一种从低品位透锂长石原矿中提取锂的工艺制造技术

本申请涉及原矿石提锂的技术领域，具体公开了一种从低品位透锂长石原矿中提取锂的工艺

【技术实现步骤摘要】
一种从低品位透锂长石原矿中提取锂的工艺


[0001]本申请涉及原矿石提锂的
，更具体地说，它涉及一种从低品位透锂长石原矿中提取锂的工艺
。

技术介绍

[0002]透锂长石的化学成分为
Li[ALSi4O
10
]，主要产于花岗伟晶岩中，与锂辉石
、
铯榴石
、
彩色电气石等共生，结构紧凑不易转型提锂
。
[0003]目前，相关的透锂长石原矿的提锂方法需要将原矿和硫酸盐共同加入回转窑中进行焙烧，然后经过磨粉
、
酸化浸出
、
碱化除钙
、
蒸发浓缩和沉锂等工序进行提锂，并且采用透锂长石原矿进行提锂时，锂的回收率普遍不高
。
[0004]针对上述中的相关技术，从低品位透锂长石原矿中进行提锂时，需要先对透锂长石原矿与硫酸盐制成粉料后，然后按照特定比例进行配料后再进入回转窑中进行回转焙烧，回转窑工作时会以自身的中心线为轴发生旋转，使得在回转窑中进行回转焙烧的物料发生滚动，这样会造成透锂长石原矿与硫酸盐在回转过程中混合比例发生改变，回转窑内不同位置处的物料之间的投料比改变，从而影响锂的回收率
。

技术实现思路

[0005]为了提高回转焙烧过程中物料之间的反应更充分，提高锂的回收率，本申请提供一种从低品位透锂长石原矿中提取锂的工艺
。
[0006]本申请提供的一种从低品位透锂长石原矿中提取锂的工艺，采用如下的技术方案：一种从低品位透锂长石原矿中提取锂的工艺，包括以下步骤：
S1、
造粒处理：将透锂长石原矿破碎后与硫酸盐按照
(6
‑
8)
：
(4
‑
2)
的重量比混合，然后进行挤压造粒，形成挤压颗粒；
S2、
回转焙烧：将
S1
中得到的颗粒进行回转焙烧，焙烧温度为
910
‑
1200℃
，焙烧时间为
30
‑
60min
；
S3、
磨粉浸出：将焙烧后的颗粒进行磨粉后加水浸出，得到含有硫酸锂的浸出液；
S4、
碱化除钙：在含有硫酸锂的浸出液中加入液碱，再加入碳酸钠溶液与浸出液中的钙反应形成碳酸钙沉淀，对浆液进行固液分离得到净化液；
S5、
蒸发浓缩：将净化液进行蒸发浓缩，得到浓缩液；
S6、
沉锂：将浓缩液经过精滤
、
除磁后，加入纯碱溶液进行沉淀锂离子，固液分离后，进行搅洗
、
烘干得到锂盐
。
[0007]通过采用上述技术方案，将碳酸盐与透锂长石原矿通过造粒的方式进行投料，能够保证两者之间的配料比始终保持在比较稳定的水平，在进行回转焙烧的过程中，一方面，碳酸盐与透锂长石原矿之间能够充分的紧密接触，使透锂长石原矿与硫酸盐的反应更加充分，形成硫酸锂，在浸出过程中不进行二次酸化工序也能具有较好的回收率；另一方面，造
粒投料的方式减少了回转焙烧过程中产生的扬尘，有利于环保生产的同时减少透锂长石原矿在焙烧时以粉尘的形式被损失，有利于提高锂的回收率
。
[0008]优选的，所述透锂长石原矿与硫酸盐的质量比为
7:3。
[0009]通过采用上述技术方案，通过调整从透锂长石原矿进行提锂的工艺参数和方式，当透锂长石原矿和硫酸盐的投料比在此范围内即可反应更加充分，并且节省了焙烧之后的酸化步骤即可获得较高的酸化效果，降低了生产成本并且有利于提高锂的回收率
。
[0010]优选的，所述造粒处理还包括二次造粒过程，将
S1
中制成的挤压颗粒表面喷涂麦芽糊精水溶液，然后通过滚筒造粒的方式投入氟锆酸铵，烘干后得到包裹有麦芽糊精和氟锆酸铵的包裹颗粒
。
[0011]通过采用上述技术方案，在对挤压颗粒进行二次造粒的过程中，通过麦芽糊精水溶液能够在挤压颗粒的表面成膜，一方面起到粘结挤压颗粒和氟锆酸铵的作用，使包裹颗粒表面的氟锆酸铵能够稳定的被粘结，并且氟锆酸铵提高包裹颗粒的硬度，使包裹颗粒在回转焙烧时不易出现破碎的情况；另一方面，麦芽糊精在回转焙烧的过程中，随着温度的提高，麦芽糊精逐渐碳化，挥发过程中在包裹颗粒的表面形成细小的孔隙，有利于透锂长石原矿中的水分从孔隙中被排出，当达到焙烧温度时，氟锆酸铵中的铵离子挥发，降低了后续的除杂压力，保证产品的纯度；氟锆酸铵中的氟锆酸熔融逐渐将包裹颗粒表面的孔隙填充并浸润在挤压颗粒的表面，保证挤压颗粒在回转焙烧过程中的流动性，减少结块，当回转焙烧过程结束后，对包裹有氟锆酸的挤压颗粒进行磨粉时，由于氟锆酸已经在高温焙烧时浸润在挤压颗粒内，有利于提高对挤压颗粒的磨粉效果，并且在加水浸出时，氟锆酸溶于水后提供酸性环境，有利于锂离子的浸出，直接加水进行浸出而不需要进行酸化即可获得较好的浸出率，进而提高锂的回收率
。
[0012]对挤压颗粒进行二次造粒形成的包裹颗粒与未经二次造粒的挤压颗粒相比，形状更接近于圆球状，使包裹颗粒能够更好的在回转焙烧过程中进行滚动，使焙烧效果更加充分，进而提高锂的回收率
。
[0013]优选的，所述挤压颗粒
、
麦芽糊精和氟锆酸铵的投料重量比为
10
：
(2
‑
4)
：
(3.5
‑
5.5)。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将麦芽糊精和氟锆酸铵包裹在挤压颗粒表面，有助于提高颗粒在回转焙烧过程中的流动性，降低颗粒的表面能，减少焙烧过程中结块，同时提高后续的磨粉和浸出效果，从而提高锂的回收率，投料用量比在此范围内取值时，能够较好的提高锂的回收率
。
[0015]氟锆酸铵的用量在此范围时，能够减少挤压颗粒在焙烧过程中出现结块的现象同时获得符合产品标准的碳酸锂产品，当氟锆酸铵的添加量过多时，尽管能够起到减少结块的作用，但不利于后续除杂工序将锆离子去除，造成碳酸锂产品中的锆离子含量增加；当氟锆酸铵的添加量过少时，在焙烧结束后，焙烧料的结块率明显提升
。
[0016]优选的，所述麦芽糊精水溶液包括麦芽糊精和去离子水，所述麦芽糊精和去离子水的重量比为2：
(3
‑
5)。
[0017]通过采用上述技术方案，将麦芽糊精以水溶液的方式加入，能够在挤压颗粒的表面成膜，并且具有良好的粘附性，提高氟锆酸铵和挤压颗粒之间的粘结性，进而增强包裹颗粒整体的硬度和强度，使其在回转焙烧过程中不易破碎，造成扬尘的问题
。
[0018]优选的，所述回转焙烧过程中的颗粒的平均粒径为2‑
3cm。
[0019]通过采用上述技术方案，通过控制颗粒粒径在2‑
3cm
的范围内，能够在回转窑中进行均匀焙烧，保证透锂长石的晶相转化，同时提高酸化焙烧的效果，提高锂的回收率...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从低品位透锂长石原矿中提取锂的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
造粒处理：将透锂长石原矿破碎后与硫酸盐按照（6‑8）：（4‑2）的重量比混合，然后进行挤压造粒，形成挤压颗粒；
S2、
回转焙烧：将
S1
中得到的颗粒进行回转焙烧，焙烧温度为
910
‑
1200℃
，焙烧时间为
30
‑
60min
；
S3、
磨粉浸出：将焙烧后的颗粒进行磨粉后加水浸出，得到含有硫酸锂的浸出液；
S4、
碱化除钙：在含有硫酸锂的浸出液中加入液碱，再加入碳酸钠溶液与浸出液中的钙反应形成碳酸钙沉淀，对浆液进行固液分离得到净化液；
S5、
蒸发浓缩：将净化液进行蒸发浓缩，得到浓缩液；
S6、
沉锂：将浓缩液经过精滤
、
除磁后，加入纯碱溶液进行沉淀锂离子，固液分离后，进行搅洗
、
烘干得到锂盐
。2.
根据权利要求1所述的一种从低品位透锂长石原矿中提取锂的工艺，其特征在于，所述透锂长石原矿与硫酸盐的质量比为
7:3。3.
根据权利要求2所述的一种从低品位透锂长石原矿中提取锂的工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻广学，佘勇，付海，李玉静，曹宗林，关云浩，王继永，杨兵，张军，李强，张亮，
申请(专利权)人：唐山鑫丰锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：