铝板材覆膜涂胶辊制造技术

本发明专利技术公开了一种铝板材覆膜涂胶辊，涉及铝板材生产设备技术领域，包括辊体

【技术实现步骤摘要】
铝板材覆膜涂胶辊


[0001]本专利技术涉及铝板材生产设备
，尤其涉及铝板材覆膜涂胶辊
。

技术介绍

[0002]铝板在加工成型后还需要进行如切割
、
打磨
、
包装等多项工艺
。
为了防止铝板材表面在后续的加工工艺中划伤影响产品质量，需要在铝板的表面覆膜
。
常见的覆膜机构如公开号为
CN115157646A
，名称为一种用于铝板材表面贴膜设备的专利所示
。
薄膜贴附在型材表面是通过胶水固定的，若采用粘性强的胶水则会影响后期的去除；若采用粘性弱的胶水则会影响贴附效果
。
基于此，需要改进现有的贴膜方式及贴膜装置
。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种铝板材覆膜涂胶辊，可以实现涂抹两种不同的胶水
。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的铝板材覆膜涂胶辊，包括：
[0005]辊体，所述辊体沿周向阵列设置有凹槽；
[0006]第一涂胶辊，所述第一涂胶辊与辊体旋转连接，所述第一涂胶辊可凸出辊体表面或可完全收纳至凹槽内；
[0007]第二涂胶辊，所述第二涂胶辊与辊体旋转连接，所述第二涂胶辊可凸出辊体表面或可完全收纳至凹槽内；
[0008]所述第一涂胶辊与第二涂胶辊间隔分布，且所述第一涂胶辊与第二涂胶辊交替凸出辊体表面或交替收纳至凹槽内
。
[0009]优选地，所述辊体包括外筒和芯轴，所述芯轴与外筒同轴设置，且芯轴设置于外筒内部，所述芯轴与外筒之间设置有筋板，所述芯轴与外筒通过所述筋板相对固定；所述凹槽周向阵列设置于外筒
。
[0010]优选地，所述芯轴的两端分别设置有导杆，所述导杆沿芯轴的径向延伸，所述导杆设置有沿芯轴径向延伸的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述第一涂胶辊或第二涂胶辊分别旋转连接至导向块；所述导向槽内设置有弹簧，在所述弹簧的作用下所述导向块具有远离芯轴中心的运动趋势
。
[0011]优选地，所述芯轴内旋转连接有驱动轮，所述驱动轮与导向块之间连接有牵引丝，所述驱动轮在相邻的两导杆之间往复转动
。
[0012]优选地，所述凹槽的两侧的槽壁上分别设置有容置槽，所述容置槽内滑动连接有护板，所述护板可完全收纳至容置槽中，也可滑出容置槽将凹槽封闭
。
[0013]优选地，所述导向块与护板之间连接有连杆
。
[0014]优选地，所述芯轴的两端与支架旋转连接，所述支架连接有离合器，所述离合器的一端与驱动轴连接，另一端可与驱动轮相对固定或分离
。
[0015]优选地，所述芯轴内还设置有电磁铁，所述电磁铁与离合器分置驱动轮的两侧，所
述电磁铁
、
离合器交替与驱动轮相对固定
。
[0016]本专利技术的一种铝板材覆膜涂胶辊，至少具有以下技术效果：第一涂胶辊和第二涂胶辊分别连接至辊体，且可交替凸出辊体的表面；因此，可另第一涂胶辊蘸取粘力强的胶水，另第二涂胶辊蘸取粘力弱的胶水，粘力强的胶水用于粘贴铝型材端部和薄膜，粘力弱的胶水用于粘贴铝型材中间部分和薄膜，这样的粘贴方式可方便后续撕除薄膜；第一涂胶辊和第二涂胶辊均集成于辊体上，结构紧凑
。
附图说明
[0017]图1为铝板材覆膜涂胶辊的结构示意图；
[0018]图2为铝材覆膜涂胶辊的端面示意图；
[0019]图3为辊体的端面示意图；
[0020]图4为铝材覆膜涂胶辊端面的结构示意图；
[0021]图5为铝板材覆膜涂胶辊的结构剖视图
。
[0022]在图中，
1、
辊体；
2、
凹槽；
3、
第一涂胶辊；
4、
第二涂胶辊；
5、
外筒；
6、
芯轴；
7、
筋板；
8、
导杆；
9、
导向槽；
10、
导向块；
11、
弹簧；
12、
驱动轮；
13、
容置槽；
14、
护板；
15、
连杆；
16、
支架；
17、
离合器；
18、
驱动轴；
19、
电磁铁；
20、
牵引丝
。
具体实施方式
[0023]以下结合图1至图5对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围
。
[0024]一种铝板材覆膜涂胶辊，包括辊体
1、
第一涂胶辊3和第二涂胶辊
4。
[0025]所述辊体1包括外筒5和芯轴6，所述外筒5和芯轴6同轴设置，且所述芯轴6设置于外筒5的内部
。
所述芯轴6与外筒5之间设置有筋板7，所述筋板7的一端延伸至芯轴6的外表面，所述筋板7的另一端延伸至外筒5的内表面
。
所述外筒5与芯轴6之间通过筋板7相对固定
。
所述筋板7沿辊体1的径向延伸设置，多个筋板7沿周向阵列分布
。
[0026]所述芯轴6的两端分别设置有导杆8，所述导杆8沿芯轴6的径向延伸，并沿周向阵列设置
。
所述导杆8设置有导向槽9，所述导向槽9沿芯轴6的径向延伸设置
。
所述导向槽9内滑动连接有导向块
10。
两端的导向块
10
之间连接有第一涂胶辊3和第二涂胶辊4，所述第一涂胶辊3和第二涂胶辊4交替间隔分布
。
所述外筒5沿周向阵列设置有凹槽2，所述导杆8分布于凹槽2的两端
。
所述导向块
10
上下滑动，可带动第一涂胶辊3和第二涂胶辊4上下移动
。
第一涂胶辊3和第二涂胶辊4向上移动可凸出外筒5的表面；第一涂胶辊3和第二涂胶辊4向下移动可完全收纳至凹槽2中
。
值得注意的是，第一涂胶辊3和第二涂胶辊4是交替凸出外筒5的表面或收纳至凹槽2中的，即，如果第一涂胶辊3收纳至凹槽2中，则第二涂胶辊4凸出外筒5的表面；如果第一涂胶辊3凸出外筒5的表面，则第二涂胶辊4完全收纳至凹槽2中
。
[0027]所述芯轴6内旋转连接有驱动轮
12
，所述驱动轮
12
与导向块
10
之间连接有牵引丝
20。
同时，所述导向槽9中设置有弹簧
11
，在弹簧
11
的作用下所述导向块
10
具有远离芯轴6中心的运动趋势
。
所述驱动轮
12
在相邻的两导杆8之间往复转动：驱动轮
12
向一侧旋转，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝板材覆膜涂胶辊，其特征在于，包括：辊体
(1)
，所述辊体
(1)
沿周向阵列设置有凹槽
(2)
；第一涂胶辊
(3)
，所述第一涂胶辊
(3)
与辊体
(1)
旋转连接，所述第一涂胶辊
(3)
可凸出辊体
(1)
表面或可完全收纳至凹槽
(2)
内；第二涂胶辊
(4)
，所述第二涂胶辊
(4)
与辊体
(1)
旋转连接，所述第二涂胶辊
(4)
可凸出辊体
(1)
表面或可完全收纳至凹槽
(2)
内；所述第一涂胶辊
(3)
与第二涂胶辊
(4)
间隔分布，且所述第一涂胶辊
(3)
与第二涂胶辊
(4)
交替凸出辊体
(1)
表面或交替收纳至凹槽
(2)
内
。2.
根据权利要求1所述的铝材覆膜涂胶辊，其特征在于，所述辊体
(1)
包括外筒
(5)
和芯轴
(6)
，所述芯轴
(6)
与外筒
(5)
同轴设置，且芯轴
(6)
设置于外筒
(5)
内部，所述芯轴
(6)
与外筒
(5)
之间设置有筋板
(7)
，所述芯轴
(6)
与外筒
(5)
通过所述筋板
(7)
相对固定；所述凹槽
(2)
周向阵列设置于外筒
(5)。3.
根据权利要求2所述的铝材覆膜涂胶辊，其特征在于，所述芯轴
(6)
的两端分别设置有导杆
(8)
，所述导杆
(8)
沿芯轴
(6)
的径向延伸，所述导杆
(8)
设置有沿芯轴
(6)
径向延伸的导向槽
(9)
，所述导向槽
(9)
内滑动连接有导向块
(10)
，所述第一涂胶辊
(3)
或第二涂胶辊

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆玉，王少鹏，邹超，王琪，郝先芃，李庆，张萌，孙晓荣，
申请(专利权)人：丛林铝业科技山东有限责任公司，
类型：发明
国别省市：