一种海参加工方法技术

本发明专利技术公开了一种海参加工方法，包括以下步骤：挑选分级：选择符合规格要求的鲜海参作为生产原料，将鲜海参放在海水中；暂养排空：活海参在室内车间暂养，暂养期间不投喂，排空肠道；脏壁分离：用剪刀将海参腹部开孔，用手将海参体壁和内脏分离，经过暂养后，海参内脏中无残饵粪便，内脏速冻后冷冻保存可食用或作为深加工原料，分离后的海参体壁用纯净水洗净；去牙切片：清洗去脏后的海参，将洗净后的海参上的海参牙切除，用机械切片机将海参的体壁切成薄片

【技术实现步骤摘要】
一种海参加工方法


[0001]本专利技术涉及海参加工
，具体来说，涉及一种海参加工方法
。

技术介绍

[0002]海参为名贵海产珍品，富含蛋白质及氨基酸，具有提高人体免疫力
、
延缓衰老
、
光谱抗肿瘤等独特的功效，深受消费者的喜爱
。
鲜海参
、
水发海参保质期比较短，不适合常温下长期储存
。
[0003]传统的海参制品多以干制和盐渍的形式存在，但是干制和盐渍过程会导致海参胶原蛋白
、
粘多糖及皂苷等营养及功能成分的大量流失，致使制品的风味和品质均下降
。
[0004]即食海参是用盐渍海参或干海参经水泡
、
水煮等工艺加工而成，在制作过程中，会造成营养成分二次流失，并且，正常淡干
、
盐干
、
和即食海参在加工过程中营养物质流失
30
％以上
。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种海参加工方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题
。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]根据本专利技术所述的一种海参加工方法，包括以下步骤：
[0008]挑选分级：选择符合规格要求的鲜海参作为生产原料，将鲜海参放在海水中；
[0009]暂养排空：活海参在室内车间暂养，暂养期间不投喂，排空肠道；
[0010]脏壁分离：用剪刀将海参腹部开孔，用手将海参体壁和内脏分离，经过暂养后，海参内脏中无残饵粪便，内脏速冻后冷冻保存可食用或作为深加工原料，分离后的海参体壁用纯净水洗净；
[0011]去牙切片：清洗去脏后的海参，将洗净后的海参上的海参牙切除，用机械切片机将海参的体壁切成薄片；
[0012]漂烫：将切好的海参体壁用纯净水漂烫，捞出沥水；
[0013]速冻：漂烫后的海参体壁可直接食用，或速冻后冷冻保存，该产品是即食海参
。
[0014]冷干：将漂烫后的海参体壁沥水后，放置在
40℃
以下烘干机烘干后保存，该产品是干海参；
[0015]泡发：漂烫过海参体壁的纯净水，可继续炖2‑
4h
，浓缩后制作海参调味剂原料，将烘干后的海参放置在常温纯净水中泡发
3h(4℃
冷水泡发口感更佳
)
，即可制作食用，泡发用干海参的纯净水可制作海参调味剂原料
。
[0016]可选的，所述暂养排空步骤中：暂养时间为2‑4天，暂养温度控制在
18
‑
20℃。
[0017]可选的，所述脏壁分离步骤中：海参腹部开孔的长度为
2cm。
[0018]可选的，所述去牙切片步骤：海参的体壁切片厚度为2‑
3mm。
[0019]可选的，所述漂烫步骤中：海参体壁的漂烫温度为
80
‑
100℃
，海参体壁的漂烫时间
为
20
‑
30
秒
。
[0020]本专利技术的有益效果为：本专利技术的海参加工方法操作
、
简单
、
方便；本专利技术的海参加工方法使得海参在制作过程中不会经过长时间煮
、
盐渍和长时间泡发，并且无任何添加，营养成分含量高；
[0021]本专利技术的海参加工方法中干海参泡发
3h
即可，极大的缩短干海参泡发时间，且泡发水也可食用；本专利技术的海参加工方法保留了海参所有可食用部分，工艺节能环保
。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显，
[0023]图1为本专利技术一种海参加工方法的工艺流程图
。
具体实施方式
[0024]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]实施例一，根据本专利技术的实施例，提供了一种海参加工方法，包括以下步骤：
[0026]挑选分级：选择符合规格要求的鲜海参作为生产原料，将鲜海参放在海水中；
[0027]暂养排空：活海参在室内车间暂养2‑4天，暂养温度控制在
18
‑
20℃
，暂养期间不投喂，排空肠道；
[0028]脏壁分离：用剪刀将海参腹部开孔
2cm
，用手将海参体壁和内脏分离，经过暂养后，海参内脏中无残饵粪便，内脏速冻后冷冻保存可食用或作为深加工原料，分离后的海参体壁用纯净水洗净；
[0029]去牙切片：清洗去脏后的海参，将洗净后的海参上的海参牙切除，用机械切片机将海参的体壁切成2‑
3mm
薄片；
[0030]漂烫：将切好的海参体壁用
80
‑
100℃
的纯净水漂烫
20
‑
30
秒，捞出沥水；
[0031]速冻：漂烫后的海参体壁可直接食用，或速冻后冷冻保存，该产品是即食海参
。
[0032]冷干：将漂烫后的海参体壁沥水后，放置在
40℃
以下烘干机烘干后保存，该产品是干海参；
[0033]泡发：漂烫过海参体壁的纯净水，可继续炖2‑
4h
，浓缩后制作海参调味剂原料，将烘干后的海参放置在常温纯净水中泡发
3h
，即可制作食用，泡发用干海参的纯净水可制作海参调味剂原料
。
[0034]实施例二，为了更好的说明本专利技术，申请人提供了本专利技术的海参加工方法的实验数据：
[0035](1)
基本成分变化：
[0036]不同加热时间条件下盐渍样品的基本成分变化测定结果如表3所示：
[0037]鲜活海参中水分含量高达
90
％以上，其干物质含量较低，总量不足
10
％
。
胶原蛋白的含量为
3.16
％，从粗蛋白的含量
(
为
4.26
％
)
中粗略估算得出，胶原蛋白含量占整个粗蛋白含量的
74.15
％
。
[0038]针对不同加热时间条件下盐渍刺参样品，随着加热时间的延长，其水分
、
蛋白质
、
胶原蛋白含量呈明显上升趋势；而灰分
、
盐分和脂肪含量却基本保持稳定
。
与鲜活样品相比，加热盐渍刺参除水分含量下降
、
脂肪含量基本保持稳定外，其他成分指标数据上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种海参加工方法，其特征在于，包括以下步骤：挑选分级：选择符合规格要求的鲜海参作为生产原料，将鲜海参放在海水中；暂养排空：活海参在室内车间暂养，暂养期间不投喂，排空肠道；脏壁分离：用剪刀将海参腹部开孔，用手将海参体壁和内脏分离，经过暂养后，海参内脏中无残饵粪便，内脏速冻后冷冻保存可食用或作为深加工原料，分离后的海参体壁用纯净水洗净；去牙切片：清洗去脏后的海参，将洗净后的海参上的海参牙切除，用机械切片机将海参的体壁切成薄片；漂烫：将切好的海参体壁用纯净水漂烫，捞出沥水；速冻：漂烫后的海参体壁可直接食用，或速冻后冷冻保存，该产品是即食海参；冷干：将漂烫后的海参体壁沥水后，放置在
40℃
以下烘干机烘干后保存，该产品是干海参；泡发：漂烫过海参体壁的纯净水，可继续炖2‑
4h
，浓缩后制作海参调味剂原料，将烘干后的海参放置在常温纯净水中泡发
3h
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世波，
申请(专利权)人：山东正鲜海洋科技有限公司，
类型：发明
国别省市：