一种用于钢球加工的精研机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钢球加工的精研机，包括支撑脚，所述支撑脚的上端设置有研磨箱，所述研磨箱的内部设置有研磨机构，所述研磨机构包括电机、转轴、转动杆、第一轴承、转动板、第二轴承、第三轴承、研磨过滤板、上料片、上料挡片、橡胶环形挡片和第一滑动插片，所述研磨箱的下侧中心区域设置有电机，所述电机的上端设置有转轴，所述转轴的上端设置有转动杆，所述转动杆的外表面与研磨箱的交接区域设置有第一轴承，所述转动杆的外表面第一轴承的上侧设置有第二轴承。本发明专利技术可以使钢球在研磨后快速与研磨石分离，可以减少工人对研磨后钢球的收集时间，更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢球加工的精研机
本专利技术涉及钢球加工设备
，具体为一种用于钢球加工的精研机。
技术介绍
在机械制造领域，钢球是一种主要应用于滚动轴承的工件，滚动轴承是通用性很强的标准机械零件，钢球在球轴承中作为滚动体是一种既承受载荷，又与轴承的动态性能有直接相关的零件，钢球的整个表面既是工艺面，又是工作支撑面，其质量直接影响着球轴承的质量，而高精度的钢球精研加工设备则是保证生产出高质量钢球的前提。精研机又称研磨机，传统的研磨机在研磨结束后无法彻底使研磨石与钢球分离，导致出现钢球遗漏现象，同时也没有很好的钢球收集装置，导致变相的降低了工作效率，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于钢球加工的精研机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钢球加工的精研机，包括支撑脚，所述支撑脚的上端设置有研磨箱，所述研磨箱的内部设置有研磨机构，所述研磨机构包括电机、转轴、转动杆、第一轴承、转动板、第二轴承、第三轴承、研磨过滤板、上料片、上料挡片、橡胶环形挡片和第一滑动插片，所述研磨箱的下侧中心区域设置有电机，所述电机的上端设置有转轴，所述转轴的上端设置有转动杆，所述转动杆的外表面与研磨箱的交接区域设置有第一轴承，所述转动杆的外表面第一轴承的上侧设置有第二轴承，所述第二轴承的外表面研磨箱的内壁设置有转动板，所述转动杆的外表面靠近上端区域设置有第三轴承，所述第三轴承的外表面研磨箱的内壁设置有研磨过滤板，所述研磨箱的内壁一侧转动板与研磨过滤板之间设置有上料片，所述上料片的内端边缘设置有上料挡片，所述研磨过滤板的上端边缘设置有橡胶环形挡片，所述橡胶环形挡片的前端与研磨箱的前端内壁之间上料片的上端出口处设置有第一滑动插片。优选的，所述电机固定安装在研磨箱的下侧中心区域，所述转轴的下端与电机的上端活动连接，所述转轴的上端与转动杆的下端固定连接。优选的，所述第一轴承的内表面与转动杆的外表面下端区域活动连接，所述第一轴承贯穿研磨箱的下端中心区域且贯穿面之间固定连接，所述第二轴承的内表面与转动杆的外表面靠近第一轴承的上侧区域固定连接。优选的，所述第二轴承的外表面与转动板的内表面固定连接，所述转动板的外表面与研磨箱的内壁之间活动连接，所述第三轴承的内表面与转动杆的外表面靠近上端区域固定连接，所述研磨过滤板的内表面与第三轴承的外表面固定连接。优选的，所述上料片环形上升安装在研磨箱的内壁一侧，所述上料片的下端与转动板的上端靠近一端区域固定连接，所述上料片的上端与研磨过滤板的上端靠近前端区域通过连接板固定连接，所述上料片的外壁与研磨箱的内壁之间活动连接。优选的，所述上料挡片固定安装在上料片的内侧上端，所述橡胶环形挡片的下端与研磨过滤板的上端边缘处固定连接，所述第一滑动插片活动安装在橡胶环形挡片的前端与研磨箱的内壁前端上料片的上端出口位置。优选的，所述支撑脚的中间区域电机的下端设置有第二支撑板，所述研磨箱的另一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的一端同时设置有出料机构，所述出料机构包括固定滑槽块、第二滑动插片、出球管、钢球收集槽、橡胶软片和排料管，所述研磨箱的内壁后端转动板的上端区域设置有固定滑槽块，所述固定滑槽块的内侧设置有第二滑动插片，所述研磨箱的后端第二滑动插片的一侧向一端方向开设有通孔，所述研磨箱的后端通孔的外部边缘处设置有出球管，所述第一支撑板和第二支撑板的一端同时设置有钢球收集槽，所述钢球收集槽的内壁后端出球管的一端下侧设置有橡胶软片，所述钢球收集槽的内壁前端靠近下端区域设置有排料管。优选的，所述固定滑槽块固定安装在研磨箱的内壁另一端靠近后侧区域，所述第二滑动插片的外表面与固定滑槽块的内表面研磨箱的内壁活动连接，所述出球管固定安装在研磨箱的另一端后侧研磨箱的通孔外侧边缘，所述钢球收集槽的一端与第一支撑板和第二支撑板的一端固定连接，所述橡胶软片的后端与钢球收集槽的内壁后端中间区域固定连接，所述排料管的后端在钢球收集槽的前端与钢球收集槽的内部固定接通连接，所述固定滑槽块设置有两组。优选的，所述第一支撑板的一端与研磨箱的另一端外表面靠近下端区域固定连接，所述第二支撑板固定安装在支撑脚的中间区域电机的下端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：当加工后的钢球需要研磨时，首相，将研磨石倒入研磨过滤板的上端橡胶环形挡片的内侧，启动电机，使电机带动转轴和转动杆呈顺时针转动，通过转动杆的转动带动转动板、研磨过滤板和橡胶环形挡片进行转动，此时研磨石与钢球随着研磨过滤板和橡胶环形挡片的转动在研磨过滤板的上端橡胶环形挡片的内部高速旋转，通过研磨石与钢球的磨合将钢球表面的毛刺取出，在研磨的过程中，由于研磨石直径大于研磨过滤板表面的过滤孔，钢球的直径小于研磨过滤板的过滤孔，所以在研磨的过程中钢球会通过研磨过滤板的过滤孔落入转动板的上端研磨箱的内部，再通过上料片重新进入到研磨过滤板的上端橡胶环形挡片的内部进行反复研磨，当钢球研磨达标后，将第一滑动插片插入上料片的上端出口处橡胶环形挡片与研磨箱的滑槽内，使研磨过滤板的上端橡胶环形挡片的内侧呈封闭状态，继续转动研磨过滤板和橡胶环形挡片，使钢球通过研磨过滤板的过滤孔落入研磨箱的内部转动板的上端，从而使得研磨石与钢球分离，此装置可以使钢球在研磨后快速与研磨石分离。当钢球研磨结束集中在转动板的上端研磨箱的内部以后，抽离第二滑动插片，使出球管与研磨箱的内部转动板的上端成接通状态，之后启动电机，使转轴和转动杆呈逆时针转动，此时转动板带动钢珠在其上端研磨箱的内壁边缘进行逆时针转动，当钢珠转到研磨箱的后侧通孔后，顺着出球管排出到钢球收集槽的内部橡胶软片的上端，通过橡胶软片降低其冲击力后落入钢球收集槽的内部下端，通过排料管排出即可，此装置可以减少工人对研磨后钢球的收集时间。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的研磨箱局部剖切结构示意图；图3为本专利技术的A部放大结构示意图；图4为本专利技术的研磨机构结构示意图；图5为本专利技术的B部放大结构示意图；图6为本专利技术的出料机构结构示意图；图7为本专利技术的C部放大结构示意图。图中：1、支撑脚；2、研磨箱；3、研磨机构；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、出料机构；301、电机；302、转轴；303、转动杆；304、第一轴承；305、转动板；306、第二轴承；307、第三轴承；308、研磨过滤板；309、上料片；310、上料挡片；311、橡胶环形挡片；312、第一滑动插片；601、固定滑槽块；602、第二滑动插片；603、出球管；604、钢球收集槽；605、橡胶软片；606、排料管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢球加工的精研机，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的上端设置有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的内部设置有研磨机构(3)，所述研磨机构(3)包括电机(301)、转轴(302)、转动杆(303)、第一轴承(304)、转动板(305)、第二轴承(306)、第三轴承(307)、研磨过滤板(308)、上料片(309)、上料挡片(310)、橡胶环形挡片(311)和第一滑动插片(312)，所述研磨箱(2)的下侧中心区域设置有电机(301)，所述电机(301)的上端设置有转轴(302)，所述转轴(302)的上端设置有转动杆(303)，所述转动杆(303)的外表面与研磨箱(2)的交接区域设置有第一轴承(304)，所述转动杆(303)的外表面第一轴承(304)的上侧设置有第二轴承(306)，所述第二轴承(306)的外表面研磨箱(2)的内壁设置有转动板(305)，所述转动杆(303)的外表面靠近上端区域设置有第三轴承(307)，所述第三轴承(307)的外表面研磨箱(2)的内壁设置有研磨过滤板(308)，所述研磨箱(2)的内壁一侧转动板(305)与研磨过滤板(308)之间设置有上料片(309)，所述上料片(309)的内端边缘设置有上料挡片(310)，所述研磨过滤板(308)的上端边缘设置有橡胶环形挡片(311)，所述橡胶环形挡片(311)的前端与研磨箱(2)的前端内壁之间上料片(309)的上端出口处设置有第一滑动插片(312)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢球加工的精研机，包括支撑脚(1)，其特征在于：所述支撑脚(1)的上端设置有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的内部设置有研磨机构(3)，所述研磨机构(3)包括电机(301)、转轴(302)、转动杆(303)、第一轴承(304)、转动板(305)、第二轴承(306)、第三轴承(307)、研磨过滤板(308)、上料片(309)、上料挡片(310)、橡胶环形挡片(311)和第一滑动插片(312)，所述研磨箱(2)的下侧中心区域设置有电机(301)，所述电机(301)的上端设置有转轴(302)，所述转轴(302)的上端设置有转动杆(303)，所述转动杆(303)的外表面与研磨箱(2)的交接区域设置有第一轴承(304)，所述转动杆(303)的外表面第一轴承(304)的上侧设置有第二轴承(306)，所述第二轴承(306)的外表面研磨箱(2)的内壁设置有转动板(305)，所述转动杆(303)的外表面靠近上端区域设置有第三轴承(307)，所述第三轴承(307)的外表面研磨箱(2)的内壁设置有研磨过滤板(308)，所述研磨箱(2)的内壁一侧转动板(305)与研磨过滤板(308)之间设置有上料片(309)，所述上料片(309)的内端边缘设置有上料挡片(310)，所述研磨过滤板(308)的上端边缘设置有橡胶环形挡片(311)，所述橡胶环形挡片(311)的前端与研磨箱(2)的前端内壁之间上料片(309)的上端出口处设置有第一滑动插片(312)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的精研机，其特征在于：所述电机(301)固定安装在研磨箱(2)的下侧中心区域，所述转轴(302)的下端与电机(301)的上端活动连接，所述转轴(302)的上端与转动杆(303)的下端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的精研机，其特征在于：所述第一轴承(304)的内表面与转动杆(303)的外表面下端区域活动连接，所述第一轴承(304)贯穿研磨箱(2)的下端中心区域且贯穿面之间固定连接，所述第二轴承(306)的内表面与转动杆(303)的外表面靠近第一轴承(304)的上侧区域固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的精研机，其特征在于：所述第二轴承(306)的外表面与转动板(305)的内表面固定连接，所述转动板(305)的外表面与研磨箱(2)的内壁之间活动连接，所述第三轴承(307)的内表面与转动杆(303)的外表面靠近上端区域固定连接，所述研磨过滤板(308)的内表面与第三轴承(307)的外表面固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的精研机，其特征在于：所述上料片(309)环形上升安装在研磨箱(2)的内壁一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，
申请(专利权)人：宁波奉化金鹰钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33