一种钢混组合梁钢混段拼接自定位结构制造技术

本发明专利技术涉及桥梁施工技术领域，具体公开了一种钢混组合梁钢混段拼接自定位结构，包括：混凝土梁，所述混凝土梁的表面预埋设置有多个预埋侧板，所述预埋侧板的一端固定连接有与之垂直的安装底板，所述安装底板与混凝土梁的端面齐平，所述安装底板上设置有用于对钢梁腹板导向的定位件；有益效果为：通过在预埋侧板的一端固定连接有与之垂直的安装底板，安装底板的表面转动安装有呈“L”型的定位卡板，钢梁靠近混凝土梁时，钢梁端部卡进定位卡板内侧，定位卡板转动可将一侧边抵在钢梁内壁上，以对钢梁起到限位效果，避免钢梁与混凝土梁拼接后发生错位

【技术实现步骤摘要】
一种钢混组合梁钢混段拼接自定位结构


[0001]本专利技术涉及桥梁施工
，具体为一种钢混组合梁钢混段拼接自定位结构
。

技术介绍

[0002]钢
‑
混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式，主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件
(
栓钉
、
槽钢
、
弯筋等
)
，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作
。
[0003]但现有的钢梁在与混凝土梁进行拼接时，由于钢梁处于悬空状态，其受风力等外力因素极易产生晃动，从而导致与混凝土梁之间容易产生错位
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢混组合梁钢混段拼接自定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出的钢梁与混凝土梁拼接时受风力影响容易错位的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢混组合梁钢混段拼接自定位结构，所述钢混组合梁钢混段拼接自定位结构包括：
[0006]混凝土梁，所述混凝土梁的表面预埋设置有多个预埋侧板，所述预埋侧板的一端固定连接有与之垂直的安装底板，所述安装底板与混凝土梁的端面齐平，所述安装底板上设置有用于对钢梁腹板导向的定位件；
[0007]优选的，所述定位件包括定位卡板，所述定位卡板设置呈直角结构，所述定位卡板的拐角处与安装底板转动连接，用于详细描述定位件的结构
。
[0008]优选的，所述安装底板的表面固定连接有限位挡板，所述限位挡板位于定位卡板的一侧并与之贴合，所述限位挡板的边缘处开设有贴合倒角，可防止定位卡板反向转动
。
[0009]优选的，所述限位挡板的两端均固定连接有连接凸台，所述连接凸台的内侧壁粘接有橡胶垫，所述连接凸台的表面开设有插接孔，所述定位卡板拐角处的两端均固定连接有旋转轴体，所述旋转轴体与插接孔活动插接，用于将定位卡板与安装底板转动连接
。
[0010]优选的，所述定位件包括与安装底板固定连接的导向板，所述导向板设置有两个且分别位于安装底板的两侧，所述导向板的一端与预埋侧板固定连接，所述导向板的另一端拐角处设置有导向倒角，可描述定位件的另一种结构
。
[0011]优选的，所述导向板的一端预埋进混凝土梁的内部，所述导向倒角与钢梁腹板内壁贴合，可确保导向板位置的稳定性
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术提出的钢混组合梁钢混段拼接自定位结构通过在预埋侧板的一端固定连接有与之垂直的安装底板，安装底板的表面转动安装有呈“L”型的定位卡板，钢梁靠近混凝土梁时，钢梁端部卡进定位卡板内侧，定位卡板转动可将一侧边抵在钢梁内壁上，以对钢梁起到限位效果，避免钢梁与混凝土梁拼接后发生错位
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构立体示意图；
[0015]图2为本专利技术整体结构俯剖示意图；
[0016]图3为本专利技术定位卡板结构立体示意图；
[0017]图4为本专利技术限位挡板结构立体示意图；
[0018]图5为本专利技术实施例五中导向板结构立体示意图
。
[0019]图中：
1、
混凝土梁；
2、
预埋侧板；
3、
定位卡板；
31、
旋转轴体；
4、
安装底板；
5、
限位挡板；
6、
连接凸台；
7、
插接孔；
8、
贴合倒角；
10、
导向板；
11、
导向倒角
。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的
、
技术方案进行清楚
、
完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1‑
图5，本专利技术提供一种技术方案：一种钢混组合梁钢混段拼接自定位结构，钢混组合梁钢混段拼接自定位结构包括：
[0023]混凝土梁1，具体的，在混凝土梁1的表面预埋设置有多个预埋侧板2，预埋侧板2的一端固定连接有与之垂直的安装底板4，安装底板4与混凝土梁1的端面齐平，安装底板4预埋在混凝土梁1的端面，可确保预埋侧板2位置的稳定，不会轻易从混凝土梁1表面脱离，安装底板4上设置有用于对钢梁腹板导向的定位件，钢梁的截面与混凝土梁1的截面外形相同，当钢梁靠近混凝土梁1时，定位件能够抵在钢梁腹板的内壁上，以对钢梁的移动进行导向和自动矫正，确保钢梁与混凝土梁1始终保持正对应，避免发生错位；
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上，为了描述定位件的具体结构，本申请的定位件包括定位卡板3，定位卡板3设置呈直角结构，定位卡板3的拐角处与安装底板4转动连接，如图3所示，当钢梁靠近混凝土梁1时，钢梁腹板的端面首先卡进定位卡板3内侧，随着钢梁靠近混凝土梁1，定位卡板3的一侧受钢梁挤压而发生转动，定位卡板3的另一侧则会扣在钢梁腹板的内壁上以对钢梁的移动进行导向，确保钢梁靠近混凝土梁1后能够与混凝土梁1正对应
。
[0026]实施例三
[0027]在实施例二的基础上，为了防止定位卡板3反向转动，本申请还具有在安装底板4的表面固定连接有限位挡板5，限位挡板5位于定位卡板3的一侧并与之贴合，用于防止定位卡板3逆向发生转动，限位挡板5的边缘处开设有贴合倒角8，用于增大限位挡板5与定位卡板3的接触面积，避免定位卡板3与限位挡板5的接触面受挤压而弯曲
。
[0028]实施例四
[0029]在实施例三的基础上，为了将定位卡板3与安装底板4转动连接，本申请还具有在限位挡板5的两端均固定连接有连接凸台6，连接凸台6的内侧壁粘接有橡胶垫，连接凸台6的表面开设有插接孔7，定位卡板3拐角处的两端均固定连接有旋转轴体
31
，旋转轴体
31
与
插接孔7活动插接，结合图4和图3可知，定位卡板3只能够以旋转轴体
31
为中心进行旋转，且连接凸台6内壁的橡胶垫能够增大定位卡板3转动时受到的摩擦力，确保定位卡板3在不受外力的情况下能够保持自身位置稳定
。
[0030]实施例五
[0031]在实施例一的基础上，为了描述定位件的另一种结构，本申请的定位件包括与安装底板4固定连接的导向板
10
，导向板
10
设置有两个且分别位于安装底板4的两侧，导向板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢混组合梁钢混段拼接自定位结构，其特征在于：所述钢混组合梁钢混段拼接自定位结构包括：混凝土梁
(1)
，所述混凝土梁
(1)
的表面预埋设置有多个预埋侧板
(2)
，所述预埋侧板
(2)
的一端固定连接有与之垂直的安装底板
(4)
，所述安装底板
(4)
与混凝土梁
(1)
的端面齐平，所述安装底板
(4)
上设置有用于对钢梁腹板导向的定位件
。2.
根据权利要求1所述的一种钢混组合梁钢混段拼接自定位结构，其特征在于：所述定位件包括定位卡板
(3)
，所述定位卡板
(3)
设置呈直角结构，所述定位卡板
(3)
的拐角处与安装底板
(4)
转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种钢混组合梁钢混段拼接自定位结构，其特征在于：所述安装底板
(4)
的表面固定连接有限位挡板
(5)
，所述限位挡板
(5)
位于定位卡板
(3)
的一侧并与之贴合，所述限位挡板
(5)
的边缘处开设有贴合倒角
(8)。4.
根据权利要求3所述的一种钢混组合梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宏波，胡松涛，赵龙飞，赵振加，张家伟，张雅琴，朱荣森，梁超，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：