一种钢桶涨筋模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢桶涨筋模具，包括：底座，所述底座的左右两侧分别固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有连杆，所述连杆的底面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有限位筒；移位组件，所述移位组件设置在所述底座的上方，用于带动钢桶移动，通过设置移位组件，电动滑块可带动夹持圈上下移动，便于确保钢桶的涨筋位置统一，有效解决了手动推进钢桶会导致位置难以确切把控，造成钢桶之间存在差异的问题，保证了钢桶的成品统一，通过设置第二电动推杆，第二电动推杆可为涨筋加工提供动力，并且便于控制涨筋深度，设置放置槽，所述放置槽可放置钢桶，便于对钢桶进行限位，从而使得夹持圈夹持钢桶的一端。持钢桶的一端。持钢桶的一端。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶涨筋模具


[0001]本技术涉及涨筋模具领域，尤其涉及一种钢桶涨筋模具。

技术介绍

[0002]涨筋的效果对罐或桶的质量存在很重要的作用，目前虽然存在一些对金属或合金的板、罐或桶的涨筋的模具或技术，涨筋一般都是通过加热的方式实现。
[0003]根据公开号为：CN207668329U的中国专利，涨筋模具，包括液压油箱、液压油缸A、液压泵、液压油缸B、限位板、上模和下模，液压油缸A水平方向设置在液压油箱左侧，液压油缸A活塞杆上设置顶头，上模、下模和液压油缸B设置液压油箱中部，上模与竖直方向设置的液压油缸B活塞杆连接，限位板设置在液压油箱的右侧，顶头上固定设置有可与上模和下模接触的压紧件。本技术用于管料涨筋加工，其避免了调机不准确及机构锁紧不良等原因造成的不良品的产生，而且避免了由于涨筋造成管料不同心进而产生异响的产品问题。
[0004]但是上述的涨筋模具仍存在一些不足，例如：上模与竖直方向设置的液压油缸B活塞杆连接，限位板设置在液压油箱的右侧，顶头上固定设置有可与上模和下模接触的压紧件，上述方案存在如下缺点：在对钢桶不同位置涨筋加工处理时，需要手动推进钢桶位置，手动推进钢桶会导致位置难以确切把控，造成钢桶之间存在差异。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钢桶涨筋模具，以解决在对钢桶不同位置涨筋处理时，需要手动推进钢桶位置，手动推进钢桶会导致位置难以确切把控，造成钢桶之间存在差异问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种钢桶涨筋模具，包括：底座，所述底座的左右两侧分别固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有连杆，所述连杆的底面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定安装有限位筒；移位组件，所述移位组件设置在所述底座的上方，用于带动钢桶移动。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置移位组件，有效解决了手动推进钢桶会导致位置难以确切把控，造成钢桶之间存在差异的问题，保证了钢桶的成品统一。
[0009]作为本技术进一步的方案，移位组件包括：挡圈，所述挡圈设置在所述底座的上方，所述挡圈的内部固定安装有两个固定块，两个所述固定块分别与所述限位筒固定安装，所述挡圈的底面固定安装有两个电动滑块，所述底座的上方设置有夹持圈，所述夹持圈的顶面开设有两个固定孔，两个所述固定孔的内部一侧分别于所述电动滑块固定安装。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置电动滑块，电动滑块可带动夹持圈上下移动，便于确保钢桶的涨筋位置统一。
[0011]作为本技术进一步的方案，夹持圈的底面开设有限位槽，所述限位槽的内圆壁面固定安装有气囊。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置气囊，气囊可充气后挤压铁桶的内圆壁面，使得夹持圈带动铁桶位移。
[0013]作为本技术进一步的方案，限位筒的底面开设有若干个移位槽，若干个所述移位槽的内部一侧分别固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装有推动杆。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆，第二电动推杆可为涨筋加工提供动力，并且便于控制涨筋深度。
[0015]作为本技术进一步的方案，底座的上方固定安装有若干个涨筋板，若干个所述涨筋板分别与推动杆固定安装。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置涨筋板，涨筋板由推动杆扩大直径，从而撑起钢桶的内圆壁面，达到钢桶涨筋效果。
[0017]作为本技术进一步的方案，底座的顶面开设有放置槽。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置放置槽，所述放置槽可放置钢桶，便于对钢桶进行限位，从而使得夹持圈夹持钢桶的一端。
[0019]本技术提供了一种钢桶涨筋模具，有益效果在于：
[0020]通过设置移位组件，电动滑块可带动夹持圈上下移动，便于确保钢桶的涨筋位置统一，有效解决了手动推进钢桶会导致位置难以确切把控，造成钢桶之间存在差异的问题，保证了钢桶的成品统一。
[0021]通过设置第二电动推杆，第二电动推杆可为涨筋加工提供动力，并且便于控制涨筋深度，通过设置放置槽，所述放置槽可放置钢桶，便于对钢桶进行限位，从而使得夹持圈夹持钢桶的一端。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的拆分结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的夹持圈结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的推动杆结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、支撑杆；3、连杆；4、第一电动推杆；5、限位筒；6、挡圈；7、固定块；8、电动滑块；9、夹持圈；10、固定孔；11、限位槽；12、气囊；13、移位槽；14、第二电动推杆；15、推动杆；16、涨筋板；17、放置槽。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]参见图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种钢桶涨筋模具，包括底座1，所述底座1的左右两侧分别固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2之间固定安装有连杆3，连杆3的底面固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4为已有结构在此不做赘述，第一电动推杆4的伸缩端固定安装有限位筒5，底座1的上方设置有移位组件，用于带动钢桶移动，通过设置移位组件，有效解决了手动推进钢桶会导致位置难以确切把控，造成钢桶之间存在差异的问题，保证了钢桶的成品统一，移位组件包括挡圈6，挡圈6设置在底座1的上方，挡圈6的内部固定安装有两个固定块7，两个固定块7分别与限位筒5固定安装，挡圈6的底面固定安装有两个电动滑块8，电动滑块8为已有结构在此不做赘述，底座1的上方设置有夹持圈9，夹持圈9的顶面开设有两个固定孔10，两个固定孔10的内部一侧分别于电动滑块8固定安装，通过设置电动滑块8，电动滑块8可带动夹持圈9上下移动，便于确保钢桶的涨筋位置统一，夹持圈9的底面开设有限位槽11，限位槽11的内圆壁面固定安装有气囊12，气囊12为已有结构在此不做赘述，通过设置气囊12，气囊12可充气后挤压铁桶的内圆壁面，使得夹持圈9带动铁桶位移。
[0030]参见图2、图3和图4，限位筒5的底面开设有若干个移位槽13，若干个移位槽13的内部一侧分别固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桶涨筋模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的左右两侧分别固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间固定安装有连杆(3)，所述连杆(3)的底面固定安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的伸缩端固定安装有限位筒(5)；移位组件，所述移位组件设置在所述底座(1)的上方，用于带动钢桶移动。2.根据权利要求1所述的一种钢桶涨筋模具，其特征在于，所述移位组件包括：挡圈(6)，所述挡圈(6)设置在所述底座(1)的上方，所述挡圈(6)的内部固定安装有两个固定块(7)，两个所述固定块(7)分别与所述限位筒(5)固定安装，所述挡圈(6)的底面固定安装有两个电动滑块(8)，所述底座(1)的上方设置有夹持圈(9)，所述夹持圈(9)的顶面开设有两个固定孔(10)，两个所述固定孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚春浩，张小平，王学强，
申请(专利权)人：嘉兴中粮制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：