一种复合材料挤出机及挤出机的控制系统和控制方法技术方案

本发明专利技术涉及复合材料挤出成型的技术领域，尤其涉及一种复合材料挤出机及挤出机的控制系统和控制方法，包括有底座

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料挤出机及挤出机的控制系统和控制方法


[0001]本专利技术涉及复合材料挤出成型的
，尤其涉及一种复合材料挤出机及挤出机的控制系统和控制方法
。

技术介绍

[0002]复合材料（
BMC
）是一种热固性塑料，国内常称为团状模塑料，其主要原料由
GF
（短切玻璃纤维）
、UP
（不饱和树脂）
、MD
（填料碳酸钙）以及各种添加剂混合而成的团状预浸料
。
由于复合材料（
BMC
）具有硬度高
、
重量轻
、
耐腐蚀
、
绝缘性好等优点，被广泛应用与汽车
、
电器
、
能源
、
工业建筑等领域
。
由于复合材料（
BMC
）又是一种胶粘“油灰状”复合材料，常先以挤压压制的方法制成粒状
、
圆木状或长条状的形状后才能以利于后续的加工；但在现有技术的复合材料（
BMC
）挤出机大多采用螺杆带料的方式将复合材料（
BMC
）旋压挤出，过程中易绞断材料中的
GF
（短切玻璃纤维），从而降低了复合材料（
BMC
）的机械性能；针对上述技术缺陷，本专利技术提出了一种复合材料挤出机及挤出机的控制系统和控制方法，其原理是通过油缸出力，通过油缸压制的方式将团状的复合材料（
BMC
）挤压成形，可避免或降低上述技术缺陷产生的有益效果
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的缺陷问题，而提出的一种复合材料挤出机及挤出机的控制系统和控制方法
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种复合材料挤出机，包括有底座
、
固定在底座上面的油缸
、
压料机构和切料机构，油缸的活塞杆端部连接有滑块，滑块的另一侧连接有顶杆，顶杆与所述压料机构连接；切料机构位于压料机构的末端
。
[0005]进一步地，在底座的一侧设置有悬臂式伸缩支架，在悬臂式伸缩支架上设置有控制面板，控制面板与所述油缸
、
压料机构和切料机构分别电性连接，在控制面板上设置有触摸屏和切换控制系统的多个按键
。
[0006]进一步地，所述压料机构包括有料斗
、
压料腔，所述料斗位于压料腔的上方并与压料腔进行连通，顶杆的一端伸入压料腔中，做往复运动
。
[0007]进一步地，所述压料腔中设置有成型模具供复合材料被挤压时的成型状态
。
[0008]进一步地，述切料机构中包括有固定架，在固定架上设置有电动缸，在电动缸的底部设置有连接板，在连接板的内侧设置有切刀与所述压料腔的出口对应；在电动缸中设置有小型活塞杆与位于电动缸底部的连接板连接
。
[0009]一种复合材料挤出机的控制系统，包括用于控制上述中任一项所述的一种复合材料挤出机，在切换控制系统中包括有后台服务器总系统
、
数据输入系统
、
电源控制系统
、
油缸行程控制系统
、
切料控制系统分别对应触摸屏上设置的按键；所述后台服务器总系统通过电源控制系统分别连接油缸行程控制系统和切料控制系统，在后台服务器总系统中设置
计算及分析系统用于分析输入的相关数据；油缸行程控制系统通过电源控制系统中的电源连接并控制油缸；切料控制系统通过电源控制系统中的电源连接并控制切刀
。
[0010]进一步地，在按键中包括有后台控制按键
、
数据输入模式
/
切换按键
、
电源开关按键
、
伺服运行按键
、
伺服暂停按键
、
油缸顶出
/
退回按键
、
电动缸顶出
/
退回按键
、
切料按键；在数据输入模式
/
切换按键中分别通过按键切换为手写输入通道模式
、
键盘输入通道模式
、
语音输入通道模式；所述后台控制按键控制所述后台服务器总系统，所述数据输入模式
/
切换按键控制所述数据输入系统；所述电源开关按键控制所述电源控制系统；所述伺服运行按键和伺服暂停按键控制所述油缸行程控制系统中油缸的行程动作和油缸的暂停
。
[0011]一种用于复合材料挤出机的控制方法，包括有上述中任一项所述的一种复合材料挤出机的控制系统，方法步骤包括：
S1
：下料在挤出机的压料机构中；
S2
：油缸进行挤压料
S3
：出料
S4
：剪切料
S5
：计算料的重量
。
[0012]进一步地，所述
S1
中包括：
S11
：将团状复合材料（
BMC
）放入料斗中，
S12
：团状复合材料（
BMC
）经料斗进入压料腔； 所述
S2
中包括 ：
S21
：启动电源开关按键
、 伺服运行按键后打开电源控制系统和油缸行程控制系统，
S22
：启动数据输入模式
/
切换按键，在切换按键模式中选择数据输入的模式；
S23
：输入数据的相关参数：包括压力
、
油缸行程距离
、
挤压时间
、
温度等
S24
：压制成型；所述
S3
中包括：
S31
：启动油缸顶出
/
退回按键，油缸顶出；
S32
：顶杆向前运动；
S33
：复合材料（
BMC
）从成型模具处出料
。
[0013]进一步地，所述
S4
中包括：
S41
：打开电动缸顶出
/
退回按键
、
数据输入模式
/
切换按键；
S42
：输入切料中的相关数据：包括切料长度
、
宽度
、
高度
、
横截面大小
S43
：电动缸控制切刀切料；所述
S5
中包括：
S51
：打开后台控制按键中的后台服务器总系统；
S52
：在触摸屏的显示器上选择后台服务器总系统中对应的计算及分析系统；
S53
：计算及分析系统接收数据输入系统中输入切料中的相关数据进行计算出所切料后的重量后呈现在触摸屏的显示器上
。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术优点在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合材料挤出机，包括有底座（1）
、
固定在底座（1）上面的油缸（2）
、
压料机构和切料机构，其特征在于：油缸（2）的活塞杆端部连接有滑块（3），滑块（3）的另一侧连接有顶杆（4），顶杆（4）与所述压料机构连接；切料机构位于压料机构的末端
。2.
根据权利要求1所述的一种复合材料挤出机，其特征在于：在底座（1）的一侧设置有悬臂式伸缩支架（5），在悬臂式伸缩支架（5）上设置有控制面板（6），控制面板（6）与所述油缸（2）
、
压料机构和切料机构分别电性连接，在控制面板（6）上设置有触摸屏（7）和切换控制系统的多个按键（8）
。3.
根据权利要求2所述的一种复合材料挤出机，其特征在于：所述压料机构包括有料斗（9）
、
压料腔（
10
），所述料斗（9）位于压料腔（
10
）的上方并与压料腔（
10
）进行连通，顶杆（4）的一端伸入压料腔（
10
）中，做往复运动
。4.
根据权利要求3所述的一种复合材料挤出机，其特征在于：所述压料腔（
10
）中设置有成型模具（
11
）供复合材料被挤压时的成型状态
。5.
根据权利要求4所述的一种复合材料挤出机，其特征在于：所述切料机构中包括有固定架（
12
），在固定架（
12
）上设置有电动缸（
13
），在电动缸（
13
）的底部设置有连接板（
14
），在连接板（
14
）的内侧设置有切刀（
15
）与所述压料腔（
10
）的出口（
16
）对应；在电动缸（
13
）中设置有小型活塞杆与位于电动缸（
13
）底部的连接板（
14
）连接
。6.
一种复合材料挤出机的控制系统，包括用于控制权利要求1‑
权利要求5中任一项所述的一种复合材料挤出机，其特征在于：在切换控制系统中包括有后台服务器总系统（
17
）
、
数据输入系统（
18
）
、
电源控制系统（
19
）
、
油缸行程控制系统（
20
）
、
切料控制系统（
21
）分别对应触摸屏（7）上设置的按键（8）；所述后台服务器总系统（
17
）通过电源控制系统（
19
）分别连接油缸行程控制系统（
20
）和切料控制系统（
21
），在后台服务器总系统（
17
）中设置计算及分析系统用于分析输入的相关数据；油缸行程控制系统（
20
）通过电源控制系统（
19
）中的电源连接并控制油缸（2）；切料控制系统（
21
）通过电源控制系统（
19
）中的电源连接并控制切刀（
15
）
。7.
根据权利要求6所述的一种复合材料挤出机的控制系统，其特征在于：在按键（8）中包括有后台控制按键
、
数据输入模式
/
切换按键
、
电源开关按键
、
伺服运行按键
、
伺服暂停按键
、
油缸顶出
/...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海波，曾治，王静，任珅辉，左启伟，
申请(专利权)人：成都正西机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：