一种原油分离系统技术方案

本发明专利技术涉及过滤装置技术领域，具体是涉及一种原油分离系统，包括罐体；可转动设于罐体内部的连通管，连通管的底端设有出油口；用于控制连通管旋转的驱动部件；至少一个设于连通管外侧表面的叶片，叶片的内部设有空腔，空腔与连通管连通，且叶片与连通管的连通位置为过油口；筛网，叶片的其中一个侧面设有与内腔连通的开口槽，筛网安装于开口槽上，用于在连通管朝着其中一个方向转动时，对罐体内的原油进行过滤；用于封闭过油口的封堵件；用于在过油口被封闭后，对内腔内部进行压缩的压缩部，通过本发明专利技术，提高了原油分离的工作效率。提高了原油分离的工作效率。提高了原油分离的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原油分离系统


[0001]本专利技术涉及过滤装置
，具体是涉及一种原油分离系统。

技术介绍

[0002]原油是指未经过处理的石油，其含有非溶性杂质，因此在对原油进行加工提炼之前要将原油中的杂质进行过滤和分离，一般会通过滤网对原油进行过滤。
[0003]例如在专利CN108452567A中公开了一种石油开采用原油杂质过滤装置，包括第一电机机箱、过滤箱、滤网板和PP棉滤网，该专利技术也是通过滤网对原油进行过滤，并通过打开门对过滤装置内部可以进行清理，以防止内部杂质堵塞，这就要求该装置在需要对过滤装置清理时，暂时停止对原油的过滤，在清理完成后，再重新对原油进行过滤，在清理过程中，原油是无法通过滤网进行过滤的，降低了过滤效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种原油分离系统，以解决设备停机进行滤网清洁影响过滤效率的技术问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种原油分离系统，包括设有原油进料口和杂质出料口的罐体，所述原油分离系统还包括：可转动设于罐体内部的连通管，所述连通管的底端设有出油口，所述出油口延伸至罐体的外部，且连通管与罐体的转动连接处密封处理；用于控制连通管旋转的驱动部件；至少一个设于连通管外侧表面的叶片，所述叶片的内部设有空腔，所述空腔与连通管连通，且叶片与连通管的连通位置为过油口；筛网，所述叶片的其中一个侧面设有与内腔连通的开口槽，所述筛网安装于开口槽上，用于在连通管朝着其中一个方向转动时，对罐体内的原油进行过滤；用于封闭过油口的封堵件；用于在过油口被封闭后，对内腔内部进行压缩的压缩部。
[0006]进一步的，所述压缩部包括：设于叶片上的受压部件及设于罐体内壁的挤压面，所述受压部件用于在其与所述挤压面接触后，向连通管的方向移动，以使所述封堵件将过油口封闭，并对所述空腔的内部进行压缩；所述受压部件包括：活塞板，所述叶片背向连通管的侧面设有活塞孔，所述活塞板与所述活塞孔滑动密封连接；设于活塞板位于内腔内的侧面的第一限位杆，所述内腔的内壁设有耳板，所述耳板设有穿孔，所述第一限位杆与所述穿孔滑动连接；套于第一限位杆的第一弹性元件，所述第一弹性元件的一端固定于耳板，第一弹
性元件的另一端固定于活塞板；转动设于活塞板背向连通管的侧面的第一滚动体，所述第一滚动体用于在第一弹性元件的作用下，使得第一滚动体与罐体的内壁相接触。
[0007]进一步的，所述活塞板包括：设于活塞板远离连通管的侧面的密封围板，所述密封围板将第一滚动体围绕其中；设于密封围板朝向活动板的侧面的第二限位杆，所述活塞板朝向密封围板的侧面设有侧孔，所述侧孔的底壁设有杆孔，所述第二限位杆穿过所述杆孔，且第二限位杆与杆孔滑动密封连接；位于侧孔内的第二弹性元件，第二弹性元件套于第二限位杆，且第二弹性元件的一端固定于密封围板，第二弹性元件的另一端固定于侧孔的底壁。
[0008]进一步的，所述封堵件包括：用于封堵过油口的封堵块及设于所述封堵块朝向活塞板的侧面的第三限位杆，所述第一限位杆的内部为中空结构，所述第三限位杆与第一限位杆的内部滑动密封连接；设于第一限位杆内的第三弹性元件，所述第三弹性元件的一端固定于第三限位杆的端部，第三限位杆的另一端固定于第一限位杆内的端部。
[0009]进一步的，所述原油分离系统还包括设于连通管内部的抽吸机构，所述抽吸机构用于将经过筛网过滤的原油抽吸至连通管的内部。
[0010]进一步的，所述抽吸机构包括：柱塞板及与连通管的内部滑动连接的活塞环，所述活塞环设于所述柱塞板的底部；一端固定于柱塞板上端面的滑动杆及用于控制所述滑动杆沿连通管轴线纵向往复移动的往复组件；设于过油口处的控流板及设于所述控流板朝向过油口的侧面的第四限位杆，所述叶片内部设有密封腔，所述第四限位杆与所述密封腔滑动密封连接；设于密封腔内的第四弹性元件，所述第四弹性元件的一端固定于第四限位杆位于密封腔内的端面，第四弹性元件的另一端固定于密封腔的一侧，且第四弹性元件伸展状态时控流板打开过油口；设于出油口处的单向阀，所述单向阀用于使得连通管内部到外部的方向上导通；设于控流板顶端的弧面板，所述柱塞板的侧面设有第二滚动体，用于压迫所述弧面板，以使控流板将过油口封闭。
[0011]进一步的，所述驱动部件包括设于罐体顶部的支撑架及设于所述支撑架上的旋转驱动器，所述旋转驱动器的输出端与连通管连接。
[0012]进一步的，所述往复组件包括：设于罐体顶部的第五限位杆及滑动设于所述第五限位杆上的槽架，所述槽架与滑动杆的顶端可转动连接，所述第五限位杆设有两个，且槽架位于两个第五限位杆之间；曲柄、减速器及设于所述曲柄一端的固定轴，所述旋转驱动器包括两个输出端，其中一个输出端与连通管连接，另一个输出端与所述减速器的输入轴连接，所述固定轴与减速器的输出轴连接；
设于曲柄另一端的第三滚动体，所述槽架设有内滑槽，所述第三滚动体与内滑槽滑动连接。
[0013]进一步的，所述原油分离系统还包括分别设于所述原油进料口和杂质出料口处的分流管，所述原油进料口和杂质出料口分别处于罐体上下两端，并均处于罐体轴线位置，所述分流管固定设置于罐体上，且分流管的内端处于罐体内部，分流管的外端处于罐体外部，所述分流管为环状结构且内部中空，分流管的内端环绕开设有流口，分流管的外端设置有流管。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过筛网对罐体内的原油进行过滤，在将原油导入到罐体内时，将杂质出料口堵塞，在连通管转动时，可有效提高过滤效率，并在压缩部对内腔内部压缩时，通过封堵件将过油口封闭，从而使得空腔处于压缩状态，空腔内的流体受到压缩后将向筛网外进行流动，从而将受到杂质堵塞筛网疏通，在罐体内的原油全部过滤完成后，杂质将会沉淀在罐体的底部，此时打开杂质出料口，使得杂质排除罐体外，完成后，再将杂质出料口堵塞即可，通过本专利技术，使得在原油分离杂质的过程中，主动对筛网的筛孔进行清理，保证了筛孔的通畅性，因此整个分离过程可以连续进行，从而提高了原油分离的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的连通管、叶片、受压部件和封堵件的立体结构示意图；图3为本专利技术的连通管、叶片、受压部件和封堵件的内部结构示意图；图4为图3的A处放大图；图5为本专利技术的罐体、连通管、叶片、受压部件和封堵件的内部结构示意图；图6为图5的B处放大图；图7为图6的D处放大图；图8为图5的C处放大图；图9为本专利技术的分流管的立体结构示意图；图10为本专利技术的罐体、连通管、叶片、受压部件、封堵件、抽吸机构和控流板的立体结构示意图；图11为图10的E处放大图；图12为本专利技术的控流板和叶片的内部结构示意图；图13为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图中标号为：1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油分离系统，包括设有原油进料口和杂质出料口的罐体（1），其特征在于，所述原油分离系统还包括：可转动设于罐体（1）内部的连通管（2），所述连通管（2）的底端设有出油口（21），所述出油口（21）延伸至罐体（1）的外部，且连通管（2）与罐体（1）的转动连接处密封处理；用于控制连通管（2）旋转的驱动部件（4）；至少一个设于连通管（2）外侧表面的叶片（3），所述叶片（3）的内部设有空腔（31），所述空腔（31）与连通管（2）连通，且叶片（3）与连通管（2）的连通位置为过油口（32）；筛网（33），所述叶片（3）的其中一个侧面设有与内腔连通的开口槽，所述筛网（33）安装于开口槽上，用于在连通管（2）朝着其中一个方向转动时，对罐体（1）内的原油进行过滤；用于封闭过油口（32）的封堵件（6）；用于在过油口（32）被封闭后，对内腔内部进行压缩的压缩部。2.根据权利要求1所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述压缩部包括：设于叶片（3）上的受压部件（5）及设于罐体（1）内壁的挤压面（11），所述受压部件（5）用于在其与所述挤压面（11）接触后，向连通管（2）的方向移动，以使所述封堵件（6）将过油口（32）封闭，并对所述空腔（31）的内部进行压缩；所述受压部件（5）包括：活塞板（51），所述叶片（3）背向连通管（2）的侧面设有活塞孔，所述活塞板（51）与所述活塞孔滑动密封连接；设于活塞板（51）位于内腔内的侧面的第一限位杆（53），所述内腔的内壁设有耳板，所述耳板设有穿孔，所述第一限位杆（53）与所述穿孔滑动连接；套于第一限位杆（53）的第一弹性元件（54），所述第一弹性元件（54）的一端固定于耳板，第一弹性元件（54）的另一端固定于活塞板（51）；转动设于活塞板（51）背向连通管（2）的侧面的第一滚动体（52），所述第一滚动体（52）用于在第一弹性元件（54）的作用下，使得第一滚动体（52）与罐体（1）的内壁相接触。3.根据权利要求2所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述活塞板（51）包括：设于活塞板（51）远离连通管（2）的侧面的密封围板（511），所述密封围板（511）将第一滚动体（52）围绕其中；设于密封围板（511）朝向活动板的侧面的第二限位杆（512），所述活塞板（51）朝向密封围板（511）的侧面设有侧孔，所述侧孔的底壁设有杆孔，所述第二限位杆（512）穿过所述杆孔，且第二限位杆（512）与杆孔滑动密封连接；位于侧孔内的第二弹性元件（513），第二弹性元件（513）套于第二限位杆（512），且第二弹性元件（513）的一端固定于密封围板（511），第二弹性元件（513）的另一端固定于侧孔的底壁。4.根据权利要求2或3所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述封堵件（6）包括：用于封堵过油口（32）的封堵块（61）及设于所述封堵块（61）朝向活塞板（51）的侧面的第三限位杆（62），所述第一限位杆（53）的内部为中空结构，所述第三限位杆（62）与第一限位杆（53）的内部滑动密封连接；设于第一限位杆（53）内的第三弹性元件（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝柱，杨怀杰，王博凯，王振瑶，李广浩，纪乘鹏，许辰，盖志荣，江涛，李元海，
申请(专利权)人：山东兴达环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：