一种油井伴生气的脱硫和分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石油化工技术领域，具体涉及一种油井伴生气的脱硫和分离装置，包括有固定支撑架，所述固定支撑架的内部设置有同步连接架，还包括：环形输送箱，设置于所述同步连接架的底部，所述同步连接架的底部设置有环形集气箱，所述环形输送箱和所述环形集气箱的中间均呈圆周状均匀环绕设置有多个嵌合连接筒

【技术实现步骤摘要】
一种油井伴生气的脱硫和分离装置


[0001]本专利技术涉及石油化工
，尤其涉及一种油井伴生气的脱硫和分离装置
。

技术介绍

[0002]油井伴生气是指在油井开采过程中与原油共同产出的气体，其主要成分为甲烷，也含有少量的乙烷
、
丙烷
、
丁烷
、
硫化氢等，油井伴生气是一种宝贵的能源资源，可以用于发电
、
制造化工原料或液化石油气等，然而，油井伴生气中的硫化氢是一种有毒
、
有腐蚀性和有爆炸性的气体，对人体健康和设备安全构成严重威胁，因此，对油井伴生气进行脱硫和分离是必要的
。
[0003]申请号为
CN201920939479.3
的专利公开了一种脱硫装置，其包括：罐体，设有进气口和出气口，内部形成有适于伴生气流通的腔体，进气口通过腔体与出气口连通；孔板，设置于罐体内，孔板与出气口之间设置有脱硫层，脱硫层设置有液态脱硫剂，以对伴生气进行脱硫处理；气液分离结构，设置于罐体内，位于脱硫层和出气口之间，伴生气经过气液分离结构时可使伴生气与液态脱硫剂分离
。
[0004]但是吸收法处理伴生气对液体分离剂的消耗量也较大，液体分离剂需要定期更换或再生，否则会影响脱硫效果和分离效率，因此，在处理一定量的伴生气后，便需要对承装液态脱硫剂罐体进行维护，以更换其内部的液态脱硫剂
。
而进行更换维护时，整体需要断气停机，从而无法持续处理伴生气对其进行脱硫分离处理，导致整体处理效率降低
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种油井伴生气的脱硫和分离装置，以解决目前液体吸收法处理伴生气对液体分离剂的消耗量也较大，在处理一定量的伴生气后，便需要对承装液态脱硫剂罐体进行维护，以更换其内部的液态脱硫剂，而进行更换维护时，整体需要断气停机，从而无法持续处理伴生气对其进行脱硫分离处理，整体处理效率降低的问题
。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种油井伴生气的脱硫和分离装置，包括有固定支撑架，所述固定支撑架的内部设置有同步连接架，还包括：环形输送箱，设置于所述同步连接架的底部，所述同步连接架的底部设置有环形集气箱，所述环形输送箱和所述环形集气箱的中间均呈圆周状均匀环绕设置有多个嵌合连接筒，所述嵌合连接筒中间设置有嵌合连通口；单元脱硫筒，多个单元脱硫筒呈圆周状均匀环绕设置于所述环形输送箱和所述环形集气箱之间，所述单元脱硫筒的上下两端均设置有嵌合连接环，所述嵌合连接环与所述嵌合连接筒之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述嵌合连接环的中间设置有连通开口，所述单元脱硫筒的内部设置有封闭脱硫仓；螺旋布气管，环绕设置于所述封闭脱硫仓的底部，所述螺旋布气管的底端与所述单元脱硫筒下端嵌合连接环中的连通开口相互连通，所述螺旋布气管的中间均匀设置有多
个布气开孔；锥形集气罩，设置于所述封闭脱硫仓的顶部，所述锥形集气罩的顶端连接设置有集气输送管，所述集气输送管的上端与所述单元脱硫筒上端嵌合连接环中的连通开口相互连通；嵌合密封套，嵌套滑动设置于所述嵌合连接筒的内侧，所述嵌合密封套的下方连接设置有密封弹簧，所述单元脱硫筒通过嵌合连接环与嵌合连接筒嵌套上下滑动可拆卸连接，所述嵌合连接环和与嵌合连接筒相互滑动嵌套连接时，嵌合连接环顶压嵌合密封套向下滑动开启嵌合连通口使嵌合连通口与连通开口相互连通，所述嵌合连接环和与嵌合连接筒相互滑动分离时，密封弹簧推动嵌合密封套向上滑动以封闭嵌合连通口
。
[0007]进一步的，所述单元脱硫筒下端设置的嵌合连接环的直径小于上端设置的嵌合连接环的直径，所述环形集气箱中间设置的嵌合密封套的内径大于所述环形输送箱中间设置的嵌合密封套的内径，所述单元脱硫筒上下两端设置的嵌合连接环分别与所述环形集气箱和环形输送箱中设置的嵌合密封套相互对应配合设置，所述单元脱硫筒下端设置的嵌合连接环可以穿过所述环形集气箱中间设置的嵌合密封套
。
[0008]进一步的，所述嵌合连接环的内侧嵌套转动连接设置有旋转调节柱，所述旋转调节柱的中心处连接设置有旋转输送管，所述单元脱硫筒上下两侧的旋转输送管的内端分别与所述集气输送管和螺旋布气管相互转动连接，所述旋转输送管的外端贯穿旋转调节柱设置有输送开口，所述旋转调节柱通过转动调节输送开口的位置，使输送开口与连通开口相互重合连通开启或相互错合封闭
。
[0009]进一步的，所述封闭脱硫仓的中心处竖向设置有中心输送管，所述中心输送管的底部和顶部分别设置有泵送开口和顶压开关阀，所述单元脱硫筒上下两侧的嵌合连接环通过中心输送管相互连接以同步转动调节
。
[0010]进一步的，所述同步连接架的外侧环绕设置有旋转连接环，所述同步连接架通过旋转连接环与所述固定支撑架相互连接，所述旋转连接环的中间环绕设置有旋转齿环，所述旋转齿环的外侧啮合设置有旋调齿轮，所述旋调齿轮的轴端连接设置有旋调电机，所述旋调电机与所述固定支撑架之间固定连接
。
[0011]进一步的，所述环形输送箱和所述环形集气箱的中心处分别连接设置有气体输送管和气体输出管，所述气体输送管和所述气体输出管的外端均连接设置有旋转接头，所述气体输送管和所述气体输出管均通过旋转接头与所述固定支撑架转动连接，所述旋转接头的竖直中心线与所述旋转连接环的竖直中心线位于同一直线上
。
[0012]进一步的，所述固定支撑架的上方水平固定连接设置有水平导轨，所述水平导轨的中间水平设置有平移齿条，所述水平导轨的中间水平滑动连接设置有平移调节架，所述平移调节架的中间连接设置有平移电机，所述平移电机的轴端连接设置有平移齿轮，所述平移齿轮与所述平移齿条之间相互啮合
。
[0013]进一步的，所述平移调节架的中间竖向设置有竖向导轨，所述竖向导轨的中间竖向滑动连接设置有升降调节架，所述竖向导轨的外侧平行设置有升降螺杆，所述升降螺杆的轴端连接设置有升降电机，所述升降调节架的中间设置有升降螺套，所述升降调节架通过升降螺套与升降螺杆相互连接
。
[0014]进一步的，所述升降调节架的中心处竖向设置有调节输送管，所述调节输送管的
底端设置有嵌合输送口，所述嵌合输送口的中间竖向设置有中心顶压杆，所述顶压开关阀的中心处设置有连通通道，所述连通通道的嵌合滑动设置有锥形阀芯，所述锥形阀芯的下方连接设置有封闭弹簧，所述中心顶压杆与所述锥形阀芯之间相互配合设置，所述调节输送管的上方连接设置有输送软管，所述输送软管的外端连接设置有调节液泵
。
[0015]进一步的，所述调节输送管的外侧环绕设置有旋转调节盘，所述旋转调节盘与所述升降调节架转动连接，所述旋转调节盘的底面环绕设置有多个嵌合连接块，所述嵌合连接块的中间设置有连接电磁铁，所述旋转调节柱的顶部环绕设置有多个嵌合连接槽，所述嵌合连接槽的中间设置有牵引磁铁，所述嵌合连接槽与所述嵌合连接块之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述旋转调节盘的外侧环绕设置有调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油井伴生气的脱硫和分离装置，包括有固定支撑架
(1)
，所述固定支撑架
(1)
的内部设置有同步连接架
(2)
，其特征在于，还包括：环形输送箱
(201)
，设置于所述同步连接架
(2)
的底部，所述同步连接架
(2)
的底部设置有环形集气箱
(202)
，所述环形输送箱
(201)
和所述环形集气箱
(202)
的中间均呈圆周状均匀环绕设置有多个嵌合连接筒
(3)
，所述嵌合连接筒
(3)
中间设置有嵌合连通口
(301)
；单元脱硫筒
(4)
，多个单元脱硫筒
(4)
呈圆周状均匀环绕设置于所述环形输送箱
(201)
和所述环形集气箱
(202)
之间，所述单元脱硫筒
(4)
的上下两端均设置有嵌合连接环
(402)
，所述嵌合连接环
(402)
与所述嵌合连接筒
(3)
之间相互对应设置且尺寸相互配合，所述嵌合连接环
(402)
的中间设置有连通开口
(403)
，所述单元脱硫筒
(4)
的内部设置有封闭脱硫仓
(401)
；螺旋布气管
(5)
，环绕设置于所述封闭脱硫仓
(401)
的底部，所述螺旋布气管
(5)
的底端与所述单元脱硫筒
(4)
下端嵌合连接环
(402)
中的连通开口
(403)
相互连通，所述螺旋布气管
(5)
的中间均匀设置有多个布气开孔
(501)
；锥形集气罩
(504)
，设置于所述封闭脱硫仓
(401)
的顶部，所述锥形集气罩
(504)
的顶端连接设置有集气输送管
(506)
，所述集气输送管
(506)
的上端与所述单元脱硫筒
(4)
上端嵌合连接环
(402)
中的连通开口
(403)
相互连通；嵌合密封套
(302)
，嵌套滑动设置于所述嵌合连接筒
(3)
的内侧，所述嵌合密封套
(302)
的下方连接设置有密封弹簧
(303)
，所述单元脱硫筒
(4)
通过嵌合连接环
(402)
与嵌合连接筒
(3)
嵌套上下滑动可拆卸连接，所述嵌合连接环
(402)
和与嵌合连接筒
(3)
相互滑动嵌套连接时，嵌合连接环
(402)
顶压嵌合密封套
(302)
向下滑动开启嵌合连通口
(301)
使嵌合连通口
(301)
与连通开口
(403)
相互连通，所述嵌合连接环
(402)
和与嵌合连接筒
(3)
相互滑动分离时，密封弹簧
(303)
推动嵌合密封套
(302)
向上滑动以封闭嵌合连通口
(301)。2.
根据权利要求1所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述单元脱硫筒
(4)
下端设置的嵌合连接环
(402)
的直径小于上端设置的嵌合连接环
(402)
的直径，所述环形集气箱
(202)
中间设置的嵌合密封套
(302)
的内径大于所述环形输送箱
(201)
中间设置的嵌合密封套
(302)
的内径，所述单元脱硫筒
(4)
上下两端设置的嵌合连接环
(402)
分别与所述环形集气箱
(202)
和环形输送箱
(201)
中设置的嵌合密封套
(302)
相互对应配合设置，所述单元脱硫筒
(4)
下端设置的嵌合连接环
(402)
可以穿过所述环形集气箱
(202)
中间设置的嵌合密封套
(302)。3.
根据权利要求1所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述嵌合连接环
(402)
的内侧嵌套转动连接设置有旋转调节柱
(404)
，所述旋转调节柱
(404)
的中心处连接设置有旋转输送管
(502)
，所述单元脱硫筒
(4)
上下两侧的旋转输送管
(502)
的内端分别与所述集气输送管
(506)
和螺旋布气管
(5)
相互转动连接，所述旋转输送管
(502)
的外端贯穿旋转调节柱
(404)
设置有输送开口
(503)
，所述旋转调节柱
(404)
通过转动调节输送开口
(503)
的位置，使输送开口
(503)
与连通开口
(403)
相互重合连通开启或相互错合封闭
。4.
根据权利要求3所述的油井伴生气的脱硫和分离装置，其特征在于，所述封闭脱硫仓
(401)
的中心处竖向设置有中心输送管
(6)
，所述中心输送管
(6)
的底部和顶部分别设置有泵送开口
(601)
和顶压开关阀
(602)
，所述单元脱硫筒
(4)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝柱，袁泉，安学先，杨怀杰，王振瑶，王天一，王博凯，江涛，刘家涵，韩璐，刘昕，
申请(专利权)人：山东兴达环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：