一种马口铁罐快速成型焊接方法及其焊接设备技术

本发明专利技术涉及焊接设备技术领域，且公开了一种马口铁罐快速成型焊接方法及其焊接设备，在成型马口铁的周身缠设线圈或线圈组，成型马口铁在通电线圈或线圈组配合下形成电磁效应，使得成型马口铁的拼合处因磁性异性相吸，配合的使用焊接轮对拼合处的缝隙进行焊接，马口铁进入线圈后形成电磁效应，使得长条状的马口铁形成磁铁环绕闭合达到快速成型的目的，电磁接头含有可改变方向的电磁铁，需要线圈闭合时，电磁铁吸合，需要线圈断开通过马口铁时，改变电磁铁方向，同性相斥留有一定空隙给马口铁通过。过。过。

【技术实现步骤摘要】
一种马口铁罐快速成型焊接方法及其焊接设备


[0001]本专利技术涉及马口铁焊接设备
，具体为一种马口铁罐快速成型焊接方法及其焊接设备。

技术介绍

[0002]马口铁罐是一种常见的金属包装容器，由马口铁制成，通常用于食品、饮料、化妆品、化学品等产品的包装，马口铁罐的制造通常涉及以下几个方面的技术：金属材料的加工和成型、焊接技术、印刷技术、内涂涂层技术等。这些技术的发展和应用使得马口铁罐能够具备良好的密封性、耐腐蚀性、装饰性和可回收性。
[0003]马口铁罐通常通过焊接技术来封口，以确保罐内产品的密封和长期保存，新型的焊接技术和设备被应用于马口铁罐的制造，以提高焊接质量和效率，虽然焊接技术不断发展，但是在马口铁成型的过程仍然较为缓慢，需要对外型进行紧固再进行焊接，使得效率较慢。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种马口铁罐快速成型焊接方法及其焊接设备，具备成型速度快优点，解决了成型速度慢的问题。
[0005]（二）技术方案：为实现上述成型速度快目的，本专利技术提供如下技术方案：一种马口铁罐快速成型焊接设备，其特征在于，包括成型辊组，提供马口铁成型及行进喂入；线圈，该线圈闭合后形成一供所述成型的马口铁进入的缝隙；线圈组，若干线圈排列而成，横截面形成闭合形状，对应的若干缝隙连贯形成适应马口铁成型形状的行进路线，所述行进路线的路径呈现闭合线条形状；其中，成型辊组滚动，马口铁的前端进入行进路线，成型卷曲成行进路线的路径的形状，通电的线圈组以至马口铁的前端和末端形成异性磁极，马口铁的末端和前端相互吸引而自动闭合，马口铁的横截面形成闭合线条。
[0006]优选的，所述线圈组由若干闭合线圈排列组合而成，围成圆筒状，其横截面为圆形。
[0007]优选的，所述行进路线的路径的横截面为圆形。
[0008]优选的，所述线圈一端设有电磁接头，电磁接头可断开连接，以至线圈不闭合形成缺口，线圈组形成缺口通道，以使卷曲成圆筒状的马口铁从缺口通道退出线圈组。
[0009]优选的，所述线圈之间设有用于运输和承托所述成型马口铁的运输带，所述运输带由若干能够同步运动的柔性带条排列而成、整体呈U型，所述柔性带条间隔的分布在所述线圈之间。
[0010]优选的，所述线圈非马口铁行进方向的另一侧设有风扇，风扇的指向成型马口铁的中心，所述风扇整体大小小于成型马口铁的直径。
[0011]优选的，所述线圈上方设有用于接合成型马口铁接缝的焊接轮，焊接轮后设有用于喷涂静电粉末的粉尘喷头。
[0012]优选的，所述焊接轮焊接过程中处于惰性气体环境下，避免氧化腐蚀。
[0013]优选的，所述线圈组固定在一适应其形状的焊接基座上。
[0014]一种在上述结构中使用的马口铁罐快速成型焊接方法，在成型马口铁的周身缠设线圈或线圈组，成型马口铁在通电线圈或线圈组配合下形成电磁效应，使得成型马口铁的拼合处因磁性异性相吸，配合的使用焊接轮对拼合处的缝隙进行焊接。
[0015]（三）有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种马口铁罐快速成型焊接方法及其焊接设备，具备以下有益效果：1、该马口铁罐快速成型焊接方法及其焊接设备，通过线圈和焊接基座的配合使用，因为线圈为通电状态，当马口铁进入闭合的线圈时，产生电磁效应，马口铁成为电磁铁铁芯，变为电磁铁后，马口铁两端接合处吸合，使得马口铁不因外力而拼合，防止错位和因挤压而产生拼合处接缝不均的情况。
[0016]2、该马口铁罐快速成型焊接方法及其焊接设备，在马口铁焊接完成时，使用静电粉末喷在焊缝处，此时风扇就完成烘干作用，同时，焊接完成的马口铁需要进入下一环节，线圈上的电磁接头内部含有可改变方向的电磁铁，转换方向，使得两端同性相斥，隔开线圈空隙供成型马口铁快速通过，完成快速焊接的过程。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构实施例一的结构示意图；图2为本专利技术结实施例二的结构示意图；图3为本专利技术成型辊组处结构图；图4为本专利技术线圈电磁接头处示意图；图5为本专利技术电磁接头吸合示意图；图6为本专利技术电磁接头相斥示意图。
[0018]图中：1、进料口；2、成型辊组；3、焊接轮；4、焊接基座；5、导轨；6、粉尘喷头；7、马口铁；31、焊接铜丝；41、风扇；42、线圈；43、运输带；421、电磁接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一：参阅图1，该马口铁罐快速成型焊接方法及其焊接设备，包括进料口1，用于提供马口铁型材，焊接轮3，成型辊组，提供马口铁7成型及行进喂入；线圈42，该线圈闭合后形成一供所述成型的马口铁7进入的缝隙；线圈组，若干线圈排列而成，横截面形成闭合形状，对应的若干缝隙连贯形成适应马口铁成型形状的行进路线，所述行进路线的路径呈现闭合线条形状；
进料口1外设置所述成型辊组2，成型辊组2可以为多对，用于传输和成型马口铁，成型辊组2的出口方向下部设置有焊接基座4，所述焊接基座4上固定所述线圈42或线圈组，所述线圈42一端设有电磁接头421，电磁接头421可断开连接，以至线圈42不闭合形成缺口，线圈组形成缺口通道，以使卷曲成圆筒状的马口铁从缺口通道退出线圈组。
[0021]焊接轮3固定设置于线圈42上方、成型马口铁结合处的位置，所述焊接轮3上设置有环形闭合的焊接铜丝31并由其带动，焊接轮3的周侧设置惰性气体释放口（未图示），焊接过程中处于惰性气体环境下，避免氧化腐蚀。
[0022]焊接基座4另一侧设有风扇41，风扇整体大小小于加工的罐体直径，且中心点与焊接基座4半圆面圆心同轴，通过风扇加速空气流通，使得静电粉末能够快速烘干成型。
[0023]焊接轮3后设有用于喷涂静电粉末的粉尘喷头6，因为焊接的部分裸露容易被罐头内腐蚀，需要使用静电粉末喷在焊缝处，在烘干成型。
[0024]焊接基座4内为半圆形，并有线圈42穿过并且绕回形成闭环。
[0025]马口铁7进入线圈后形成电磁效应，使得成型马口铁形成磁铁环绕闭合达到快速成型焊接的目的。
[0026]需要说明的是，图1中导轨、传输带等及其他实施例一中未提及的结构视为不存在。
[0027]实施例二：请参阅图1
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6，该马口铁罐快速成型焊接方法及其焊接设备，包括进料口1，用于提供马口铁型材，焊接轮3，成型辊组，提供马口铁7成型及行进喂入；线圈42，该线圈闭合后形成一供所述成型的马口铁7进入的缝隙；线圈组，若干线圈排列而成，横截面形成闭合形状，对应的若干缝隙连贯形成适应马口铁成型形状的行进路线，所述行进路线的路径呈现闭合线条形状；进料口1外设有所述成型辊组2，成型辊组2可以为多对，用于传输和成型马口铁，成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马口铁罐快速成型焊接设备，其特征在于，包括成型辊组（2），提供马口铁成型及行进喂入；线圈（42），该线圈闭合后形成一供所述成型的马口铁进入的缝隙；线圈组，若干线圈（42）排列而成，横截面形成闭合形状，对应的若干缝隙连贯形成适应马口铁成型形状的行进路线，所述行进路线的路径呈现闭合线条形状；其中，成型辊组（2）滚动，马口铁（7）的前端进入行进路线，成型卷曲成行进路线的路径的形状，通电的线圈组以至马口铁（7）的前端和末端形成异性磁极，马口铁（7）的末端和前端相互吸引而自动闭合，马口铁（7）的横截面形成闭合线条。2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐快速成型焊接设备，其特征在于：所述线圈组由若干闭合线圈（42）排列组合而成，围成圆筒状，其横截面为圆形。3.根据权利要求1所述的一种马口铁罐快速成型焊接设备，其特征在于：所述行进路线的路径的横截面为圆形。4.根据权利要求1所述的一种马口铁罐快速成型焊接设备，其特征在于：所述线圈（42）一端设有电磁接头（421），电磁接头（421）可断开连接，以至线圈（42）不闭合形成缺口，线圈组形成缺口通道，以使卷曲成圆筒状的马口铁从缺口通道退出线圈组。5.根据权利要求1或权利要求4中所述的一种马口铁罐快速成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱溪东，邱家森，陈克明，
申请(专利权)人：漳州嘉亿制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：