一种回收热收缩膜及其制备方法技术

一种回收热收缩膜及其制备方法，所述回收热收缩膜由挤出成型的A层表面层、B层芯层和C层底层构成，A层和C层分别设置于B层的两侧且均由普通膜用聚酯制成，B层由具有芯层总质量的5wt％～95wt％的回收料与普通膜用聚酯制成；所述回收料由60～80wt％的聚酯回收颗粒与20～40wt％的功能母料混合制备而成，所述聚酯回收颗粒由回收的PET瓶或热收缩膜标签制备而成，所述功能母料由聚酯载体以及苯基膦酸二乙酯、十二烷基苯磺酸钠、十三烷醇硬脂酸酯、碳酸镁组成。本申请通过在对聚酯回收颗粒中添加功能母料进行熔融改性处理，制备获得的回收料可以直接制备热收缩膜，所制得的热收缩膜具备优异的性能，并可满足环保要求，具备等同于普通热收缩膜的品质。热收缩膜的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种回收热收缩膜及其制备方法


[0001]本申请涉及塑料制品回收领域，尤其涉及利用废旧塑料制品制备热收缩膜的
，特别涉及一种回收热收缩膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑料回收再生是对废旧塑料制品进行回收再生的技术。由于废旧塑料的来源不一，不同塑料制品的成份差异很大，存在老化、变色的问题，因而通过回收料制备的通常都是较为低档的塑料制品，在高品质要求的消费领域的应用很有限。
[0003]例如，热收缩薄膜是一种加热后能够明显缩小尺寸的外包装材料，广泛应用作各种消费及工业用品的外包装。作为外包装材料的热收缩膜通常要求具有较好的机械性能、较大的横向拉伸率、较高的透明度以及防火性能。通过回收的废旧塑料制备的热收缩膜，通常存在肉眼可识别的透明度等方面的缺陷，只能作为工业领域的低档包材。
[0004]例如，CN 100493903 C公开了一种热收缩性聚酯系薄膜，该收缩性聚酯系薄膜为多层结构，其中一层采用PET瓶循环原料，其它层不含循环原料。该现有技术中认为PET瓶循环原料是熔融粘度、分子量、分子量分布、单体组成、结晶化度、聚合催化剂等添加剂的有无等不同的各种PET被随意混合的原料，它们的物性在每批循环原料中偏差较大。采用这样的循环原料直接制造热收缩膜，不能得到稳定的均匀的制品，此外，在采用45质量％以上的循环原料的薄膜中，无法获得足够的机械强度或热收缩性。因此，该现有技术采用了多层结构的热收缩膜，利用不含循环原料的层提供所需的机械强度和热收缩性，以规避循环原料性能不足的缺陷。
[0005]类似的，CN 101155689 B公开了一种热收缩性聚酯系薄膜，其在用聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶等再生原料的情况下也具有良好的可印刷性能。该现有技术在含有聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶再生原料的基层的至少一单面层叠不含有聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶再生原料的层，且将不含有PET再生原料的层作为印刷面的热收缩性聚酯系薄膜，或层叠含有45～80重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶再生原料的基层、和将非晶质原料作为主成分的表背层的热收缩性聚酯系薄膜，其中，在80℃的温水中浸渍10秒钟捞起后的主收缩方向的热收缩率在30％以上，与主收缩方向垂直的方向的热收缩率在10％以下。另外，该现有技术中认为，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶再生原料除了具有异种原材料或砂等杂质混入的问题，还具有熔融粘度、分子量、分子量分布、单体组成、结晶度、聚合催化剂的种类或添加量等不同的各种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶构成的物质，因此这些物性在再生原料的每生产批量上存在很宽的偏离。因此，添加40重量％以上这样的再生原料的薄膜存在品质的偏离大，作为热收缩性标签不能得到需要的热收缩率或机械强度的情况。
[0006]上述现有技术对回收塑料的使用，采用的是将回收料与常规原料分层处理，以掩盖回收料层的缺陷，但是回收层如果存在变色、浑浊、异味等问题是无法彻底去除的，仍然需要进行进一步的改进。

技术实现思路

[0007]本申请要解决的技术问题是提供一种回收热收缩膜及其制备方法，以减少或避免前面所提到的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本申请提出了一种回收热收缩膜，由挤出成型的A层表面层、B层芯层和C层底层构成，A层和C层分别设置于B层的两侧且均由普通膜用聚酯制成，B层由具有芯层总质量的5wt％～95wt％的回收料与普通膜用聚酯制成；所述回收料由60～80wt％的聚酯回收颗粒与20～40wt％的功能母料混合制备而成，所述聚酯回收颗粒由回收的PET瓶或热收缩膜标签制备而成，其中，所述功能母料由聚酯载体以及苯基膦酸二乙酯、十二烷基苯磺酸钠、十三烷醇硬脂酸酯、碳酸镁组成。
[0009]优选地，所述功能母料中各组分的含量为：聚酯载体100～150重量份，苯基膦酸二乙酯25～30重量份，十二烷基苯磺酸钠5～10重量份，十三烷醇硬脂酸酯15～20重量份，碳酸镁5～10重量份。
[0010]优选地，所述聚酯载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物。
[0011]优选地，所述聚酯回收颗粒的粒径为50～200μm。
[0012]本申请还提出了一种上述回收热收缩膜的制备方法，包括如下步骤：将普通膜用聚酯切片经过电子秤计量，进入混合料仓中进行混合，之后分别投入第一双螺杆挤出机和第三双螺杆挤出机内；同时，将普通膜用聚酯切片和芯层总质量的5wt％～95wt％的回收料分别经过电子秤计量，进入混合料仓中进行混合，之后进入第二单螺杆挤出机内；然后，调整第一和第三双螺杆挤出机的温度为270℃～280℃，第二单螺杆挤出机的温度为265℃～280℃；熔融后，经过过滤，以第一和第三双螺杆挤出机挤出的物料作为A层和C层，第二单螺杆挤出机挤出的物料作为B层，经过多层共挤工艺制成三层复合的厚片；制得厚片之后，将上述厚片在50℃～90℃温度下预热，进入300℃～500℃的红外加热区，用40～150m/min的线速度进行纵向拉伸，纵向拉伸倍率是3.0～4.5，得到拉伸片；然后，将拉伸片在90℃～120℃温度下预热，在100℃～160℃温度下进行横向拉伸，横向拉伸倍率是3.0～4.5；之后在165℃～250℃温度下定型，再经过100℃～50℃温度冷却，定型、冷却、收卷，制得热收缩膜。
[0013]优选地，所述回收料的制备分别包括功能母料的制备步骤、聚酯回收颗粒的制备步骤以及聚酯回收颗粒与功能母料混合制备回收料的步骤，其中，所述功能母料的制备步骤包括：首先，将100～150重量份的聚酯载体在65℃～75℃下干燥处理4小时，将5～10重量份的碳酸镁研磨至粒径0.3～0.5μm，并在65℃～75℃下干燥处理4小时，将5～10重量份的十二烷基苯磺酸钠65℃～75℃下干燥处理4小时；之后，将经过干燥处理的聚酯载体、碳酸镁、十二烷基苯磺酸钠与25～30重量份的苯基膦酸二乙酯，5～10重量份的十二烷基苯磺酸钠，15～20重量份的十三烷醇硬脂酸酯加入高速混合机中预分散混合，转速在1000～1500rpm，混合15～30分钟，形成混合料；然后，将混合料通过单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出机加热区温度均为265℃～275℃，之后水冷造粒，即可获得功能母料。
[0014]优选地，所述聚酯回收颗粒的制备步骤包括：将回收的PET瓶或热收缩膜标签经粉碎、脱色、清洗后获得的透明颗粒作为聚酯回收颗粒。
[0015]优选地，所述制备方法进一步包括如下步骤：将回收的PET瓶或热收缩膜标签进行粉碎，粉碎的同时进行风干，风干后经风选去除低密度和高密度的杂物；风选之后的物料通过溶剂进行脱色处理。
[0016]优选地，所述制备方法进一步包括如下步骤：脱色处理之后排出液体，然后注入清水静置，通过浮选清洗将活性炭去除；浮选清洗之后的物料进行干燥，分选出粒径100～150μm的聚酯回收颗粒备用。
[0017]优选地，注入的清水中添加有1.5～3％清水总质量的氢氧化钠和0.5～1.0％清水总质量的乙醇胺。
[0018]优选地，所述聚酯回收颗粒与功能母料混合制备回收料的步骤包括：将制备的平均粒径为100～150μm的聚酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收热收缩膜，由挤出成型的A层表面层、B层芯层和C层底层构成，A层和C层分别设置于B层的两侧且均由普通膜用聚酯制成，B层由具有芯层总质量的5wt％～95wt％的回收料与普通膜用聚酯制成；其特征在于，所述回收料由60～80wt％的聚酯回收颗粒与20～40wt％的功能母料混合制备而成，所述聚酯回收颗粒由回收的PET瓶或热收缩膜标签制备而成，所述功能母料由聚酯载体以及苯基膦酸二乙酯、十二烷基苯磺酸钠、十三烷醇硬脂酸酯、碳酸镁组成。2.如权利要求1所述的回收热收缩膜，其特征在于，所述功能母料中各组分的含量为：聚酯载体100～150重量份，苯基膦酸二乙酯25～30重量份，十二烷基苯磺酸钠5～10重量份，十三烷醇硬脂酸酯15～20重量份，碳酸镁5～10重量份。3.如权利要求1所述的回收热收缩膜，其特征在于，所述聚酯载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯及其共聚物。4.如权利要求1所述的回收热收缩膜，其特征在于，所述聚酯回收颗粒的粒径为50～200μm。5.一种如权利要求1
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4之一所述的回收热收缩膜的制备方法，包括如下步骤：将普通膜用聚酯切片经过电子秤计量，进入混合料仓中进行混合，之后分别投入第一双螺杆挤出机和第三双螺杆挤出机内；同时，将普通膜用聚酯切片和芯层总质量的5wt％～95wt％的回收料分别经过电子秤计量，进入混合料仓中进行混合，之后进入第二单螺杆挤出机内；然后，调整第一和第三双螺杆挤出机的温度为270℃～280℃，第二单螺杆挤出机的温度为265℃～280℃；熔融后，经过过滤，以第一和第三双螺杆挤出机挤出的物料作为A层和C层，第二单螺杆挤出机挤出的物料作为B层，经过多层共挤工艺制成三层复合的厚片；制得厚片之后，将上述厚片在50℃～90℃温度下预热，进入300℃～500℃的红外加热区，用40～150m/min的线速度进行纵向拉伸，纵向拉伸倍率是3.0～4.5，得到拉伸片；然后，将拉伸片在90℃～120℃温度下预热，在100℃～160℃温度下进行横向拉伸，横向拉伸倍率是3.0～4.5；之后在165℃～250℃温度下定型，再经过100℃～50℃温度冷却，定型、冷却、收卷，制得热收缩膜。6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述回收料的制备分别包括功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培服，吴迪，丁炎森，方雨，孙龙，
申请(专利权)人：江苏双星彩塑新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：