本实用新型专利技术公开了一种用于磨球机的铁屑分离装置，包括底座，所述底座的上端设置有震动机构，所述震动机构的上端设置有分离罐，所述分离罐的一端靠近下侧位置连接有进料口，所述分离罐的内部安装有分离机构；所述震动机构包括连接在分离罐与底座之间的三组伸缩杆，三组所述伸缩杆的外侧均连接有弹簧，所述分离罐的底部设置有震动电机；所述分离机构包括安装在分离罐的顶部的电机，所述电机的下端分离罐的内部设置有输送螺杆，所述输送螺杆的外侧套接有输送管。本实用新型专利技术所述的一种用于磨球机的铁屑分离装置，通过震动机构与分离机构之间配合可以使得筛分效果较好，分离更加彻底。分离更加彻底。分离更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磨球机的铁屑分离装置
[0001]本技术涉及铁屑分离
，特别涉及一种用于磨球机的铁屑分离装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，一般在磨球机的一端均安装有铁屑分离装置装置，用来进行铁屑的分级筛分；
[0003]传统的用于磨球机的铁屑分离装置有一些缺点，在进行分离磨球机排出来的铁屑的时候，铁屑分离装置只是简单地一次分离，分离效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于磨球机的铁屑分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于磨球机的铁屑分离装置，包括底座，所述底座的上端设置有震动机构，所述震动机构的上端设置有分离罐，所述分离罐的一端靠近下侧位置连接有进料口，所述分离罐的内部安装有分离机构；
[0007]所述震动机构包括连接在分离罐与底座之间的三组伸缩杆，三组所述伸缩杆的外侧均连接有弹簧，所述分离罐的底部设置有震动电机；
[0008]所述分离机构包括安装在分离罐的顶部的电机，所述电机的下端分离罐的内部设置有输送螺杆，所述输送螺杆的外侧套接有输送管，所述输送管的外侧套接有第一分离筛，所述第一分离筛的一端连接有第一出料口，所述输送管的外侧靠近第一分离筛的下侧套接有第二分离筛，所述第二分离筛的一端连接有第二出料口，所述输送管的外侧靠近第二分离筛的下侧套接有第三分离筛，所述第三分离筛的一端连接有第三出料口。
[0009]优选的，三组所述伸缩杆固定连接在底座与分离罐之间，三组所述弹簧分别活动安装在伸缩杆的外侧底座与分离罐之间，所述震动电机固定安装在分离罐的底部。
[0010]优选的，所述电机固定安装在分离罐的顶部居中位置，所述输送螺杆的上端与电机的内部转子之间固定连接，所述输送螺杆延伸至分离罐的底部，所述输送管固定焊接在第一分离筛、第二分离筛、第三分离筛的内部。
[0011]优选的，所述第一分离筛与分离罐的内壁固定连接，所述第一出料口的一端与第一分离筛之间相连通，所述第一分离筛的底部均匀开设有第一筛孔，所述第二分离筛与分离罐的内壁固定连接，所述第二出料口的一端与第二分离筛之间相连通，所述第二分离筛的底部均匀开设有第二筛孔，所述第三分离筛与分离罐的内壁固定连接，所述第三出料口
的一端与第三分离筛之间相连通，所述第三分离筛的底部均匀开设有第三筛孔。
[0012]优选的，所述第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔的孔径依次递减，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口均延伸至分离罐的外部。
[0013]优选的，所述进料口的一端与分离罐之间固定连接，所述进料口与分离罐之间相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过将磨球机排出来的铁屑由进料口加进分离罐的底部，进行分离的时候，通过启动电机带动输送螺杆在输送管的内侧转动，从而达到将分离罐的底部进入的碎屑由输送螺杆经过输送管输送进入第一分离筛的内部，此时启动震动电机，通过震动电机可以带动整个分离罐与分离机构震动，可以使得伸缩杆与弹簧进行上下伸缩，从而达到使得第一分离筛、第二分离筛、第三分离筛进行震动的目的，分离机构可以将铁屑分成四个等级，最大的铁屑可以从第一出料口排出来，其余等级大小的铁屑由第一筛孔排进第二分离筛的内部，等级第二的的铁屑可以由第二出料口排出来，其余的均由第二筛孔排进第三分离筛的内部，等级第三大小的铁屑可以由第三出料口排出来，等级最小的可以直接由第三筛孔排进分离罐的底部，通过输送螺杆可以将铁屑输送进入第一分离筛的内部进行多次循环筛分，通过震动机构与分离机构之间配合可以使得筛分效果较好，分离更加彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于磨球机的铁屑分离装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于磨球机的铁屑分离装置的整体剖切结构示意图一；
[0018]图3为本技术一种用于磨球机的铁屑分离装置的整体剖切结构示意图二；
[0019]图4为本技术一种用于磨球机的铁屑分离装置的A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、震动机构；21、伸缩杆；22、弹簧；23、震动电机； 3、分离罐；4、进料口；5、分离机构；51、电机；52、输送螺杆；53、输送管；54、第一分离筛；55、第一出料口；56、第二分离筛；57、第二出料口； 58、第三分离筛；59、第三出料口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于磨球机的铁屑分离装置，包括底座1，底座1的上端设置有震动机构2，震动机构2的上端设置有分离罐3，分离罐3的一端靠近下侧位置连接有进料口4，分离罐3的内部安装有分离机构5；
[0023]震动机构2包括连接在分离罐3与底座1之间的三组伸缩杆21，三组伸缩杆21的外侧均连接有弹簧22，分离罐3的底部设置有震动电机23；
[0024]分离机构5包括安装在分离罐3的顶部的电机51，电机51的下端分离罐 3的内部设置有输送螺杆52，输送螺杆52的外侧套接有输送管53，输送管 53的外侧套接有第一分离筛54，第一分离筛54的一端连接有第一出料口55，输送管53的外侧靠近第一分离筛54的下侧套接有第二分离筛56，第二分离筛56的一端连接有第二出料口57，输送管53的外侧靠近第二分离筛56的下侧套接有第三分离筛58，第三分离筛58的一端连接有第三出料口59。
[0025]三组伸缩杆21固定连接在底座1与分离罐3之间，三组弹簧22分别活动安装在伸缩杆21的外侧底座1与分离罐3之间，震动电机23固定安装在分离罐3的底部。
[0026]此时启动震动电机23，通过震动电机23可以带动整个分离罐3与分离机构5震动，可以使得伸缩杆21与弹簧22进行上下伸缩，从而达到使得第一分离筛54、第二分离筛56、第三分离筛58进行震动的目的。
[0027]电机51固定安装在分离罐3的顶部居中位置，输送螺杆52的上端与电机51的内部转子之间固定连接，输送螺杆52延伸至分离罐3的底部，输送管53固定焊接在第一分离筛54、第二分离筛56、第三分离筛58的内部，第一分离筛54与分离罐3的内壁固定连接，第一出料口55的一端与第一分离筛54之间相连通，第一分离筛54的底部均匀开设有第一筛孔，第二分离筛 56与分离罐3的内壁固定连接，第二出料口57的一端与第二分离筛56本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磨球机的铁屑分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有震动机构(2)，所述震动机构(2)的上端设置有分离罐(3)，所述分离罐(3)的一端靠近下侧位置连接有进料口(4)，所述分离罐(3)的内部安装有分离机构(5)；所述震动机构(2)包括连接在分离罐(3)与底座(1)之间的三组伸缩杆(21)，三组所述伸缩杆(21)的外侧均连接有弹簧(22)，所述分离罐(3)的底部设置有震动电机(23)；所述分离机构(5)包括安装在分离罐(3)的顶部的电机(51)，所述电机(51)的下端分离罐(3)的内部设置有输送螺杆(52)，所述输送螺杆(52)的外侧套接有输送管(53)，所述输送管(53)的外侧套接有第一分离筛(54)，所述第一分离筛(54)的一端连接有第一出料口(55)，所述输送管(53)的外侧靠近第一分离筛(54)的下侧套接有第二分离筛(56)，所述第二分离筛(56)的一端连接有第二出料口(57)，所述输送管(53)的外侧靠近第二分离筛(56)的下侧套接有第三分离筛(58)，所述第三分离筛(58)的一端连接有第三出料口(59)。2.根据权利要求1所述的一种用于磨球机的铁屑分离装置，其特征在于：三组所述伸缩杆(21)固定连接在底座(1)与分离罐(3)之间，三组所述弹簧(22)分别活动安装在伸缩杆(21)的外侧底座(1)与分离罐(3)之间，所述震动电机(23)固定安装在分离罐(3)的底部。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，
申请(专利权)人：宁波奉化金鹰钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：
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