一种太阳电池的制备方法及丝网印刷装置制造方法及图纸

一种太阳电池的制备方法及丝网印刷装置，属于光伏技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种太阳电池的制备方法及丝网印刷装置


[0001]本申请涉及光伏
，具体而言，涉及一种太阳电池的制备方法及丝网印刷装置
。

技术介绍

[0002]当前，银浆丝网印刷技术是实现硅异质结太阳电池的顶部电网电极的常用方法
。
然而，在实现硅异质结太阳电池的顶部电网电极的过程中，仍然存在一定困难，例如降低银浆丝网印刷电阻和细化金属线，从而也难以实现太阳电池高效率
、
低成本的目标
。
[0003]金属化电极，例如铜电极，具有更好的塑性
、
更小的金属线电阻
、
更少的遮光损失及更低的成本等优点，被认为是突破银浆丝网印刷制备太阳电池电极的技术瓶颈的技术
。
然而，直接在透明导电薄膜上电镀金属电极是非选择性的，且直接电镀的金属与透明导电薄膜之间的附着性能较差，难以满足太阳电池组件的制作要求，故需在透明导电薄膜上沉积金属种子层，例如沉积铜种子层，并经过图形化掩膜，以实现选择性沉积，并增强电镀后栅线附着力
。
[0004]然而，利用现有的铜互联技术获得的太阳电池，不同位置处的铜电极容易出现不同程度的电极冒镀
、
渗镀
、
栅线脱落
、
铜电极与基底的欧姆接触较差等不良现象，造成栅线展宽
、
遮光面积增大，影响光电转换效率
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种太阳电池的制备方法及丝网印刷装置，以部分或全部地改善相关技术中太阳电池的光电转换效率不佳的问题
。
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种太阳电池的制备方法，包括：获得电池基体；电池基体的表层为金属种子层
。
丝网印刷：在金属种子层的表面涂布形成光刻胶层；光刻胶层至少包括通过第一次涂布并进行第一次烘干后形成的第一光刻胶层，和在第一光刻胶层上进行第二次涂布，并进行第二次烘干后形成的第二光刻胶层；第一次涂布和第二次涂布时的网版的目数不低于
200
目
。
[0007]利用目数不低于
200
目的丝网印刷网版，在金属种子层的表面进行第一次涂布和第二次涂布，并在相应的涂布操作后进行烘干，形成由叠层设置的第一光刻胶层和第二光刻胶层组成的光刻胶层，以便于后续对光刻胶层进行曝光显影等图形化操作以及电镀获得栅线之后，获得太阳电池
。
相较于对一次涂布形成的光刻胶层进行后处理获得的太阳电池而言，本示例获得的光刻胶层的厚度更加均匀，在经过后续的曝光显影工序后能够获得形状更加均匀的栅线槽，因此在形状均匀的栅线槽中电镀形成的栅线，能够具有更加均匀的宽度及厚度等形状尺寸，同时减小断栅比例，进而能够提高太阳电池的光电转换效率
。
[0008]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，第一次涂布和第二次涂布时的网版的目数为
230
‑
250
目，涂布参数包括：网版间距1‑
1.5mm
，印刷压力
30
‑
40N
，印刷速度
200
‑
300mm/s
，光刻胶浆料的粘度为
900
‑
1100cps。
[0009]第一次涂布和第二次涂布时的网版的目数
230
‑
250
目，涂布参数为：网版间距1‑
1.5mm
，印刷压力
30
‑
40N
，印刷速度
200
‑
300mm/s
，光刻胶浆料的粘度为
900
‑
1100cps
，可以通过两次涂布获得预设厚度的光刻胶层的同时，还能提高光刻胶层的层厚的均匀性
。
[0010]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，制备方法还包括曝光和显影
。
对光刻胶层进行曝光和显影，获得栅线槽
。
其中，曝光的能量为
70
‑
90mj/cm2；所述显影的时间为
1.8
‑
2.2min
，显影液为8‑
13g/L
的碳酸钠溶液；光刻胶层的厚度为
12
‑
14
μ
m。
[0011]将厚度为
12
‑
14
μ
m
光刻胶层在
70
‑
90mj/cm2的光照强度下曝光，可以使曝光的部分区域的光刻胶和为曝光部分的光刻胶的性质出现差别，然后可以利用8‑
13g/L
的碳酸钠溶液的显影液显影
1.8
‑
2.2min
，可以获得残胶残留量少
、
凹槽上下开口宽度偏差较小以及凹槽侧壁稳固不易出现坍塌的栅线槽，以便于提高后续在栅线槽内进行电镀获得的铜栅线电极的质量
。
[0012]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，第一光刻胶层的厚度6‑7μ
m。
[0013]在上述实现过程中，将第一光刻胶层的厚度设置为6‑7μ
m
，使第一光刻胶层和第二光刻胶层的厚度差距较小，进而使得第一光刻胶层的层厚均匀性和第二光刻胶层的层厚均匀之间的差距较小，能够进一步降低光刻胶层的层厚不均匀性
。
[0014]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，第一次烘干的温度为
80
‑
100℃
，时间为6‑
7min
；
[0015]和
/
或，第二次烘干的温度为
80
‑
100℃
，时间为6‑
7min
；
[0016]可选的，第一次烘干和
/
或第二次烘干的温度为
80
‑
90℃。
[0017]在上述实现过程中，将第一涂布后的电池基体置于
80
‑
100℃
的温度条件下，烘干6‑
7min
，可以避免烘干过程中的光刻胶因过高的烘焙温度或过长的烘烤时间而导致光刻胶中的感光剂发生反应，避免光刻胶在后续曝光时的敏感度变差
。
并且，由于烘干时的热能也能使光刻胶内的树脂发生交联而不溶解，进而避免影响后续显影后获得的栅线槽的质量
。
若烘干温度过低或烘干时间过短，烘干不足，会导致后续在显影时发生脱胶和图形畸变等现象
。
[0018]结合第一方面，本申请可选的实施方式中，第一次烘干的温度为
80
‑
90℃
，第一次涂布的厚度和第一次烘干的时间的比值为1：
0.9
‑
1.2
μ
m/min
；
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种太阳电池的制备方法，其特征在于，包括：获得电池基体；所述电池基体的表层为金属种子层；丝网印刷：在所述金属种子层的表面涂布形成光刻胶层；所述光刻胶层至少包括通过第一次涂布并进行第一次烘干后形成的第一光刻胶层，和在所述第一光刻胶层上进行第二次涂布，并进行第二次烘干后形成的第二光刻胶层；所述第一次涂布和所述第二次涂布时的网版的目数不低于
200
目
。2.
根据权利要求1所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述第一次涂布和所述第二次涂布时的网版的目数为
230
‑
250
目，涂布参数包括：网版间距1‑
1.5mm
，印刷压力
30
‑
40N
，印刷速度
200
‑
300mm/s
，光刻胶浆料的粘度为
900
‑
1100cps。3.
根据权利要求2所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：曝光和显影：对所述光刻胶层进行曝光和显影，获得栅线槽；其中，所述曝光的能量为
70
‑
90mj/cm2；所述显影的时间为
1.8
‑
2.2min
，显影液为8‑
13g/L
的碳酸钠溶液；所述光刻胶层的厚度为
12
‑
14
μ
m。4.
根据权利要求1所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述第一光刻胶层的厚度6‑7μ
m。5.
根据权利要求4所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述第一次烘干的温度为
80
‑
100℃
，时间为6‑
7min
；和
/
或，所述第二次烘干的温度为
80
‑
100℃
，时间为6‑
7min
；可选的，所述第一次烘干和
/
或所述第二次烘干的温度为
80
‑
90℃。6.
根据权利要求5所述的太阳电池的制备方法，其特征在于，所述第一次烘干的温度为
80
‑
90℃
，所述第一次涂布的厚度和所述第一次烘干的时间的比值为1：
0.9
‑
1.2
μ<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭辉，
申请(专利权)人：通威太阳能，
类型：发明
国别省市：