一种钢筋混凝土主梁的快速施工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢筋混凝土主梁的快速施工方法，施工方法包括：步骤1：使用吊具将目标钢筋节段吊装在与承重装置安装的悬吊装置上；步骤2：操控悬吊装置将目标钢筋节段移动并与已浇筑梁段对接；步骤3：对目标钢筋节段进行钢筋混凝土的浇筑

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土主梁的快速施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，具体涉及一种钢筋混凝土主梁的快速施工方法
。

技术介绍

[0002]连续梁桥或者是连续刚构桥，通常采用悬臂浇筑工艺进行施工，相关施工工艺包括模板安装
、
钢筋绑扎
、
混凝土浇筑
、
养生等工序，待已浇筑梁段强度和弹性模量达到规定要求时，进行预应力张拉，相关挂篮设备亦向前行走移动至已浇筑梁段端部，调整姿态和模板位置，重复进行前序各道工序，进行下一梁段的浇筑工作
。
上述梁段施工通常借助挂篮完成
。
传统的挂篮一般分为两种：上承式挂篮和下承式挂篮
。
[0003]（1）上承式挂篮存在的缺点和不足：
①
拼装工作繁琐，安拆存在一定风险；
②
行走工序复杂；
③
施工视野受限；
④
施工操作面较多，人工劳动强度较大；
⑤
工期较长
。
[0004]（2）下承式挂篮存在的缺点和不足：
①
存在桥面板上下两个行走面和施工操作面，隐蔽性强，不确定性增大；
②
走行受限影响因素较多，健壮性较差；
③
挂篮行走前后转换工序较多，需反复借助尾部顶升机构调整挂篮姿态
。
[0005]可以看到，两种挂篮受到上述缺点和不足的影响，导致钢筋混凝土桥梁主梁的施工工效尚未达到最高
。
为实现钢筋混凝土桥梁主梁悬臂浇筑的快速化施工，将钢筋混凝土桥梁主梁的施工工效达到最高，专利技术一种钢筋混凝土主梁的快速施工方法
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种钢筋混凝土主梁的快速施工方法，该方法通过采用正反扣装连接移动系统和承重系统，可实现承重系统的快速移动，行走工序全部在桥面上方进行
。
通过安装在承重系统上的可旋转的悬吊系统实现全桥范围内的钢筋整体快速吊装，显著节省工期
。
[0007]本专利技术目的实现由以下技术方案完成：一种钢筋混凝土主梁的快速施工方法，其中，所述施工方法如下：步骤1：使用吊具将目标钢筋节段吊装在与承重装置安装的悬吊装置上；步骤2：操控所述悬吊装置将目标钢筋节段移动并与已浇筑梁段对接；步骤3：对目标钢筋节段进行钢筋混凝土的浇筑
、
振捣及养生工作；步骤4：待目标钢筋节段的施工强度和弹性模量达到规定要求，通过移动装置将与之连接的所述承重装置连同所述悬吊装置移动至施工完成的目标钢筋节段；步骤5：重复步骤
1~
步骤
4。
[0008]可选地，所述移动装置固定在已浇筑梁段上；所述移动装置通过正反扣装结构与所述承重装置连接；所述移动装置通过安装行走推进器对所述移动装置进行推动移动；所述悬吊装置可旋转地安装在所述承重装置上
。
[0009]可选地，所述移动系统包括：铺设在已浇筑梁段表面长度方向的工字钢型轨道；与所述轨道滚动连接的承重轮和反扣轮；以及固定于所述轨道上且与所述承重轮或所述反扣轮连接的所述行走推进器
。
[0010]可选地，所述承重轮具有轮槽，所述轮槽在轮轴长度方向的尺寸大于所述轨道的上翼缘板宽度
。
[0011]可选地，所述反扣轮包括一对位于所述轨道的上翼缘板和下翼缘板之间且分别靠近腰板的轮毂
。
[0012]可选地，所述承重系统包括：与所述承重轮安装的前承重槽形挂梁；与所述反扣轮安装且结构与所述前承重槽形挂梁一致的后承重槽形挂梁；所述前承重槽形挂梁与所述后承重槽形挂梁呈
C
型开口状结构，且开口朝下钩住已浇筑梁段；所述前承重槽形挂梁与所述后承重槽形挂梁通过所述承重轮与所述反扣轮与所述轨道可滚动安装；安装在已浇筑梁段两侧且分别与所述前承重槽形挂梁和所述后承重槽形挂梁固定的一对顺桥向桁架梁；安装于所述顺桥向桁架梁远离所述前承重槽形挂梁和所述后承重槽形挂梁的同侧一端的前桁架挂梁；通过第一吊拉组件安装在所述前桁架挂梁下方的前下横梁；通过第二吊拉组件与一对所述顺桥向桁架梁连接且位于所述前承重槽形挂梁和所述后承重槽形挂梁下方的后下横梁；以及铺设在所述前下横梁与所述后下横梁上的分配梁
。
[0013]可选地，所述前承重槽形挂梁和所述后承重槽形挂梁分别装配在靠近所述轨道的两端位置处
。
[0014]可选地，所述第一吊拉组件包括位于所述前桁架挂梁顶部的前提拉千斤顶和与之连接且穿过所述前桁架挂梁并吊拉所述前下横梁的吊带
。
[0015]可选地，所述第二吊拉组件包括安装于所述顺桥向桁架梁中的后提拉千斤顶和与之连接且穿过所述顺桥向桁架梁并吊拉所述后下横梁的吊带
。
[0016]可选地，所述悬吊系统包括与所述前承重槽形挂梁和所述后承重槽形挂梁固定安装的旋转式塔吊机，所述旋转式塔吊机配有吊具
。
[0017]本专利技术的优点是：本专利技术通过采用正反扣装连接移动系统和承重系统，可实现承重系统的快速移动，行走工序全部在桥面上方进行
。
通过安装在承重系统上的可旋转的悬吊系统实现全桥范围内的钢筋整体快速吊装，显著节省工期
。
随动旋转式塔吊机作为平衡重，大幅减少了传统下承式挂篮尾部对承重组件姿态的调整次数
。
反扣轮元件一方面作为施工系统平衡重外的第二道安全防线，一方面将系统行走面全部转移至桥面板的上方，施工方便
、
迅捷，节省时间
。
得益于作为平衡重的随动旋转式塔吊机巧妙配合，以及下承式挂篮系统，桥面上方施工空间充足
、
视野开阔的优点，主梁钢筋节段整体吊装得以实现，进一步缩短工期
。
本专利技术的施工系统整体质量高，主要表现为钢筋工程在后方完成，操作空间和施工条件更加友好，
施工质量更易得到保证
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的施工系统的侧视图；图2为本专利技术的施工系统的立体图；图3为本专利技术的施工系统的后视图；图4为本专利技术的移动系统的结构示意图；图5为本专利技术的承重轮与轨道的装配示意图；图6为本专利技术的反扣轮与轨道的装配示意图
。
具体实施方式
[0019]图中各标记分别为：
1、
已浇筑梁段，
2、
顺桥向桁架梁，3前下横梁，
4、
后下横梁，
5、
分配梁，
7、
行走推进器，
9、
吊带，
10、
旋转式塔吊机，
11、
吊装钢丝绳，
12、
吊具，
13、
目标钢筋节段，
14、
前桁架挂梁，
15、
外模，
16、
内模，
17、
轨道，
18、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢筋混凝土主梁的快速施工方法，其特征在于，所述施工方法如下：步骤1：使用吊具将目标钢筋节段吊装在与承重装置安装的悬吊装置上；步骤2：操控所述悬吊装置将目标钢筋节段移动并与已浇筑梁段对接；步骤3：对目标钢筋节段进行钢筋混凝土的浇筑
、
振捣及养生工作；步骤4：待目标钢筋节段的施工强度和弹性模量达到规定要求，通过移动装置将与之连接的所述承重装置连同所述悬吊装置移动至施工完成的目标钢筋节段；步骤5：重复步骤
1~
步骤
4。2.
根据权利要求1所述的钢筋混凝土主梁的快速施工方法，其特征在于，所述移动装置固定在已浇筑梁段上；所述移动装置通过正反扣装结构与所述承重装置连接；所述移动装置通过安装行走推进器对所述移动装置进行推动移动；所述悬吊装置可旋转地安装在所述承重装置上
。3.
根据权利要求2所述的钢筋混凝土主梁的快速施工方法，其特征在于，所述移动系统包括：铺设在已浇筑梁段表面长度方向的工字钢型轨道；与所述轨道滚动连接的承重轮和反扣轮；以及固定于所述轨道上且与所述承重轮或所述反扣轮连接的所述行走推进器
。4.
根据权利要求3所述的钢筋混凝土主梁的快速施工方法，其特征在于，所述承重轮具有轮槽，所述轮槽在轮轴长度方向的尺寸大于所述轨道的上翼缘板宽度
。5.
根据权利要求3所述的钢筋混凝土主梁的快速施工方法，其特征在于，所述反扣轮包括一对位于所述轨道的上翼缘板和下翼缘板之间且分别靠近腰板的轮毂
。6.
根据权利要求2所述的钢筋混凝土主梁的快速施工方法，其特征在于，所述承重系统包括：与所述承重轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高昊，王小虎，赵东海，郑文飞，武鹏燕，陈钊，李阳，曹振杰，谷禹，
申请(专利权)人：中铁十五局集团第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：