一种顶封封装方法技术

本发明专利技术提供了一种顶封封装方法

【技术实现步骤摘要】
一种顶封封装方法、电池和用电装置


[0001]本专利技术涉及二次电池领域，具体涉及一种顶封封装方法
、
电池和用电装置
。

技术介绍

[0002]软包电芯主要通过铝塑膜受热
PP
融合完成封装，铝塑膜与极耳位置封装主要通过铝塑膜
pp
与极耳位置的极耳胶加热后融合在一起，随着电芯设计逐渐多样化，为了满足大电流充放电，确保电芯使用寿命，通常使用金属带较厚的极耳进行封装，由于极耳金属带越厚，封装极耳位置封头槽位填充越困难，封装时极耳位置所需的辅助热量越多，极耳越厚对应极耳位置
(
两层铝塑膜
+
极耳金属带
+
极耳胶厚度
)
与封印位置
(
两层铝塑膜
)
之间的高度差越大，封装时封头下压上下封头由于极耳位置厚度后顶住封头，上下封头接触时间出现延迟，导致顶封封印面封印厚度波动大，按照常规的一次成型封装易出现封印厚度不稳定的现象，针对此类厚电芯
/
大电芯
/
大极耳等对极耳位置封装要求较高的电芯设计，亟需一种解决上述问题的顶封封装方法
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种顶封封装方法，分别采用两次封装，提高封装性能和质量
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种顶封封装方法，包括以下步骤：
[0006]步骤
S1、
将电芯装设于具有一开口的铝塑膜壳体中，所述开口由铝塑膜壳体的顶封边围成，所述电芯引出有极耳并伸出所述开口，极耳胶以极耳为中心设置沿极耳的宽度方向设置，且所述极耳胶与所述顶封边重合，从上至下依次将顶封边
、
极耳胶
、
极耳
、
极耳胶与顶封边堆叠形成待封装组件，以极耳为中心将待封装组件放置于第一极耳槽的中心进行第一次封装得到预封装电芯；
[0007]步骤
S2、
以极耳为中心将预封装电芯放置于第二极耳槽的中心进行第二次封装得到电池；
[0008]其中，第一极耳槽的槽宽为
H1
，第二极耳槽的槽宽为
H2
，极耳的宽度为
A
，极耳胶伸出极耳一侧的长度为
B
，调节宽度为
C
，极耳的宽度
A
和极耳胶伸出的长度
B
如图1所示，上述关系满足以下关系式：
H1
＝
A+2B
‑
C1
；
H2
＝
A+B
‑
C2
；
[0009]其中，
C1
的取值范围为
0.5
～1，
C2
的取值范围为
0.5
～1，
H1、H2、A、B、C1、C2
的单位为毫米
。
[0010]其中，所述极耳的厚度为
200
～
800
μ
m
，所述极耳胶的厚度为
200
～
600
μ
m。
[0011]其中，所述极耳的厚度为
400
～
800
μ
m
，所述极耳胶的厚度为
300
～
600
μ
m。
[0012]其中，所述步骤
S1
中电芯的厚度为
10
～
20mm。
[0013]其中，所述第一极耳槽的槽深与槽宽的比值为
20
％～
50
％
。
[0014]其中，所述第二极耳槽的槽深与槽宽的比值为
55
％～
60
％
。
[0015]其中，所述第一次封装的温度为
180
～
210℃
，时间为2～
6s
，压力为
0.2
～
0.6mpa。
[0016]其中，所述第二次封装的温度为
180
～
210℃
，时间为2～
6s
，压力为
0.2
～
0.6mpa。
[0017]本专利技术的目的之二在于，提供一种电芯，质量好
。
[0018]一种电芯由上述的顶封封装方法制得
。
[0019]本专利技术的目的之三在于，提供一种用电装置，质量好
。
[0020]一种用电装置包括上述的电芯
。
[0021]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的顶封封装方法先将极耳
、
极耳胶和待封装组件放置于第一极耳槽中进行第一次封装，第一次封装时先将位于第一极耳槽位置的铝塑膜
PP
胶与极耳胶融合，使该处位置厚度降低，避免一步成型封装时出现打皱的现象，起到较好的封装效果，再进行第二次封装，第二次封装的宽度更窄，能够贴合极耳两侧的位置进行封装，确保极耳槽内填充效果，使封装更紧密，效果更好，良率更高，避免极耳位置出现漏液现象，提升产品封装可靠性
。
附图说明
[0022]图1是极耳与极耳胶堆叠放置的结构示意图
。
[0023]其中：
1、
极耳；
2、
极耳胶
。
具体实施方式
[0024]一种顶封封装方法，包括以下步骤：
[0025]步骤
S1、
将电芯装设于具有一开口的铝塑膜壳体中，所述开口由铝塑膜壳体的顶封边围成，所述电芯引出有极耳1并伸出所述开口，极耳胶2以极耳1为中心设置沿极耳1的宽度方向设置，且所述极耳胶2与所述顶封边重合，从上至下依次将顶封边
、
极耳胶
2、
极耳
1、
极耳胶2与顶封边堆叠形成待封装组件，以极耳1为中心将待封装组件放置于第一极耳槽的中心进行第一次封装得到预封装电芯；
[0026]步骤
S2、
以极耳1为中心将预封装电芯放置于第二极耳槽的中心进行第二次封装得到电池；
[0027]其中，第一极耳槽的槽宽为
H1
，第二极耳槽的槽宽为
H2
，如图1所示，极耳1的宽度为
A
，极耳胶2伸出极耳1一侧的长度为
B
，调节宽度为
C
，上述关系满足以下关系式：
H1
＝
A+2B
‑
C1
；
H2
＝
A+B
‑
C2
；
[0028]其中，
C1
的取值范围为
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种顶封封装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤
S1、
将电芯装设于具有一开口的铝塑膜壳体中，所述开口由铝塑膜壳体的顶封边围成，所述电芯引出有极耳并伸出所述开口，极耳胶以极耳为中心设置沿极耳的宽度方向设置，且所述极耳胶与所述顶封边重合，从上至下依次将顶封边
、
极耳胶
、
极耳
、
极耳胶与顶封边堆叠形成待封装组件，以极耳为中心将待封装组件放置于第一极耳槽的中心进行第一次封装得到预封装电芯；步骤
S2、
以极耳为中心将预封装电芯放置于第二极耳槽的中心进行第二次封装得到电池；其中，第一极耳槽的槽宽为
H1
，第二极耳槽的槽宽为
H2
，极耳的宽度为
A
，极耳胶伸出极耳一侧的长度为
B
，调节宽度为
C
，上述关系满足以下关系式：
H1
＝
A+2B
‑
C1
；
H2
＝
A+B
‑
C2
；其中，
C1
的取值范围为
0.5
～1，
C2
的取值范围为
0.5
～1，
H1、H2、A、B、C1、C2
的单位为毫米
。2.
根据权利要求1所述的顶封封装方法，其特征在于，所述极耳的厚度为
200
～
800
μ
m
，所述极耳胶的厚度为
200
～
60...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玲，曹礼，李雄成，
申请(专利权)人：湖南立方新能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：