一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机，包括清洗框，所述清洗框的下端四个拐角处连接有支撑脚，所述清洗框的一端连接有出液管，所述清洗框的两端内部开设有第一滑轨，所述清洗框的前后两端内部开设有第二滑轨，所述清洗框的内部设置有清洗机构，所述清洗机构的前后两端设置由提升机构，所述清洗框的上端边沿处连接有安装架，所述安装架的上端安装有烘干风机；所述清洗机构包括安装在清洗框的内部的清洗筒，所述清洗筒的上端开口处连接有密闭盖。本实用新型专利技术所述的一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机，便于钢球与清洗液之间的分离，可以实现清洗与烘干一体化，比较实用。比较实用。比较实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机


[0001]本技术涉及钢球研磨清洗
，特别涉及一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球
·
合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分；
[0003]传统的用于钢球研磨后处理的清洗装置有一些缺点，首先清洗的时候只是简单的浸泡加冲洗，清洗效率较低，另外不能实现清洗烘干一体化，需要单独进行清洗之后再进行烘干。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机，包括清洗框，所述清洗框的下端四个拐角处连接有支撑脚，所述清洗框的一端连接有出液管，所述清洗框的两端内部开设有第一滑轨，所述清洗框的前后两端内部开设有第二滑轨，所述清洗框的内部设置有清洗机构，所述清洗机构的前后两端设置由提升机构，所述清洗框的上端边沿处连接有安装架，所述安装架的上端安装有烘干风机；
[0007]所述清洗机构包括安装在清洗框的内部的清洗筒，所述清洗筒的上端开口处连接有密闭盖，所述清洗筒的一端设置有转轴，所述转轴的外侧一组第一滑轨的内侧设置有第一滑块，另一组所述第一滑轨的内部连接有第二滑块，所述第二滑块的一端安装有转动电机，所述转动电机的一端清洗筒的内部设置有搅动杆；
[0008]所述提升机构包括设置在靠近安装架的前端内部的第二滑轨的上方的安装块，所述安装块的上端安装有提升电机，所述提升电机的下端安装有丝杆，所述丝杆的外侧第二滑轨的内侧连接有第三滑块，所述安装架的后端内部的第二滑轨的内侧连接有第四滑块，所述第四滑块的内部贯穿设置有滑杆。
[0009]优选的，所述密闭盖与清洗筒之间合页连接，所述转轴的一端与清洗筒的一端固定连接，所述转轴与第一滑块的内部转动连接，所述第一滑块滑动连接于第一滑轨的内部。
[0010]优选的，所述第二滑块滑动连接于第一滑轨的内部，所述转动电机的一端固定安装在第二滑块的一端，所述搅动杆的一端与转动电机的内部转子固定连接，所述搅动杆延伸至清洗筒的内部，所述搅动杆与清洗筒的内表面相贴合。
[0011]优选的，所述安装块固定焊接在清洗框的上端外表面，所述提升电机固定安装在安装块的上端外表面，所述丝杆的上端与提升电机的内部转子之间固定连接，所述第三滑块与丝杆之间螺纹连接，所述第三滑块的后端与清洗筒的前端之间固定连接，所述第三滑块滑动连接在第二滑轨的内部。
[0012]优选的，所述滑杆垂直固定安装在第二滑轨的内部，所述第四滑块与滑杆之间滑动连接，所述第四滑块与第二滑轨之间相适配，所述第四滑块滑动连接在第二滑轨的内部
[0013]优选的，所述支撑脚固定安装在清洗框的下端四个拐角处，所述出液管的一端与清洗框的一端固定连接，所述安装架的固定焊接在清洗框的上端，所述烘干风机的数量为三组，三组所述烘干风机等距排布在安装架的上端。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]将需要清洗的钢球放置在清洗筒的内部，再将密闭盖密闭好，此时将清洗框的内部注入清洗液，进行清洗的时候，通过启动转动电机带动搅动杆在清洗筒的内部沿着清洗筒的内壁搅动，从而达到对清洗筒内部的钢球进行搅拌的目的，从而达到使得钢球与清洗框内部的清洗液接触更加均匀，从而达到提高装置对钢球的清洗效率，比较实用，当钢球清洗好的时候，需要对清洗筒内部的钢球进行烘干的时候，通过启动提升电机，使得提升电机启动带动丝杆转动，由于第三滑块与丝杆之间螺纹连接，所以丝杆转动的时候可以带动第三滑块在第二滑轨的内侧滑动上移，从而达到使得第四滑块在滑杆的外侧滑动上移，从而达到提升清洗筒的目的，可以将清洗筒内部的钢球提升至清洗框内部的清洗液的正上方，此时通过启动安装架上端的三组烘干风机可以吹出来热风，从而达到将清洗筒内部的钢球烘干的目的，通过提升机构可以将清洗筒提升，便于钢球与清洗液之间的分离，从而达到实现清洗与烘干一体化，比较实用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机的整体剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机的清洗机构与提升机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机的清洗机构的剖切结构示意图。
[0020]图中：1、清洗框；2、支撑脚；3、出液管；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、清洗机构；61、清洗筒；62、密闭盖；63、转轴；64、第一滑块；65、第二滑块；66、转动电机；67、搅动杆；7、提升机构；71、安装块；72、提升电机；73、丝杆；74、第三滑块；75、第四滑块；76、滑杆；8、安装架；9、烘干风机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机，包括清洗框1，清洗框1的下端四个拐角处连接有支撑脚2，清洗框1的一端连接有出液管3，清洗框1的两端内部开设有第一滑轨4，清洗框1的前后两端内部开设有第二滑轨5，清洗框1的内部设置有清洗机构6，清洗机构6的前后两端设置由提升机构7，清洗框1的上端边沿处连接有安装架8，安装架8的上端安装有烘干风机9；
[0023]清洗机构6包括安装在清洗框1的内部的清洗筒61，清洗筒61的上端开口处连接有密闭盖62，清洗筒61的一端设置有转轴63，转轴63的外侧一组第一滑轨4的内侧设置有第一滑块64，另一组第一滑轨4的内部连接有第二滑块65，第二滑块65的一端安装有转动电机66，转动电机66的一端清洗筒61的内部设置有搅动杆67；
[0024]提升机构7包括设置在靠近安装架8的前端内部的第二滑轨5的上方的安装块71，安装块71的上端安装有提升电机72，提升电机72的下端安装有丝杆73，丝杆73的外侧第二滑轨5的内侧连接有第三滑块74，安装架8的后端内部的第二滑轨5的内侧连接有第四滑块75，第四滑块75的内部贯穿设置有滑杆76。
[0025]密闭盖62与清洗筒61之间合页连接，转轴63的一端与清洗筒61的一端固定连接，转轴63与第一滑块64的内部转动连接，第一滑块64滑动连接于第一滑轨4的内部，第二滑块65滑动连接于第一滑轨4的内部，转动电机66的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机，包括清洗框(1)，其特征在于：所述清洗框(1)的下端四个拐角处连接有支撑脚(2)，所述清洗框(1)的一端连接有出液管(3)，所述清洗框(1)的两端内部开设有第一滑轨(4)，所述清洗框(1)的前后两端内部开设有第二滑轨(5)，所述清洗框(1)的内部设置有清洗机构(6)，所述清洗机构(6)的前后两端设置由提升机构(7)，所述清洗框(1)的上端边沿处连接有安装架(8)，所述安装架(8)的上端安装有烘干风机(9)；所述清洗机构(6)包括安装在清洗框(1)的内部的清洗筒(61)，所述清洗筒(61)的上端开口处连接有密闭盖(62)，所述清洗筒(61)的一端设置有转轴(63)，所述转轴(63)的外侧一组第一滑轨(4)的内侧设置有第一滑块(64)，另一组所述第一滑轨(4)的内部连接有第二滑块(65)，所述第二滑块(65)的一端安装有转动电机(66)，所述转动电机(66)的一端清洗筒(61)的内部设置有搅动杆(67)；所述提升机构(7)包括设置在靠近安装架(8)的前端内部的第二滑轨(5)的上方的安装块(71)，所述安装块(71)的上端安装有提升电机(72)，所述提升电机(72)的下端安装有丝杆(73)，所述丝杆(73)的外侧第二滑轨(5)的内侧连接有第三滑块(74)，所述安装架(8)的后端内部的第二滑轨(5)的内侧连接有第四滑块(75)，所述第四滑块(75)的内部贯穿设置有滑杆(76)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢球研磨后处理的清洗烘干一体机，其特征在于：所述密闭盖(62)与清洗筒(61)之间合页连接，所述转轴(63)的一端与清洗筒(61)的一端固定连接，所述转轴(63)与第一滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，
申请(专利权)人：宁波奉化金鹰钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：