本实用新型专利技术提供了一种桶身胀圆装置，包括：底板，所述底板的地面四个拐角均固定安装有支撑块，所述底板的顶面四个拐角均固定安装有支撑杆，所述底板的顶面设置有隔板；胀形组件，所述胀形组件设置在所述隔板的顶面，用于对钢桶进行胀形，通过将需要胀形的钢桶与两个胀块套设，然后启动第一液压油缸推动梯形块使得两个胀块相互远离，从而对钢桶进行胀成矩形，当需要将钢桶胀形为其他形状时，将对应调形板上的第一卡接块与第一卡接槽滑动卡接，然后将需要胀形的钢桶与两个调形板套设随后启动第一液压油缸即可完成胀形，胀形后第一液压油缸复位，从而将原本圆形的钢桶进行胀形，且胀形的形状可以根据需要进行改变，增加装置的适用性。适用性。适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种桶身胀圆装置
[0001]本技术涉及钢桶生产领域，尤其涉及一种桶身胀圆装置。
技术介绍
[0002]在钢桶的生产加工过程中，经常需要对圆筒形的钢桶进行胀形处理，将原本的圆形桶胀形成其他异形桶，通常为矩形或椭圆形。
[0003]例如根据公开号为CN206083674U的中国专利，一种矩形方桶胀形装置。本技术包括相对设置的一组导轨，导轨上分别竖直设置有矩形胀块，胀块的外侧分别设置有复位弹簧；胀块的内壁为斜面结构，胀块内壁之间形成梯形的空间；胀块之间设置有梯形台结构的楔块，楔块的下方设置有液压油缸，液压油缸的活塞杆与楔块的底部固定连接；所述液压油缸由油泵驱动，油泵与液压油缸之间还设置有换向阀。本技术液压油缸控制楔块在胀块之间上下移动，从而迫使胀块向两侧移动，实现对桶身的胀形，结构虽然简单，但胀形效果好；通过在胀块的底部设置导轨，保证胀块在移动过程中的平稳，从而保证了胀形好桶身的质量和桶体的一致性。
[0004]但是上述方案仍存在如下不足：例如该装置通过采用液压油缸推动楔块使得两个胀块对钢桶胀，但是两个胀块形状固定，使得该装置只能将圆形钢桶胀形成矩形，而无法胀形成其他形状，因此适用性不足。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种桶身胀圆装置，以解决该装置通过采用液压油缸推动楔块使得两个胀块对钢桶胀，但是两个胀块形状固定，使得该装置只能将圆形钢桶胀形成矩形，而无法胀形成其他形状，因此适用性不足问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种桶身胀圆装置，包括：底板，所述底板的地面四个拐角均固定安装有支撑块，所述底板的顶面四个拐角均固定安装有支撑杆，所述底板的顶面设置有隔板，所述支撑杆的顶端与所述隔板的底面固定安装，所述隔板的顶面固定安装有两个连接板；胀形组件，所述胀形组件设置在所述隔板的顶面，用于对钢桶进行胀形。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置胀形组件，通过胀形组件可以将原本圆形的钢桶进行胀形，且胀形的形状可以根据需要进行改变，增加装置的适用性。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述胀形组件包括：第一液压油缸，所述第一液压油缸固定安装在所述底板的顶面，所述隔板的顶面开设有第一驱动孔，所述第一液压油缸伸缩杆的一端穿过所述第一驱动孔并延伸至所述隔板的顶面，所述第一液压油缸伸缩杆的一端固定安装有梯形块，所述隔板的顶面设置有两个胀块，两个所述胀块相互远离的两侧均固定安装有若干个连接杆，所述连接杆的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接板的一端固定安装，两个所述胀块相互远离的两侧均设置有调形板，所述胀块相互远
离的两侧均开设有第一卡接槽，两个所述调形板的相互靠近的两侧均固定安装有第一卡接块，所述第一卡接块与所述第一卡接槽滑动卡接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置胀块，通过将需要胀形的钢桶与两个胀块套设，然后启动第一液压油缸推动梯形块使得两个胀块相互远离，从而对钢桶进行胀成矩形，当需要将钢桶胀形为其他形状时，将对应调形板上的第一卡接块与第一卡接槽滑动卡接，然后将需要胀形的钢桶与两个调形板套设随后启动第一液压油缸即可完成胀形，胀形后第一液压油缸复位，弹簧带动胀块复位，从而可以将原本圆形的钢桶进行胀形，且胀形的形状可以根据需要进行改变，增加装置的适用性。
[0011]作为本技术进一步的方案，两个所述连接板相互靠近的两侧均固定安装有若干个限位套筒，若干个所述限位套筒分别与若干个所述弹簧和若干个所述连接杆活动套设。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置限位套筒，通过限位套筒分别与弹簧和连接杆活动套设，从而将弹簧隐藏在限位套筒内，防止可能有异物卡在弹簧上。
[0013]作为本技术进一步的方案，两个所述胀块的底面均固定安装有第二卡接块，所述隔板的顶面开设有两个第二卡接槽，所述第二卡接块与所述第二卡接槽滑动卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置第二卡接块，通过第二卡接块与第二卡接槽滑动卡接，对胀块进行限位使其在移动时更加稳定。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述隔板的顶面设置有顶板，两个所述连接板的顶面均与所述顶板的底面，所述顶板的顶面固定安装有第二液压油缸，所述顶板的顶面开设有第二驱动孔，所述第二液压油缸伸缩杆的一端穿过所述第二驱动孔并延伸至所述顶板的底面，所述第二液压油缸伸缩杆的一端固定安装有压盘。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置第二液压油缸，通过第二液压油缸带动压盘，对在胀形的钢桶进行限位，防止在胀形时，钢桶的位置发生偏移。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述压盘的底面固定安装有抗刮板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置抗刮板，通过抗刮板代替压盘与钢桶贴合，防止胀形时钢桶底部将压盘底部刮花。
[0019]本技术提供了一种桶身胀圆装置，有益效果在于：
[0020]通过设置胀块，通过将需要胀形的钢桶与两个胀块套设，然后启动第一液压油缸推动梯形块使得两个胀块相互远离，从而对钢桶进行胀成矩形，当需要将钢桶胀形为其他形状时，将对应调形板上的第一卡接块与第一卡接槽滑动卡接，然后将需要胀形的钢桶与两个调形板套设随后启动第一液压油缸即可完成胀形，胀形后第一液压油缸复位，弹簧带动胀块复位，从而可以将原本圆形的钢桶进行胀形，且胀形的形状可以根据需要进行改变，增加装置的适用性。
[0021]通过设置限位套筒，通过限位套筒分别与弹簧和连接杆活动套设，从而将弹簧隐藏在限位套筒内，防止可能有异物卡在弹簧上，通过设置第二卡接块，通过第二卡接块与第二卡接槽滑动卡接，对胀块进行限位使其在移动时更加稳定。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的拆分结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的第一卡接块结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的第二卡接槽结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的第二卡接块结构示意图。
[0028]图中：1、底板；2、支撑块；3、支撑杆；4、隔板；5、连接板；6、第一液压油缸；7、梯形块；8、胀块；9、连接杆；10、弹簧；11、第一卡接槽；12、调形板；13、第一卡接块；14、限位套筒；15、第二卡接块；16、第二卡接槽；17、顶板；18、第二液压油缸；19、压盘；20、抗刮板；21、第一驱动孔；22、第二驱动孔。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桶身胀圆装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的地面四个拐角均固定安装有支撑块(2)，所述底板(1)的顶面四个拐角均固定安装有支撑杆(3)，所述底板(1)的顶面设置有隔板(4)，所述支撑杆(3)的顶端与所述隔板(4)的底面固定安装，所述隔板(4)的顶面固定安装有两个连接板(5)；胀形组件，所述胀形组件设置在所述隔板(4)的顶面，用于对钢桶进行胀形。2.根据权利要求1所述的一种桶身胀圆装置，其特征在于，所述胀形组件包括：第一液压油缸(6)，所述第一液压油缸(6)固定安装在所述底板(1)的顶面，所述隔板(4)的顶面开设有第一驱动孔(21)，所述第一液压油缸(6)伸缩杆的一端穿过所述第一驱动孔(21)并延伸至所述隔板(4)的顶面，所述第一液压油缸(6)伸缩杆的一端固定安装有梯形块(7)，所述隔板(4)的顶面设置有两个胀块(8)，两个所述胀块(8)相互远离的两侧均固定安装有若干个连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与所述连接板(5)的一端固定安装，两个所述胀块(8)相互远离的两侧均设置有调形板(12)，所述胀块(8)相互远离的两侧均开设有第一卡接槽(11)，两个所述调形板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚春浩，宋晓斌，朱佳叶，王学强，
申请(专利权)人：嘉兴中粮制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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