一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铁罐成型技术领域，且公开了一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置，一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置，包括扩撑装置

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置


[0001]本专利技术涉及铁罐成型
，具体为一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置
。

技术介绍

[0002]石油桶是一种用于运输和储存液体石油及其衍生产品的容器，其成型工艺与马口铁罐相似，它在石油行业的发展中起到了重要的作用，制造石油桶的常见工艺包括锻造
、
冲压和焊接，通过冲压工艺，金属板可以被剪切和弯曲成桶的形状，并通过焊接工艺将各个零部件焊接在一起
。
[0003]因为整体罐体较大，在焊接后，可能因为在传输带上的碰撞或焊接时没有完全成型，导致整体不为光滑的圆柱形，在后续的翻边，滚筋工艺同时也会因为整体不为圆柱形而受到影响，导致后续加工过程中定位不准，或者罐体褶皱导致产品报废，所以需要在进入这些环节前，进行完全成型，变为光滑的圆柱体
。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置，具备完整成型的优点，解决了形状不完整的问题
。
[0005]（二）技术方案：为实现上述完整成型目的，本专利技术提供如下技术方案：一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置，包括扩撑装置，所述扩撑装置包括转轴
、
旋转块（
12
）和固定块，所述旋转块和固定块围绕转轴圆周间隔排列，通过液压杆与转轴相连接并进行向外推出与收回指令，且旋转块绕转轴进行摆动，固定块无法摆动，所述旋转块和固定块有互相适配凹槽与凸起，所述固定块向内凹槽口中设有支撑块，在使用时从里向外弹出，填补部分固定块和旋转块向外推出时产生的空隙，在旋转块摆向支撑块时，支撑块会收入固定块中
。
[0006]优选的，所述扩撑装置下设有运输平台，所述运输平台包括滚轮
、
运输带和升降槽钢，所述运输带用于运输罐体，所述滚轮设置在运输平台两侧用于限制罐体位置，所述升降槽钢设置在运输带下方，升降槽钢中心与转轴中心设置在同一中心线上
。
[0007]优选的，所述升降槽钢上设置的运输带与两侧连接为可断开式磁吸连接
。
[0008]优选的，所述滚轮一处共设有4个，两侧各2个，在扩撑时防止罐体偏移
。
[0009]优选的，所述旋转块和固定块圆周外侧覆有较软薄膜，使得扩撑时罐体内受力更均匀且减少对内壁的磨损
。
[0010]优选的，所述固定块上设有限位开关，当旋转块向支撑块方向摆动时，就会触发限位开关，将支撑块收回
。
[0011]优选的，所述旋转块可摆动范围在
30
°
左右，过大或过小的摆动范围都会对扩撑效果造成影响
。
[0012]优选的，所述旋转块和固定块侧面间的接缝处以及支撑块呈螺旋状，以防止接缝处刚好对着焊缝处，导致扩撑效果受到影响
。
[0013]（三）有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种马口铁罐体成型工艺及其加
工装置，具备以下有益效果：
1、
该马口铁罐体成型工艺及其加工装置，通过液压杆和支撑块的配合使用，在通过液压杆将旋转块和固定块推出的扩撑过程中，会存在间隙，间隙处的罐体可能存在折角的情况，倘若直接通过旋转块的摆动使其圆滑，可能会因为旋转块的转角处的碰撞使得罐体留下折痕损伤，影响质量，通过支撑块的顶出，使得原本的折角处趋于圆弧，再通过旋转块的摆动就能使罐体更为圆滑
。
[0014]2、
该马口铁罐体成型工艺及其加工装置，通过液压杆和限位开关的配合使用，未进行扩撑时，可以将整体直径缩小，以适应不同形变的罐体，再进行扩撑时液压杆将旋转块和固定块推出，使得罐体恢复呈圆柱状，同时支撑块弹出，以填补旋转块和固定块推出过程中产生的空隙，在旋转块摆动过程中，经限位开关监测到在向支撑块方向摆动时，发出指令将支撑块收回，同时接缝处以及支撑块呈螺旋状，以防止接缝处刚好对着焊缝处，导致扩撑效果受到影响
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构正视图；图2为本专利技术结构轴侧图；图3为本专利技术扩撑装置正视图；图4为本专利技术扩撑装置特征正视图；图5为本专利技术结构扩撑装置收缩状态俯视图；图6为本专利技术结构扩撑装置扩撑状态俯视图
。
[0016]图中：
1、
扩撑装置；
2、
罐体；
3、
运输平台；
11、
转轴；
12、
旋转块；
13、
固定块；
14、
限位开关；
111、
液压杆；
131、
支撑块；
31、
滚轮；
32、
运输带；
33、
升降槽钢
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0018]实施例一：请参阅图1‑3，一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置，包括扩撑装置1，扩撑装置1包括转轴
11、
旋转块
12
和固定块
13
，旋转块
12
和固定块
13
围绕转轴
11
圆周间隔排列，通过液压杆
111
与转轴
11
相连接并进行向外推出与收回指令，且旋转块
12
绕转轴
11
进行摆动，固定块
13
无法摆动，旋转块
12
和固定块
13
有互相适配凹槽与凸起，固定块
13
向内凹槽口中设有支撑块
131
，在使用时从里向外弹出，填补部分固定块
13
和旋转块
12
向外推出时产生的空隙，在旋转块
12
摆向支撑块
131
时，支撑块
131
会收入固定块
13
中
。
[0019]扩撑装置1下设有运输平台3，运输平台3包括滚轮
31、
运输带
32
和升降槽钢
33
，运输带
32
用于运输罐体，滚轮
31
设置在运输平台3两侧用于限制罐体2位置，升降槽钢
33
设置在运输带
32
下方，升降槽钢
33
中心与转轴
11
中心设置在同一中心线上
。
[0020]进一步的，升降槽钢
33
上设置的运输带
32
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种马口铁罐体加工装置，包括扩撑装置（1），其特征在于：所述扩撑装置（1）包括转轴（
11
）
、
旋转块（
12
）和固定块（
13
），所述旋转块（
12
）和固定块（
13
）围绕转轴（
11
）圆周间隔排列，通过液压杆（
111
）与转轴（
11
）相连接并进行向外推出与收回指令，且旋转块（
12
）绕转轴（
11
）进行摆动，固定块（
13
）无法摆动，所述旋转块（
12
）和固定块（
13
）有互相适配凹槽与凸起，所述固定块（
13
）向内凹槽口中设有支撑块（
131
），在使用时从里向外弹出，填补部分固定块（
13
）和旋转块（
12
）向外推出时产生的空隙，在旋转块（
12
）摆向支撑块（
131
）时，支撑块（
131
）会收入固定块（
13
）中
。2.
根据权利要求1所述的一种马口铁罐体加工装置，其特征在于：所述扩撑装置（1）下设有运输平台（3），所述运输平台（3）包括滚轮（
31
）
、
运输带（
32
）和升降槽钢（
33
），所述运输带（
32
）用于运输罐体，所述滚轮（
31
）设置在运输平台（3）两侧用于限制罐体（2）位置，所述升降槽钢（
33
）设置在运输带（
32
）下方，升降槽钢（
33
）中心与转轴（
11
）中心设置在同一中心线上
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱溪东，邱家森，陈克明，
申请(专利权)人：漳州嘉亿制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：