串联螺旋金属丝成形设备制造技术

本发明专利技术涉及一种串联螺旋金属丝成形设备，用于串联螺旋金属丝的成形，串联螺旋金属丝包括直线段和螺旋段，该设备包括机架组件

【技术实现步骤摘要】
串联螺旋金属丝成形设备


[0001]本专利技术涉及金属丝螺旋成形
，尤其涉及一种串联螺旋金属丝成形设备
。

技术介绍

[0002]电阻炉是一种利用电流使得炉内的电热元件发热
、
从而进行物料加热的工业炉
。
其中，电阻炉所使用的一种主要电热元件即电阻丝由金属材料制造
、
且呈螺旋形的螺旋金属丝
。
工业用热处理电炉粗电阻丝，最大直径达8毫米，最大螺旋段长度达3米，出于功率等需求的考虑，通常将多根螺旋金属丝进行串联使用
。
考虑到串联后的两个螺旋金属丝的长度较长，因此通常会将其进行折弯以提高空间利用率
。
[0003]以目前粗电阻丝的生产方式为例，其采用普通的车床配合三爪卡盘部件夹持芯轴本体，先将粗电阻丝在芯轴本体绕制成螺旋段，随后定长剪断螺旋段
、
再将其两端部锤击加工成直线段，将直线段与外部的导线连接以实现串并联
。
[0004]由于直线段是通过螺旋段再次加工后获得的，难以精确的控制螺旋金属丝的直线段和螺旋段的长度；再次加工使得整体生产效率较低；同时，在大功率电流状况下，直线段与外部的导线相连接处的接触电阻较大，导致发热量大
、
产生安全性隐患
。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有设备难以获得所需长度的串联螺旋金属丝，生产效率低，直线段与导线连接处接触电阻大导致发热
、
使用寿命低的问题，提供一种串联螺旋金属丝成形设备，通过塑性变形实现了对于螺旋段和直线段的组合加工，生产效率高
、
产品质量高
。
[0006]本专利技术提供了一种串联螺旋金属丝成形设备，用于串联螺旋金属丝的成形，所述串联螺旋金属丝包括直线段和螺旋段，包括机架组件，所述机架组件包括在水平面上相互垂直的第一方向和第二方向；芯轴装置，所述芯轴装置包括芯轴本体
、
第一驱动机构和锁紧卡箍；所述芯轴本体和第一驱动机构均设置在所述机架组件上，所述芯轴本体的轴线方向与所述第一方向平行；所述第一驱动机构与所述芯轴本体的一端相连接，所述第一驱动机构用于驱动所述芯轴本体转动；所述锁紧卡箍能够拆卸的设置在所述芯轴本体上；移动装置，所述移动装置包括第二驱动机构和安装板组件；所述第二驱动机构设置在所述机架组件上，所述第二驱动机构与所述安装板组件相连接，所述第二驱动机构用于驱动所述安装板组件沿所述第一方向移动；导丝校直装置，所述导丝校直装置设置在所述安装板组件上，所述导丝校直装置用于金属丝上料时的校直，所述导丝校直装置包括出料端，所述出料端的下端面与所述芯轴本体的径向顶部平齐，所述出料端的出料方向
、
与所述芯轴本体靠近所述第一驱动机构一侧的轴线的延伸方向形成一个锐角；导轮辅助装置，所述导轮辅助装置用于所述螺旋段成形后
、
所述直线段的辅助成形；所述导轮辅助装置设置在所述安装板组件上，所述导轮辅助装置包括第一导轮和第二导轮；所述第一导轮和第二导轮均能够转动的设置在所述出料端远离所述第一驱动机构的一侧；所述第一导轮和第二导轮沿所述第
二方向依次设置
、
且分别位于所述芯轴本体的两侧；所述第一导轮和第二导轮的轮面均与所述金属丝的表面相抵接；所述第一导轮的轴线和第二导轮的轴线相互平行，所述第一导轮的轴线和第二导轮的轴线均与所述芯轴本体的轴线垂直；所述第一导轮的轴线上任意一点以及所述第二导轮的轴线上任意一点所连成的线段
、
在所述机架组件上的投影所形成的直线，与所述芯轴本体靠近所述第一驱动机构一侧的轴线形成一个锐角
。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，所述安装板组件包括第一安装板
、
升降部件和第二安装板，所述第二安装板与所述第二驱动机构相连接，所述升降部件设置在所述第二安装板上，所述第一安装板与所述升降部件的驱动端相连接；所述导轮辅助装置还包括第一伸缩机构，所述第一伸缩机构设置有两个，两个所述第一伸缩机构分别与所述第一导轮和第二导轮相连接，所述第一伸缩机构用于驱动对应的导轮相对靠近或者远离所述金属丝
。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，述芯轴本体能够拆卸的与所述第一驱动机构相连接
。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，还包括第一支撑装置，所述第一支撑装置设置在所述安装板组件上
、
且所述第一支撑装置设置在所述出料端靠近所述第一驱动机构的一侧；所述第一支撑装置包括两个支撑轮，所述支撑轮能够转动的设置，所述支撑轮的轮面与所述芯轴本体的轮廓面相抵接
、
并形成所述芯轴本体的支撑
。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述第一支撑装置还包括第二伸缩机构，所述第二伸缩机构与所述支撑轮相连接，所述第二伸缩机构用于驱动所述支撑轮沿所述第二方向移动
。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述锁紧卡箍包括第一半箍和第二半箍，所述第一半箍和第二半箍能够拆卸的相连接，所述第一半箍上开设有锁紧卡槽，所述芯轴本体上开设有适配所述锁紧卡槽的第一锁紧端面，所述第一锁紧端面与所述锁紧卡槽配合锁紧所述金属丝
。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述锁紧卡箍与芯轴本体之间具有活动间隙；所述第一半箍包括相对设置的第一箍段和第二箍段，所述第一箍段和第二箍段通过第三箍段连接，所述锁紧卡槽设置在所述第三箍段上，所述锁紧卡槽的槽底宽度小于所述锁紧卡槽的槽口宽度；所述第二半箍上能够移动的设置有锁紧部件，所述锁紧部件能够相对靠近或者远离所述芯轴本体，所述芯轴本体上开设有适配所述锁紧部件的第二锁紧端面，所述第二锁紧端面相对所述第一锁紧端面设置
。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，还包括第二支撑装置，所述第二支撑装置设置在所述芯轴本体远离所述第一驱动机构的一端，所述第二支撑装置包括支撑座
、
支撑杆和圆管，所述支撑座设置在所述机架组件上，所述支撑座与所述支撑杆相连接，所述支撑座用于调节所述支撑杆的高度；所述支撑杆远离所述支撑座的一端设置有“V”型板，所述圆管能够拆卸的设置在所述“V”型板上，所述圆管开设有适配螺旋金属丝外直径的支撑隧道，从所述芯轴本体脱离的直线段和螺旋段在所述支撑隧道里转动或者轴向移动
。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述芯轴装置还包括支撑顶尖组件，所述支撑顶尖组件设置在所述芯轴本体远离所述第一驱动机构的一端，所述支撑顶尖组件与所述芯轴本体相抵接
。
[0015]本专利技术还提供一种串联螺旋金属丝成形设备，用于串联螺旋金属丝的成形，所述串联螺旋金属丝包括直线段和螺旋段，包括机架组件，所述机架组件包括相互垂直的第一
方向和第二方向；芯轴装置，所述芯轴装置包括芯轴本体
、
第一驱动机构和锁紧卡箍；所述芯轴本体和第一驱动机构均设置在所述机架组件上，所述第一驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种串联螺旋金属丝成形设备，用于串联螺旋金属丝的成形，所述串联螺旋金属丝包括直线段和螺旋段，其特征在于，包括：机架组件，所述机架组件包括在水平面上相互垂直的第一方向和第二方向；芯轴装置，所述芯轴装置包括芯轴本体
、
第一驱动机构和锁紧卡箍；所述芯轴本体和第一驱动机构均设置在所述机架组件上，所述芯轴本体的轴线方向与所述第一方向平行；所述第一驱动机构与所述芯轴本体的一端相连接，所述第一驱动机构用于驱动所述芯轴本体转动；所述锁紧卡箍能够拆卸的设置在所述芯轴本体上；移动装置，所述移动装置包括第二驱动机构和安装板组件；所述第二驱动机构设置在所述机架组件上，所述第二驱动机构与所述安装板组件相连接，所述第二驱动机构用于驱动所述安装板组件沿所述第一方向移动；导丝校直装置，所述导丝校直装置设置在所述安装板组件上，所述导丝校直装置用于金属丝上料时的校直，所述导丝校直装置包括出料端，所述出料端的下端面与所述芯轴本体的径向顶部平齐，所述出料端的出料方向
、
与所述芯轴本体靠近所述第一驱动机构一侧的轴线的延伸方向形成一个锐角；导轮辅助装置，所述导轮辅助装置用于所述螺旋段成形后
、
所述直线段的辅助成形；所述导轮辅助装置设置在所述安装板组件上，所述导轮辅助装置包括第一导轮和第二导轮；所述第一导轮和第二导轮均能够转动的设置在所述出料端远离所述第一驱动机构的一侧；所述第一导轮和第二导轮沿所述第二方向依次设置
、
且分别位于所述芯轴本体的两侧；所述第一导轮和第二导轮的轮面均与所述金属丝的表面相抵接；所述第一导轮的轴线和第二导轮的轴线相互平行，所述第一导轮的轴线和第二导轮的轴线均与所述芯轴本体的轴线垂直；所述第一导轮的轴线上任意一点以及所述第二导轮的轴线上任意一点所连成的线段
、
在所述机架组件上的投影所形成的直线，与所述芯轴本体靠近所述第一驱动机构一侧的轴线形成一个锐角
。2.
根据权利要求1所述的串联螺旋金属丝成形设备，其特征在于：所述安装板组件包括第一安装板
、
升降部件和第二安装板，所述第二安装板与所述第二驱动机构相连接，所述升降部件设置在所述第二安装板上，所述第一安装板与所述升降部件的驱动端相连接；所述导轮辅助装置还包括第一伸缩机构，所述第一伸缩机构设置有两个，两个所述第一伸缩机构分别与所述第一导轮和第二导轮相连接，所述第一伸缩机构用于驱动对应的导轮相对靠近或者远离所述金属丝
。3.
根据权利要求2所述的串联螺旋金属丝成形设备，其特征在于：所述芯轴本体能够拆卸的与所述第一驱动机构相连接
。4.
根据权利要求1或3所述的串联螺旋金属丝成形设备，其特征在于，还包括第一支撑装置，所述第一支撑装置设置在所述安装板组件上
、
且所述第一支撑装置设置在所述出料端靠近所述第一驱动机构的一侧；所述第一支撑装置包括两个支撑轮，所述支撑轮能够转动的设置，所述支撑轮的轮面与所述芯轴本体的轮廓面相抵接
、
并形成所述芯轴本体的支撑
。5.
根据权利要求4所述的串联螺旋金属丝成形设备，其特征在于：所述第一支撑装置还包括第二伸缩机构，所述第二伸缩机构与所述支撑轮相连接，所述第二伸缩机构用于驱动所述支撑轮沿所述第二方向移动
。
6.
根据权利要求1或3所述的串联螺旋金属丝成形设备，其特征在于：所述锁紧卡箍包括第一半箍和第二半箍，所述第一半箍和第二半箍能够拆卸的相连接，所述第一半箍上开设有锁紧卡槽，所述芯轴本体上开设有适配所述锁紧卡槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章军，须茁，张洪，吕兵，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：