一种提高夏枯草提取物收率的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种夏枯草提取物的加工方法，步骤如下：

【技术实现步骤摘要】
一种提高夏枯草提取物收率的加工工艺


[0001]本专利技术涉及药草加工
，具体的说是一种夏枯草提取物的加工方法
。

技术介绍

[0002]据
《
中国药典
》
记载夏枯草具有清火，散结，消肿之功效
。《
中国药典
》2010
年版夏枯草清膏加工工艺为：取夏枯草，加水煎煮三次，每次2小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩成相对密度为
1.21
‑
1.25(80
‑
85℃)
的清膏
。
[0003]在提取的过程中，由于夏枯草水提物中含皂麦，浓缩时易气泡沫被真空浓缩时抽走部分清膏，使清膏回收率降低，原工艺在生产过程中要时刻控制浓缩时的真空度，给操作带来不便，而且清膏回收率只有
16.0
‑
18.0
％
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是研究一种在夏枯草提取物过程中不起泡，提高收得率的一种夏枯草提取物的加工方法
。
[0005]本专利技术夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下：
[0006](1)、
将夏枯草和
10
倍量的水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间
1.5
‑3小时，煎煮温度
10
倍量的，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；
[0007](2)、
将反应釜中的过滤渣加
10
倍量的水进行煎煮，煎煮时间煎煮
、
煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；
[0008](3)、
将反应釜中的过滤渣加
10
倍量的水进行煎煮，煎煮时间煎煮
、
煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；
[0009](4)、
将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入3‑6‰
的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度
80
‑
85℃
，浓缩成相对密度为
1.21
‑
1.25
清膏；
[0010](5)、
取出清膏，按要求分装，装箱入库
。
[0011]所述的食用油包括豆油
、
葵花籽油
。
[0012]本专利技术的优点是
:
改进后的工艺，在浓缩时不必时刻调整真空度，解决了原工艺的操作不便，在浓缩时不再起泡，清膏品质不会发生变化，同时可减少清膏流失，并使清膏回收率提高到
26.0
‑
28.0
％，降低生产成本
。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术
。
应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围
。
此外应理解，在阅读了本专利技术记载的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，但这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围
。
[0014]实施例一
[0015]一种夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下：
[0016](1)、
将夏枯草和
10
倍量的水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间
1.5
‑3小时，煎煮温度
10
倍量的，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；
[0017](2)、
将反应釜中的过滤渣加
10
倍量的水进行煎煮，煎煮时间煎煮
、
煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；
[0018](3)、
将反应釜中的过滤渣加
10
倍量的水进行煎煮，煎煮时间煎煮
、
煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；
[0019](4)、
将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入3‑6‰
的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度
80
‑
85℃
，浓缩成相对密度为
1.21
‑
1.25
清膏；
[0020](5)、
取出清膏，按要求分装，装箱入库
。
[0021]实施例二
[0022]一种夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下：
[0023](1)、
将夏枯草和
10
倍量的水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间
1.5
‑3小时，煎煮温度
10
倍量的，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；
[0024](2)、
将反应釜中的过滤渣加
10
倍量的水进行煎煮，煎煮时间煎煮
、
煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；
[0025](3)、
将反应釜中的过滤渣加
10
倍量的水进行煎煮，煎煮时间煎煮
、
煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；
[0026](4)、
将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入3‑6‰
的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度
80
‑
85℃
，浓缩成相对密度为
1.21
‑
1.25
清膏；
[0027](5)、
取出清膏，按要求分装，装箱入库
。
[0028]实施例三
[0029]一种夏枯草提取物的加工方法，其步骤如下：
[0030](1)、
将夏枯草和
10
倍量的水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间
1.5
‑3小时，煎煮温度
10
倍量的，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；
[0031](2)、
将反应釜中的过滤渣加
10
倍量的水进行煎煮，煎煮时间煎煮
、
煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；
[0032](3)、
将反应釜中的过滤渣加
10
倍量的水进行煎煮，煎煮时间煎煮
、
煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放，取出过滤渣；
[0033](4)、
将三次的过滤液全部投入反应釜中，加入3‑6‰
的食用油进行混合，混合后进行浓缩，浓缩温度
80
‑
85℃
，浓缩成相对密度为
1.21
‑
1.25
清膏；
[0034](5)、
取出清膏，按要求分装，装箱入库
。
[0035]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种夏枯草提取物的加工方法，其特征在于，步骤如下：
(1)
将夏枯草和
10
倍量的水进行混合，放入反应釜中进行煎煮，煎煮时间
1.5
‑3小时，煎煮温度
10
倍量的，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；
(2)
将反应釜中的过滤渣加
10
倍量的水进行煎煮，煎煮时间煎煮
、
煎煮温度和步骤1相同，煎煮后过滤，取出过滤液，另存放；
(3)
将反应釜中...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘前平，
申请(专利权)人：湖北诺克特药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：