【技术实现步骤摘要】
本申请涉及矿石提取，更具体地说，它涉及一种提高锂云母中锂浸出率的工艺。
技术介绍
1、随着数码电子产品的日益普及和新能源汽车行业的快速发展，锂资源已成为一种具有非常重要的战略资源。锂资源一般通过盐湖卤水和锂矿石进行提取，其中盐湖提锂技术成本较低，发展十分成熟。但我国的盐湖普遍位置偏远，海拔高，开采难度大。同时镁锂比高，难以分离。因此我国现阶段锂资源主要依赖于矿石提锂。然而我国对于锂矿的开采和选取技术相对来说比较落后，此外锂矿也存在品位低，质量不稳定，开采成本较高等问题。因此目前主要通过进口锂辉石进行提锂。为了尽快摆脱对于锂矿进口的依赖，研发如何从国内储量丰富的锂云母矿石中进行高效提锂成为当务之急。锂云母成分复杂，与硅、铝，氟等元素结合紧密，因此锂的提取率低。
2、相关技术中，如公开号为cn111268705b的专利文件公开了一种利用锂云母粉体制备碳酸锂的方法，该方法是将锂云母粉体与碳酸钾混合，在600～1000℃的水蒸气氛围中煅烧0.5～4小时，尾气经过石灰乳回收可用于固氟，再将得到煅烧产物在30～150℃用水浸出20～200分钟，得到的滤液经过除杂净化沉淀，可得到碳酸锂。该方法整个工艺过程简单，易于实现工业化生产。
3、但是上述的方法需要预先将锂云母矿进行破碎粉化，并且后续需要进行高温煅烧以去除锂云母矿种的氟元素，但是粉化和高温煅烧需要较高的经济成本和时间成本，由此导致锂的提取成本较高，并且由于工艺限制，工业上无法将矿石粉粉化为理想的粒度，从而导致锂的浸出率和提取率不高。
技
1、为了提高锂云母中锂的浸出率，同时降低锂的提取成本，本申请提供一种提高锂云母中锂浸出率的工艺。
2、本申请提供的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺采用如下的技术方案：
3、一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，包括以下步骤：
4、(1)球磨：将锂云母原矿破碎形成锂云母碎料，在锂云母碎料中加入球磨剂进行球磨后得到复合料；所述锂云母碎料的粒度控制在15mm以内；所述球磨时间为3-4h；
5、(2)脱氟：将步骤(1)得到的复合料投入脱氟液中进行浸泡搅拌反应，然后过滤收集滤液；
6、(3)分离提纯：向步骤(2)得到的滤液中加入沉淀剂，在加热条件下搅拌反应，然后过滤，收集滤液；
7、(4)碳化收集：向步骤(3)分离提纯后的滤液中通入co2进行碳化沉锂，然后对碳化沉锂后的悬浊液进行过滤，收集滤渣，经洗涤后得到粗碳酸锂。
8、通过采用上述技术方案，本申请的工艺线通过球磨剂能够实现对锂云母碎料的充分破碎研磨，从而形成粒径合适的复合料，有利于在后续工序中提高锂的浸出率，通过脱氟液对复合料进行浸泡反应，脱氟液能够将复合料中的氟元素去除，从而有利于后续提高锂的浸出率，脱氟后得到的滤渣中的含锂量进一步提高，通过加热搅拌反应能够进一步从滤液中提取得到浓度较高的硅酸锂及其水合物溶液，然后通入二氧化碳并过滤收集得到粗的碳酸锂。上述的工艺具有简单高效的优点，能够充分提高锂云母矿中锂的浸出率和提取率，利用脱氟液进行浸泡搅拌反应即可较好的去除复合料中的氟元素，无需进行高温煅烧脱氟，因此有效降低了提取锂的能耗的生产成本。
9、可选的，步骤(1)中所述球磨剂与所述锂云母碎料的质量比为(0.5-0.8):1。
10、通过采用上述技术方案，将球磨剂与锂云母碎料的比例控制在上述的范围内，能够使球磨剂有效发挥其助磨效果，进而能够形成粒径较小的复合料，以便于后续进行脱氟和压煮的工序，进而有利于提高锂的浸出率。
11、可选的，所述球磨剂为氧化铝微球，氧化铝微球的粒度为10-30目。
12、通过采用上述技术方案，采用氧化铝微球作为球磨剂，能够有效对锂云母碎料进行球磨，球磨完成后的氧化铝微球能够留在复合料中，在后续浸泡脱氟的过程中，氧化铝微球能够作为吸附剂将有效对含氟硅酸盐进行吸附，通过与脱氟液配合有利于充分将锂云母中的氟元素去除，进而有利于提高锂的浸出率。
13、可选的，步骤(2)中所述脱氟液包括如下重量份的原料：
14、离子交换树脂30-40份；
15、沸石30-35份；
16、硫酸铜溶液15-20份；
17、饱和溴水80-100份。
18、通过采用上述技术方案，上述组分的脱氟液利用离子交换树脂能够使溶解于溴水中的氟离子等阴离子与离子交换树脂上的季胺基、氨基或亚氨基等阴离子基团进行交换，从而可以有效的去除复合料中的氟元素，进而达到脱氟的效果，通过沸石能够能够对分子量较小的难溶氟化物进行吸附脱除，并且由于球磨后的复合料中含有氧化铝，氧化铝也能够进一步对分子量较大的含氟硅酸盐进行吸附脱除，吸附完成后通过硫酸铜溶液进行絮凝沉淀，从而有利于后续实现沉淀物与滤液的分离。
19、采用饱和溴水作为脱氟液的基体，一方面有利于使复合料中的可溶性较强的氟化物溶解于溴水中，从而便于进行吸附脱氟处理，另一方面由于溴水的密度较大，因此有利于使离子交换树脂和沸石悬浮于饱和溴水中，进而有利于提高离子交换树脂和沸石在溴水中粉分散均匀性，因此有利于提高对氟元素的吸附净化效率。
20、采用上述的脱氟液和氧化铝微球配合能够同时对复合料中游离的负离子、氟化物以及含氟硅酸盐进行去除，进而能够保证较好的脱氟效果，因此能够有效提高锂云母矿中锂的浸出率。
21、可选的，所述硫酸铜溶液的质量浓度为0.5-2％。
22、通过采用上述技术方案，上述浓度范围的硫酸铜溶液有利于使吸附有氟元素的基团快速聚集沉降，进而有利于提高脱氟的效率，有利于保持良好的脱氟效果。
23、可选的，步骤(3)所述沉淀剂包括氯化钠、氯化铁、氯化铜中的一种或多种。
24、通过采用上述技术方案，采用上述的沉淀剂能够进一步从脱氟后的滤液中置换得到锂盐溶液，从而进一步实现将锂元素与其他元素分离的操作，从而有利于提高锂的浸出率和纯度。
25、可选的，步骤(3)所述加热反应的温度为150℃-200℃，时间为2-12h。
26、通过采用上述技术方案，上述条件有利于沉淀剂和脱氟后的滤液充分反应，进而有利于提高对滤液的提纯净化的效率。
27、可选的，步骤(4)中通入co2进行碳化沉锂，直到滤液的ph达到11-12即可停止通入co2。
28、通过采用上述技术方案，通入二氧化碳进行碳化沉锂，当滤液的ph达到11-12时，此时说明滤液中的锂已经充分置换为碳酸锂，然后停止通气，对析出的碳酸锂进行收集即可。
29、综上所述，本申请具有以下有益效果：
30、1、本申请的工艺通过加入球磨剂对锂云母碎料进行充分球磨粉化，有利于在后续工序中提高锂的浸出率和提取率，利用脱氟液进行浸泡搅拌反应即可较好的去除复合料中的氟元素，无需进行高温煅烧脱氟，因此有效降低了提取锂的能耗的生产成本。
31、2、本申请中优选采用氧化铝微球作为球本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于：步骤（1）中所述球磨剂与所述锂云母碎料的质量比为（0.5-0.8）:1。
3.根据权利要求2所述的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于：所述球磨剂为氧化铝微球，氧化铝微球的粒度为10-30目。
4.根据权利要求1所述的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于：步骤（2）中所述脱氟液包括如下重量份的原料：
5.根据权利要求4所述的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于：所述硫酸铜溶液的质量浓度为0.5-2%。
6.根据权利要求1所述的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于：步骤(3)所述沉淀剂包括氯化钠、氯化铁、氯化铜中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于：步骤(3)所述加热反应的温度为150℃200℃，时间为212h。
8.根据权利要求1所述的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于：步骤(4)中通入CO
...【技术特征摘要】
1.一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于：步骤（1）中所述球磨剂与所述锂云母碎料的质量比为（0.5-0.8）:1。
3.根据权利要求2所述的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于：所述球磨剂为氧化铝微球，氧化铝微球的粒度为10-30目。
4.根据权利要求1所述的一种提高锂云母中锂浸出率的工艺，其特征在于：步骤（2）中所述脱氟液包括如下重量份的原料：
5.根据权利要求4所述的一种提高锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻广学，佘勇，付海，李玉静，曹宗林，关云浩，张亮，王继永，杨兵，张军，李强，
申请(专利权)人：唐山鑫丰锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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