【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球冷镦加工设备
[0001]本专利技术涉及钢球生产加工
,具体是涉及一种轴承钢球冷镦加工设备
。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要的零部件,主要是为了支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,而在轴承的生产中,轴承内部的钢球生产也是繁琐且复杂的工艺流程
。
[0003]在钢球生产时,包括了伸线
、
冷镦
(
锻压
)、
光球
、
软球
、
热处理
、
硬磨
、
精研
、
筛选与包装等一系列复杂的工艺,其中,在钢球成型初期,也就是将拉好的线材置入钢球冷镦机,由机内的钢模镦打成球胚
。
在加工过程中,固定线材装置与冷镦机的接口处需要往复接触才能冷镦成型,钢模镦与线材接触时需要提高稳定的推力,一旦推力不足,将直接导致线材成型后的质量,以及会影响钢球生产的效率
。
技术实现思路
[0004]针对上述问题,提供一种轴承钢球冷镦加工设备,通过动力装置带动第一传送带组件进行同步运动进而带动转轴转动,转轴带动转盘进行转动从而实现第一连杆上下运动,通过第一连杆与第二连杆和第三连杆的配合,可以实现第二连杆带动滑座水平移动,滑座带动加工头在加工卡盘的成型槽内进行挤压,将线材加工成球形粗胚,有效的提高了冷镦加工的工作效率以及加工后成品的质量
。
[0005]为解决现有技术问题,提供一种轴承钢球冷镦加工 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种轴承钢球冷镦加工设备,包括有工作台
(1)、
加工装置
、
上料装置
(4)
和切刀装置
(5)
,其特征在于,线材经过上料装置
(4)
贯穿至加工卡盘
(3)
内的成型槽
(31)
处,所述切刀装置
(5)
设置在加工卡盘
(3)
与上料装置
(4)
中间;所述加工装置包括有动力装置
(2)、
第一连杆
(24)、
第二连杆
(25)、
第三连杆
(26)
和加工头
(28)
,所述动力装置
(2)
设置在工作台
(1)
底部,所述动力装置
(2)
输出端连接有第一传送带组件
(21)
,所述第一传送带组件
(21)
同轴安装有转轴
(22)
,所述转轴
(22)
上转动安装有转盘
(23)
,所述第一连杆
(24)
一端安装在转盘
(23)
上,所述第一连杆
(24)
另外一端贯穿至工作台
(1)
上方连接有第二连杆
(25)
,所述第二连杆
(25)
转动设置在安装支座上,所述安装支架
(251)
固定在工作台
(1)
上,所述第三连杆
(26)
一端同轴安装在第一连杆
(24)
和第二连杆
(25)
上,所述第三连杆
(26)
另外一端连接有滑座
(27)
,所述滑座
(27)
上设置有加工头
(28)
,所述加工头
(28)
对准加工卡盘
(3)
上的成型槽
(31)。2.
根据权利要求1所述的一种轴承钢球冷镦加工设备,其特征在于,所述转轴
(22)
上设置有传动组件
(6)
,所述传动组件
(6)
一端与转轴
(22)
同轴转动连接,所述传动组件
(6)
另外一端与三向转向箱
(7)
连接,所述三向转向箱
(7)
固定设置在工作台
(1)
下方,所述三向转向箱
(7)
另外一端连接有第二传送带组件
(71)
,所述第二传送带组件
(71)
另外一端与上料轴
(72)
转动连接;所述上料装置
(4)
包括有上料支架
(41)、
输送轮
(44)
和槽轮机构
(45)
,所述上料支架
(41)
固定安装在工作台
(1)
上,所述上料支架
(41)
内部设置有上输送轴
(42)
和下输送轴
(43)
,所述输送轮
(44)
转动安装在上输送轴
(42)
和下输送轴
(43)
上,所述槽轮机构
(45)
一端与下输送轴
(43)
转动连接,所述槽轮机构
(45)
另外一端转动设置在上料轴
(72)
上
。3.
根据权利要求2所述的一种轴承钢球冷镦加工设备,其特征在于,所述上料装置
(4)
上设置有调节装置,所述调节装置包括有导柱
(46)、
滑块
(47)
和调节螺栓
(49)
,所述导柱
(46)
设置在上料支架
(41)
上两侧,所述滑块
(47)
滑动安装在两侧所述导柱
(46)
上,所述上输送轴
(42)
安装在两侧所述滑块
(47)
上,两侧所述滑块
(47)
之间设置有连接块
(48)
,所述调节螺栓
(49)
贯穿上料支架
(41)
顶部与连接块
(48)
固定连接
。4.
根据权利要求2所述的一种轴承钢球冷镦加工设备,其特征在于,所述三向转向箱
(7)
上设置有第三传送带组件
(73)
,所述第三传送带组件
(73)
另外一端与连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡波,
申请(专利权)人:宁波奉化金鹰钢球有限公司,
类型:发明
国别省市:
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