和
CO2由此产生的固化废物等“三废”的零排放
。
[0004]预涂金属卷材的生产一般为连续性生产，主要是通过缝合机将不同卷的板材之间采用液压动力在搭接的板材上冲出槽口，在之后进行人工穿条，使前后板材连接在一起，用于连接前后两卷板材，保证生产线的连续作业
。
同时冲出接头检测孔，供后续工位使用
。
该种搭接方式操作简便，方便卷材收卷包装
。
但因搭接部位为双层板材搭接，与其他单层板材相比有一定厚度和凸起，所以在产线连续运行中可能会由于产线输送过程中的触碰
、
偏移导致其突然断开连接，从而导致产线的崩断，尤其在经过无支撑辊且较大长度的固化炉时，其高温且无支撑辊情况下更容易出现断裂风险
。
目前主要是通过在入口段和出口段分别设置张力机来调整产线运行，保证产线应急停车等，但其固化炉内因需对卷材双面提供热风烘烤，所以暂无支撑辊，仅靠入口段和出口段的张力机来调整板材的张力垂度，极易发生高温烫伤，甩料伤人，产线物料堆积，不良废料等后果
。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，本技术的目的在于提供连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，可以通过实时监测金属卷材产线运行中张力及板带与下辊的间距，判断是否存在断裂或偏移，当出现连续粉末喷涂金属卷材在固化炉内断裂的情况发生时，一方面可以保证卷材断裂后及时夹紧运行卷材停止产线运行；另一方面可以有效避免固化炉内卷材高温返料，甩料造成人身伤害；减少了卷材废料产生，避免了生产过程的不安全行为，有效提高产线在应急断裂的维修速度并降低维修成本
。
[0006]为达到上述目的，本技术供了连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，包括：垂度仪，应急夹送压辊，固定支架，所述垂度仪布置在固化炉入口位置，所述应急夹送压辊分别在固化炉入口和出口各布置一组，有效避免金属卷材异常断裂时断口往前后段两个方向甩料，所述垂度仪测距信号通过监测金属卷材垂度及张力数据传送于应急夹送压辊开闭装置，来控制上辊的下压程度，配合下辊夹紧崩断的卷材避免板材窜料甩料
。
[0007]如上所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其中，应急夹送压辊机组
由上辊
、
下辊
、
压辊开闭装置及气缸传动装置组成，上辊为活动辊，下辊为固定辊
。
[0008]如上所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其中，所述上辊中间通过滚珠轴承设有活动轴，所述固定支架为两个且分布在上辊两端
。
[0009]如上所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其中，所述上辊在金属卷材连续正常运行时，上辊通过气缸传动装置支起来，使上辊与下辊之间存在一个较大的开合状态，所述上辊在垂度仪测距信号传达金属卷材非正常运行时，通过开闭装置按压上辊将金属卷带按压固定，避免甩料，开闭装置控制按压上辊与下辊辊缝距离在
0.1~1.2mm。
[0010]如上所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其中，所述应急夹送压辊的上辊与下辊常开间距设定范围为
50
～
500mm
，应急夹送压辊的上辊
、
气缸传动装置工作压力为
0.2
～
5.0MPa
，一般应急夹送压辊上辊与下辊常开间距优先设为
80~200mm,
应急夹送压辊的上辊
、
气缸传动装置工作压力优选
0.2~3.0MPa。
[0011]如上所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其中，所述下辊与运行的金属卷材的间距为
10~200mm
，优选
50~100mm。
[0012]如上所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其中，所述固化炉入口和出口的垂度仪检测数据均会反馈到入口段和出口段两处的张力机，通过处理器信号进行调整产线正常运行
。
[0013]如上所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其中，所述垂度仪测距信号主要是监测带材与下辊的间距，其测距信号传输速度
≤150ms
，监测间距限值范围控制在
5~300mm
，优选
15~120mm
，其监测间距
≤10mm
为低限值报警，监测间距
≥200mm
为高限值报警，其监测间距
≤5mm
为低低限值报警，监测间距
≥300mm
为高高限值报警
。
[0014]如上所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其中，所述应急夹送压辊布置与固化炉入口或出口间距在
1~5m
，优选
1~3m。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0016]本技术通过设置垂度仪和应急夹送压辊，可以通过实时监测金属卷材产线运行中张力及板带与下辊的间距，判断是否存在断裂或偏移，当出现连续粉末喷涂金属卷材在固化炉内断裂的情况发生时，一方面可以保证卷材断裂后及时夹紧运行卷材停止产线运行；另一方面可以有效避免固化炉内卷材高温返料造成人身伤害；减少了卷材废料产生，避免了生产过程的不安全行为，有效提高产线在应急断裂的维修速度并降低维修成本
。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本技术进行示意性说明和解释，并不限定本技术的范围
。
其中：
[0018]图1是本技术提供的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置布置示意图；
[0019]图2是本技术提供的应急夹送压辊的结构示意图；
[0020]图3是本技术提供的应急夹送压辊的下辊结构示意图；
[0021]图4是本技术提供的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置控制系统示意图
。
[0022]附图标号说明：
1.
应急夹送压辊，
2....

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其特征在于所述连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，包括：垂度仪（2），应急夹送压辊（1），固定支架（3），所述垂度仪（2）布置在固化炉（4）入口位置，所述应急夹送压辊（1）分别在固化炉（4）入口和出口各布置一组，有效避免金属卷材异常断裂时断口往前后段两个方向甩料，所述垂度仪（2）测距信号通过监测金属卷材垂度及张力数据传送于应急夹送压辊（1）开闭装置（
17
），来控制上辊（
11
）的下压程度，配合下辊（
12
）夹紧崩断的卷材避免板材窜料甩料
。2.
根据权利要求1所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其特征在于，所述应急夹送压辊（1）机组由上辊（
11
）
、
下辊（
12
）
、
压辊开闭装置（
17
）及气缸传动装置（
15
）组成，上辊（
11
）为活动辊，下辊（
12
）为固定辊
。3.
根据权利要求1所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其特征在于，所述上辊（
11
）中间通过滚珠轴承设有活动轴（
14
），所述固定支架（3）为两个且分布在上辊（
11
）两端
。4.
根据权利要求1所述的连续预涂金属卷材固化炉内断裂应急装置，其特征在于，所述上辊（
11
）在金属卷材连续正常运行时，上辊（
11
）通过气缸传动装置（
15
）支起来，使上辊（
11
）与下辊（
12
）之间存在一个较大的开合状态，所述上辊（
11
）在垂度仪（2）测距信号传达金属卷材非正常运行时，通过开闭装置（

【专利技术属性】
技术研发人员：尹其新，刘峪伟，曹凤芝，杨柳，
申请(专利权)人：中科微淼青岛装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：