一种珍珠岩电加热膨胀玻化方法技术

本发明专利技术涉及珍珠岩电加热膨胀玻化方法，可有效解决传统的预热

【技术实现步骤摘要】
一种珍珠岩电加热膨胀玻化方法


[0001]本专利技术涉及珍珠岩加热膨胀与玻化领域，特别是一种珍珠岩电加热膨胀玻化方法
。

技术介绍

[0002]珍珠岩经加热膨胀成为是常用隔热保温材料，进而还可加热表面玻化形成珍珠岩玻化微珠，使其耐温程度
、
保温性能及结构强度都得到有效提高，且还能成为性能优良的建筑材料
。
随着技术进步对这种材料加热膨胀制成玻化微珠的技术工艺路线与相关设备也得到了改进与提升
。
从以燃料燃烧提供加热热源到直接采用电加热热源，从而简化生产工序并进一步提高工艺水平，使得产品性能与质量得到有效改善，而且还一定程度上达到节能与环保的技术目标
。
为此，针对当前电加热珍珠岩膨胀与玻化的工艺流程存在较大技术缺陷与装备的不完善，提出一种改进的珍珠岩电加热膨胀玻化形成微珠的工艺路线，并配置起实现工艺路线的新装置与设备势在必行
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种珍珠岩电加热膨胀玻化方法，可有效解决传统的预热
、
加热
、
膨胀与玻化的传热与流动模式导致的工艺复杂
、
能源利用率差
、
传热速率低的问题
。
[0004]本专利技术解决的技术方案是，利用珍珠岩电加热膨胀玻化装置使得珍珠岩颗粒在其中借重力下沉流动，并逐步在物料预热器中完成预热脱水
、
在物料电加热器中加热膨胀与控温玻化
、
以及在物料冷却器中快速冷却形成玻化微珠，最后经物料吹送装置在吹送风作用下送入网袋式物料收集装置实现气体与玻化微珠的分离，完成对玻化微珠产品的收集；同时，分离的气体重新进入物料冷却器，在冷却物料的同时自身被加热，之后送入物料预热器；预热物料的同时自身被冷却，再被送入物料吹送装置成为吹送风，实现送风系统的封闭循环
。
[0005]本专利技术使得珍珠岩颗粒在其中借重力下沉流动，并逐步完成预热脱水
、
加热膨胀
、
控温玻化及快速冷却形成玻化微珠的工艺流程；最后经气力吹送装置送入网袋式物料收集装置实现气体与微珠的分离，让气体释放而玻化微珠完成收集，且能达到对膨胀与玻化过程的节能与环保的要求，是对传统的以燃料燃烧释热对珍珠岩加热而使之膨胀并形成玻化微珠的工艺流程及设备上的创新
。
附图说明
[0006]图1为本专利技术结构的纵向剖面示意图
。
[0007]图2为本专利技术图1中物料电加热器的截面示意图
。
[0008]图3为本专利技术图1中物料冷却器的截面示意图
。
[0009]图4为本专利技术图1中物料导流预热器的截面示意图
。
[0010]图5为本专利技术图1中网袋式物料收集装置的截面示意图
。
[0011]图中：1物料仓，1‑1物料仓进口，1‑2物料仓外壳，1‑3物料仓出口，2物料配控装置，2‑1物料调控锥，2‑2配控装置物料出口，3物料导流预热器，3‑1预热器墙体，3‑2倾斜导流板，3‑3预热器物料通道，3‑4预热风进口管，3‑5预热风出口管，3‑6物料调节出口，3‑7预热风旋风除尘器，3‑8吹送风引出管，
4 物料电加热器，4‑1电加热器墙体，4‑2插入式电加热板，4‑3加热器物料通道，4‑4物料加热器进口，4‑5热物料流出通道，4‑6电发热原件，4‑7电发热原件引出线，4‑8电加热板插槽，5物料冷却器，5‑1物料冷却器墙体，5‑2物料冷却通道，5‑3物料流出口，5‑4冷却风机，5‑5冷却风进口管，5‑6冷却风加热管，5‑7冷却风导流通道，5‑8预热风引出管，
6 物料吹送装置，6‑1物料吹送风机，6‑2吹送风进口管，6‑3凝水收集器，6‑4物料气流引射器，6‑5物料吹送管，7网袋式物料收集装置，7‑1物料收集装置外壳，7‑2物料气流进口管，7‑3物料气流分配室，7‑4物料自落收集网袋，7‑5物料收集仓，7‑6废气流引出管，7‑7物料排出口，7‑8废气旋风除尘器，7‑9废气回流管，7‑
10
废气排除管
。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明
。
[0013]由图1‑5给出，本专利技术利用珍珠岩电加热膨胀玻化装置，然后按以下步骤进行：1）将要处理的物料通过物料仓进口1‑1输送到物料仓1中，再经物料仓出口1‑3进入物料配控装置2，经由物料调控锥2‑1进入配控装置物料出口2‑2，通过物料调控锥2‑1的上抬进入物料导流预热器3的预热器物料通道3‑3，再落入倾斜导流板3‑2，经其导向不断地跌落转向向下运动；2）从物料导流预热器3下部的预热风进口管3‑4进来的热空气与向下运动物料逆向而行，在与物料进行充分高强度的热交换之后，温度降低并带着物料析出的水蒸气从物料导流预热器3上部的预热风出口管3‑5流出，而干燥且升温的物料到达预热器物料通道3‑3的底部，并经过物料调节出口3‑6而进入物料电加热器
4 的物料加热器进口4‑4；3）进入物料电加热器4的物料在加热器物料通道4‑3中从上到下通过一组组由多块插入式电加热板4‑2水平相间排列的加热缝隙通道，在此逐步完成加热
、
膨胀与进一步的玻化，之后进入热物料流出通道 4
‑
5 ；在这里，插入式电加热板4‑2是插入有规律分布电加热板插槽4‑8中而形成加热缝隙通道的，而每块插入式电加热板4‑2都有内置电发热原件4‑6，并有独立的电发热原件引出线4‑7，以便于温度的调节与控制
、
优化物料的加热膨胀过程和加热玻化过程；4）进入物料流出通道4‑5的物料顺势落入物料冷却器5的物料冷却通道5‑2，在此经过从上到下水平布置的冷却风加热管束5‑6，经充分冷却后的物料进（落）入物料流出口5‑3；在此，冷却风经冷却风机5‑4加压后进入冷却风进口管5‑5并由冷却风导流通道5‑7分配与安排后转折向上，冷却风在完成与物料间的热量交换后成为热气流，经由上部的冷却风导流通道5‑7进入预热风引出管5‑8，并作为物料预热器3的预热风向上进入预热风进口管3‑4；5）预热风在物料导流预热器3与物料进行充分高强度的热交换之后，温度降低并带着物料析出的水蒸气从物料导流预热器3上部的预热风出口管3‑5流出，并连接预热风旋风除尘器3‑7，经其去除尘埃变为较清洁的气体有吹送风引出管3‑8引出，之后垂直向下连
通吹送进口管6‑2；6）经物料吹送装置6的物料吹送风机6‑1加压，再经吹送风机凝水收集器6‑3后进入缩放结构的物料气流引射器6‑4，在物料流出口5‑3处抽吸玻化后的物料（玻化微珠）一起进入物料吹送管6‑5，向上进入物料气流进口管7‑2，再进入网袋式物料收集装置7中的物料气流分配室7‑3，再一起分配到物料自落收集网袋7‑4中，逐步落下逐步完成物料与气流的分离，最后落入物料收集仓7‑5，再进入物料排出口7‑7，而释放出的气流进入废气流引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，利用珍珠岩电加热膨胀玻化装置，然后按以下步骤进行：1）将要处理的物料通过物料仓进口
(1
‑
1)
输送到物料仓
(1)
中，再经物料仓出口
(1
‑
3)
进入物料配控装置
(2)
，经由物料调控锥
(2
‑
1)
进入配控装置物料出口
(2
‑
2)
，通过物料调控锥
(2
‑
1)
的上抬进入物料导流预热器
(3)
的预热器物料通道
(3
‑
3)
，再落入倾斜导流板
(3
‑
2)
，经其导向不断地跌落转向而向下运动；2）从物料导流预热器
(3)
下部的预热风进口管
(3
‑
4)
进来的热空气与向下运动物料逆向而行，在与物料进行充分高强度的热交换之后，温度降低并带着物料析出的水蒸气从物料导流预热器
(3)
上部的预热风出口管
(3
‑
5)
流出，而干燥且升温的物料到达预热器物料通道
(3
‑
3)
的底部，并经过物料调节出口
(3
‑
6)
而进入物料电加热器
(4) 的物料加热器进口
(4
‑
4)
；3）进入物料电加热器
(4)
的物料在加热器物料通道
(4
‑
3)
中从上到下通过一组组由多块插入式电加热板
(4
‑
2)
水平相间排列的加热缝隙通道，在此逐步完成加热
、
膨胀与进一步的玻化，之后进入热物料流出通道 (4
‑
5)
；插入式电加热板
(4
‑
2)
是插入有规律分布电加热板插槽
(4
‑
8)
中而形成加热缝隙通道的，而每块插入式电加热板
(4
‑
2)
都有内置电发热原件
(4
‑
6)
，并有独立的电发热原件引出线
(4
‑
7)
，以便于温度的调节与控制
、
优化物料的加热膨胀过程和加热玻化过程；4）进入物料流出通道
(4
‑
5)
的物料顺势落入物料冷却器
(5)
的物料冷却通道
(5
‑
2)
，在此经过从上到下水平布置的冷却风加热管束
(5
‑
6)
，经充分冷却后的物料进入物料流出口
(5
‑
3)
；在此，冷却风经冷却风机
(5
‑
4)
加压后进入冷却风进口管
(5
‑
5)
并由冷却风导流通道
(5
‑
7)
分配与安排后转折向上，冷却风在完成与物料间的热量交换后成为热气流，经由上部的冷却风导流通道
(5
‑
7)
进入预热风引出管
(5
‑
8)
，并作为物料预热器
(3)
的预热风向上进入预热风进口管
(3
‑
4)
；5）预热风在物料导流预热器
(3)
与物料进行充分高强度的热交换之后，温度降低并带着物料析出的水蒸气从物料导流预热器
(3)
上部的预热风出口管
(3
‑
5)
流出，并连接预热风旋风除尘器
(3
‑
7)
，经其去除尘埃变为较清洁的气体有吹送风引出管
(3
‑
8)
引出，之后垂直向下连通吹送进口管
(6
‑
2)
；6）经物料吹送装置
(6)
的物料吹送风机
(6
‑
1)
加压，再经吹送风机凝水收集器
(6
‑
3)
后进入缩放结构的物料气流引射器
(6
‑
4)
，在物料流出口
(5
‑
(3)
处抽吸玻化后的物料一起进入物料吹送管
(6
‑
5)
，向上进入物料气流进口管
(7
‑
2)
，再进入网袋式物料收集装置
(7)
中的物料气流分配室
(7
‑
3)
，再一起分配到物料自落收集网袋
(7
‑
4)
中，逐步落下逐步完成物料与气流的分离，最后落入物料收集仓
(7
‑
5)
，再进入物料排出口
(7
‑
7)
，而释放出的气流进入废气流引出管
(7
‑
6)
，再经由与冷却风机
(5
‑
4)
的进口相互连通的废气旋风除尘器
(7
‑
8)
收集尘埃而引导废气流进入废气排除管
(7
‑
10)
或进入废气回流管
(7
‑
9)。2.
根据权利要求1所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的珍珠岩电加热膨胀玻化装置包括沿中轴线从上到下连通设置的物料仓
(1)、
物料配控装置
(2)、
物料预热器
(3)、
物料电加热器
(4)
和物料冷却器
(5)
，物料仓
(1)
经底部的物料仓出口
(1
‑
3)
与其下方的物料配控装置
(2)
相连接，物料配控装置
(2)
经底部的配控装置物料出口
(2
‑
2)
与其下方的物料导流预热器
(3)
相连接，物料导流预热器
(3)
经底部的物料调节出口
(3
‑
6)
与其下
方的物料电加热器
(4)
相连接，物料电加热器
(4)
经底部的热物料流出通道
(4
‑
5)
与其下方的物料冷却器
(5)
相连接，物料冷却器
(5)
经底部的物料流出口
(5
‑
3)
分别与物料吹送装置
(6)、
网袋式物料收集装置
(7)
相连接
。3.
根据权利要求2所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的物料仓
(1)
是由钢板制成的锥筒状结构，由物料仓外壳
(1
‑
2)、
顶部的物料仓进口
(1
‑
1)
和底部的物料仓出口
(1
‑
3)
构成，设置在整个加热膨胀玻化装置的顶部，物料仓出口
(1
‑
3)
连通物料配控装置
(2)。4.
根据权利要求2所述的珍珠岩电加热膨胀玻化方法，其特征在于，所述的物料配控装置
(2)
为钢板制成的筒体结构，上部连通物料仓出口
(1
‑
3)
，内置有物料调控锥
(2
‑
1)
，物料调控锥
(2
‑
1)
由一个上下削平呈圆形截面的菱形柱体构成，并由配控装置物料出口
(2
‑
2)
承托，借助物料调控锥
(2

【专利技术属性】
技术研发人员：崔聚普，李满仓，陈维汉，李鎏阳，崔晓飞，
申请(专利权)人：崔聚普，
类型：发明
国别省市：