一种M50NiL轴承钢棒材及其制备方法技术

本发明专利技术是关于一种M50NiL轴承钢棒材及其制备方法，包括如下步骤：先制备出满足设定要求的电极坯；其中，设定要求如下：电极坯中的T.O≤8ppm、S≤0.002wt％、P≤0.006wt％、Ti≤0.0015wt％；对电极坯进行真空自耗重熔处理，得到自耗锭；其中，通过控制真空自耗重熔处理的参数，使自耗锭满足：T.O≤7ppm、S≤0.002wt％、P≤0.006wt％、Ti≤0.0020wt％；对自耗锭进行高温均匀化处理，得到δ铁素体含量≤3％、碳化物的最大尺寸≤3μm的高温均匀化处理后的钢锭；对高温均匀化处理后的钢锭进行热变形处理，得到晶粒度≥5级、δ铁素体含量≤1％的热变形处理后的棒材；对热变形处理后的棒材进行第一退火处理，得到M50NiL轴承钢棒材。本发明专利技术用于制备一种高品质M50NiL轴承钢棒材，以满足高速、高温、大载荷苛刻工况条件下长寿命轴承服役性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种航空轴承钢制备，特别是涉及一种m50nil轴承钢棒材及其制备方法。

技术介绍

1、m50nil作为航空主要轴承钢种，经渗碳处理后具有较好的高温稳定性及耐磨性，被广泛使用，国内对应钢中为g13cr4mo4ni4v。

2、为了满足高速、高温、大载荷苛刻工况条件以及高疲劳寿命服役性能的要求，使用真空感应+真空自耗熔炼方式及锻造+轧制热变形方式制备成高品质棒材。众所周知，航空轴承对可靠性及寿命一致性要求极高，高品质棒材是高品质轴承重要保障。

3、国内航空轴承钢研究起步较晚，特别是在高品质m50nil棒材制备工艺方面的研究比较少，一直存在冲击性能不稳定、晶粒粗大问题，亟需系统研制高品质m50nil轴承钢制备方法，解决现有棒材存在的质量问题，助力实现高品质航空轴承的制备。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术提供一种m50nil轴承钢棒材及其制备方法，主要目的在于制备一种高品质m50nil轴承钢棒材，以满足高速、高温、大载荷苛刻工况条件下长寿命轴承服役性能要求。

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【技术保护点】

1.一种M50NiL轴承钢棒材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的M50NiL轴承钢棒材的制备方法，其特征在于，在所述制备自耗锭的步骤中：通过真空感应熔炼制备电极坯；

3.根据权利要求1或2所述的M50NiL轴承钢棒材的制备方法，其特征在于，在所述制备自耗锭的步骤中，将真空自耗重熔处理的参数控制如下：

4.根据权利要求1-3任一项所述的M50NiL轴承钢棒材的制备方法，其特征在于，在以自耗锭为原料进行后续步骤时，需将自耗锭的头端、尾端切除去掉后使用，优选的，将自耗锭的头端去除150-180mm；将自耗锭的尾端去除30-50...

【技术特征摘要】

1.一种m50nil轴承钢棒材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的m50nil轴承钢棒材的制备方法，其特征在于，在所述制备自耗锭的步骤中：通过真空感应熔炼制备电极坯；

3.根据权利要求1或2所述的m50nil轴承钢棒材的制备方法，其特征在于，在所述制备自耗锭的步骤中，将真空自耗重熔处理的参数控制如下：

4.根据权利要求1-3任一项所述的m50nil轴承钢棒材的制备方法，其特征在于，在以自耗锭为原料进行后续步骤时，需将自耗锭的头端、尾端切除去掉后使用，优选的，将自耗锭的头端去除150-180mm；将自耗锭的尾端去除30-50mm；和/或

5.根据权利要求1-4任一项所述的m50nil轴承钢棒材的制备方法，其特征在于，在所述高温均匀化处理的步骤之前，还包括：对所述自耗锭依次进行第二退火处理、表面扒皮处理；

6.根据权利要求1-5任一项所述的m50n...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，李殿中，类承帅，王士杰，刘航航，孙宸，傅排先，康秀红，曹艳飞，李依依，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：