淋胶蜂窝板全自动生产线制造技术

本发明专利技术适用于淋胶蜂窝板材加工领域，提供了一种淋胶蜂窝板全自动生产线，包括板材输出机构

【技术实现步骤摘要】
淋胶蜂窝板全自动生产线


[0001]本专利技术涉及淋胶蜂窝板材加工领域，尤其涉及一种淋胶蜂窝板全自动生产线
。

技术介绍

[0002]淋胶蜂窝板通常由多层铝板（或其他材质的板材）粘合而成的密制板材结构；这种淋胶蜂窝板一般用于厨房
、
卫生间吊顶使用
。
[0003]现有的淋胶蜂窝板的加工过程，一般包括出料
、
涂胶
、
压制成形及切割等步骤，在出料步骤中，一般为多个出料设备进行同步出料（所生产的淋胶蜂窝板具有几层，就对应具有几个出料设备进行出料工作），所输出的铝板经过涂胶后汇入至板材按压机构内进行压制成形
。
其中，在现有的涂胶工艺中，一般选用辊式涂胶设备进行涂胶工作，其包括滴胶仓及置于滴胶仓输出端的胶辊，通过转动的胶辊将胶液滚至对应的铝板面上，而采用上述设备具有以下缺陷：一，设备占用空间大，在一定程度上影响铝板的输送工作，同时，由于设备需要占用一定的空间，所以涂胶的位置无法进一步靠近板材按压机构处，胶液容易在输送过程中冷却，容易导致淋胶蜂窝板粘合不紧实，进一步容易产生开裂问题；二
、
每个胶辊都需要有单独的驱动设备进行驱动，进一步扩大设备对空间占用的同时也造成动力源的浪费；三
、
胶液的涂胶过程无法与板材的输送相关联，无法实现精准涂胶
。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进
。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种淋胶蜂窝板全自动生产线，其占用空间小，可以通过储胶仓及设于其侧端的涂胶输出口将胶料涂至板材的汇集处（位于板材按压机构输入端），优化对胶料的粘合效果，减少板材因胶料粘合不紧实导致的开裂现象；将储胶仓的出胶由压辊进行驱动，一方面减少动力源的驱动，另一方面与板材的输送过程进行关联，实现精准出胶
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种淋胶蜂窝板全自动生产线，包括多组对板材进行输出
、
存在高度错位的板材输出机构
、
对多层板材进行初次按压的板材按压机构
、
设于板材按压机构输入侧的涂胶机构
、
位于板材按压机构输出侧并对板材进行加热按压的压制成型机构
、
对加热成型后的板材进行冷却定型的冷却结构及对冷却定型后的板材进行裁切的裁切机构；其中，所述板材按压机构包括竖直方向设置的多组压辊及对压辊进行支撑的支撑架；所述涂胶机构包括对应每组压辊设置的储胶仓及将其与支撑架进行连接的支撑杆；所述储胶仓上设有多组涂胶输出口及涂胶输入口；多组涂胶输出口沿压辊的轴线方向排布；所述储胶仓内部设有对输入其内部的胶液进行挤压输出的挤出机构，该挤出机构包括至少一组挤压辊子，该挤压辊子通过传动机构与压辊构成连接
。
[0007]根据本专利技术的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述支撑架与支撑杆之间固接或采用一体成型结构
。
[0008]根据本专利技术的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述支撑杆可转动的安装于所述支撑架
上，并且，位于转动连接处，所述支撑杆通过阻力轴承与压辊转轴连接
。
[0009]根据本专利技术的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述挤压辊子的端部设有转轴，所述支撑杆开设有用于安装转轴的安装孔；所述转轴可转动的安装于安装孔内
。
[0010]根据本专利技术的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述传动机构包括设于压辊端部的驱动轮及安装于转轴上并与驱动轮始终啮合的从动轮
。
[0011]根据本专利技术的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述支撑杆与储胶仓之间固接
。
[0012]根据本专利技术的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述支撑杆与储胶仓之间设有角度定位结构；该角度定位结构包括开设于所述支撑杆上的第一定位孔
、
设于所述储胶仓侧端的弧形板
、
沿弧形板的延伸方向排布并与第一定位孔对应的第二定位孔及对应插入于第一定位孔
、
第二定位孔内的插销
。
[0013]根据本专利技术的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述挤压辊子采用一组，所述挤压辊子上设有若干齿状凸起，储胶仓内且位于挤压辊子的两侧设有与挤压辊子配合的隔凸
。
[0014]根据本专利技术的淋胶蜂窝板全自动生产线，所述储胶仓的两端固定安装有对板材进行支撑的辅助支撑辊
。
[0015]本专利技术提供了一种淋胶蜂窝板全自动生产线，包括多组对板材进行输出
、
存在高度错位的板材输出机构
、
对多层板材进行初次按压的板材按压机构
、
设于板材按压机构输入侧的涂胶机构
、
位于板材按压机构输出侧并对板材进行加热按压的压制成型机构
、
对加热成型后的板材进行冷却定型的冷却结构及对冷却定型后的板材进行裁切的裁切机构；其中，所述板材按压机构包括竖直方向设置的多组压辊及对压辊进行支撑的支撑架；所述涂胶机构包括对应每组压辊设置的储胶仓及将其与支撑架进行连接的支撑杆；所述储胶仓上设有多组涂胶输出口及涂胶输入口；多组涂胶输出口沿压辊的轴线方向排布；所述储胶仓内部设有对输入其内部的胶液进行挤压输出的挤出机构，该挤出机构包括至少一组挤压辊子，该挤压辊子通过传动机构与压辊构成连接
。
本专利技术占用空间小，可以通过储胶仓及设于其侧端的涂胶输出口将胶料涂至板材的汇集处（位于板材按压机构输入端），优化对胶料的粘合效果，减少板材因胶料粘合不紧实导致的开裂现象；将储胶仓的出胶由压辊进行驱动，一方面减少动力源的驱动，另一方面与板材的输送过程进行关联，实现精准出胶
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的工作示意图；图3是本专利技术中板材按压机构及涂胶机构的结构示意图；图4是储胶仓内部结构示意图；图5是储胶仓拆下后的结构示意图；图6是图3中
A
部分的放大图；图7是第二实施例下储胶仓对中方向的示意图；在图中，1‑
板材输出机构，2‑
板材按压机构，
21
‑
压辊，
22
‑
支撑架，
31
‑
储胶仓，
32
‑
支撑杆，
33
‑
挤压辊子，
34
‑
转轴，
311
‑
涂胶输出口，
312
‑
涂胶输入口，4‑
压制成型机构，
41
‑
第一定位孔，
42
‑
弧形板，
43
‑
第二定位孔，5‑
冷却结构，
501
‑
晾晒架，
502
‑
风机，
51
‑
驱动轮，
52
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，包括多组对板材进行输出
、
存在高度错位的板材输出机构
、
对多层板材进行初次按压的板材按压机构
、
设于板材按压机构输入侧的涂胶机构
、
位于板材按压机构输出侧并对板材进行加热按压的压制成型机构
、
对加热成型后的板材进行冷却定型的冷却结构及对冷却定型后的板材进行裁切的裁切机构；其中，所述板材按压机构包括竖直方向设置的多组压辊及对压辊进行支撑的支撑架；所述涂胶机构包括对应每组压辊设置的储胶仓及将其与支撑架进行连接的支撑杆；所述储胶仓上设有多组涂胶输出口及涂胶输入口；多组涂胶输出口沿压辊的轴线方向排布；所述储胶仓内部设有对输入其内部的胶液进行挤压输出的挤出机构，该挤出机构包括至少一组挤压辊子，该挤压辊子通过传动机构与压辊构成连接
。2.
根据权利要求1所述的淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，所述支撑架与支撑杆之间固接或采用一体成型结构
。3.
根据权利要求1所述的淋胶蜂窝板全自动生产线，其特征在于，所述支撑杆可转动的安装于所述支撑架上，并且，位于转动连接处，所述支撑杆通过阻力轴承与压辊转轴连接
。4.
根据权利要求2或3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹其新，赵建伟，张金刚，
申请(专利权)人：山东中城智能制造产业园集团有限公司，
类型：发明
国别省市：