钢板及其制备方法技术

本申请公开了一种钢板及其制备方法，钢板包括以质量百分数计的如下化学成分：碳元素：

【技术实现步骤摘要】
钢板及其制备方法


[0001]本申请属于钢冶炼
，具体涉及一种钢板及其制备方法
。

技术介绍

[0002]传统的耐候钢大都是由厚达
70
‑
200mm
的铸坯经过多道次连续轧制生产出来的，薄板耐候钢坯连铸连轧工艺流程是：连铸
+
铸坯保温均热
+
热连轧
+
冷却
+
卷取
。
该工艺与传统工艺的主要区别是：薄板坯工艺的铸坯厚度大大减薄，为
50
‑
90mm。
[0003]由于铸坯薄，铸坯只要经过1～2道次粗轧
(
铸坯厚度为
70
‑
90mm
时
)
或者不需要经过粗轧
(
铸坯厚度为
50mm
时
)
，而传统工艺的连铸坯要经过反复多道次轧制，才能减薄到精轧前所需规格；而且薄板坯工艺的铸坯不经冷却，直接进入均热炉进行均热保温，或者少量补温，因此薄板坯工艺大大缩短了工艺流程，降低了能耗，减少了投资，从而降低了生产成本
。
但薄板坯连铸连轧由于较快的冷速会导致钢材强度提高，屈强比提高，从而增加轧制载荷，使得可经济地生产热轧产品的厚度规格也不可能太薄，一般为
≥8mm
，
[0004]且耐候钢要实现良好的耐大气腐蚀性能，必须添加大量的
Cr、Ni、Cu
等合金元素
。
但这些元素的含量如何确定，才能确保耐候钢具有良好的耐大气腐蚀性能，同时又不会增加过多的合金成本，同时便于加工这是需要解决的问题
。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本申请提供一种钢板及其制备方法，旨在提高钢板的使用寿命和稳定性
。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种钢板，钢板包括以质量百分数计的如下化学成分：碳元素：
0.090
％～
0.110
％，硅元素：
0.25
％～
0.35
％，锰元素：
0.45
％～
0.55
％，硫元素
≤0.008
％，磷元素：
0.065
％～
0.085
，铜元素：
0.25
％～
0.35
％，铬元素：
0.45
％～
0.55
％，镍元素：
0.12
％～
0.20
％，钛元素：
0.015
％～
0.025
％，铝元素：
0.02
％～
0.05
％，硼元素：
0.0008
％～
0.00200
％，其余为铁元素和不可避免的杂质元素
。
[0007]根据本申请一个方面的实施例，钢板的金相组织以体积百分数计包括
96
％～
97
％铁素体和3％～4％珠光体组织
。
[0008]根据本申请一个方面的实施例，按照
GB/T6394
‑
2002《
金属材料晶粒度测定方法
》
分级，钢板的晶粒的平均粒径为
16
‑
18
μ
m。
[0009]根据本申请一个方面的实施例，钢板的厚度
≤6mm。
[0010]根据本申请一个方面的实施例，钢板的性能满足：屈服强度
≥345MPa
，抗拉强度
≥480MPa
，延伸率
A
＞
24
％，屈强比
≤0.75。
[0011]第二方面，本申请实施例提供了第一方面的钢板的制备方法包括：
[0012]将铁水进行转炉冶炼
、LF
精炼，制得精炼钢水；
[0013]将精炼钢水进行连铸，制得板坯；
[0014]将板坯进行加热
、
粗轧和精轧，制得热轧板；
[0015]将热轧板以间断冷却模式进行冷却，制得冷却板坯；
[0016]将冷却板坯进行卷取，制得钢板
。
[0017]根据本申请一个方面的实施例，铁水中硫的质量含量小于
0.010
％
。
[0018]根据本申请一个方面的实施例，转炉冶炼中的氩站终点温度为
1580℃
～
1670℃。
[0019]根据本申请一个方面的实施例，
LF
精炼的进站温度大于
1550℃
，
LF
精炼的出站温度为
1564
～
1584℃
，
LF
精炼的时间
30
～
90
分钟
。
[0020]根据本申请一个方面的实施例，连铸的拉速为
0.9
～
1.5m/min
，连铸采用轻压下模式
。
[0021]根据本申请一个方面的实施例，粗轧的开轧温度为
1150
～
1180℃。
[0022]根据本申请一个方面的实施例，精轧的开轧温度为
980
～
1080℃
，精轧的终轧温度为
850
～
890℃。
[0023]根据本申请一个方面的实施例，热轧板的厚度为小于等于
6mm。
[0024]根据本申请一个方面的实施例，连铸之后还包括，将板坯进行堆冷，堆冷的时间
≥4
小时
。
[0025]根据本申请一个方面的实施例，加热的温度为
1240
～
1260℃
，加热的时间为
150
～
250min。
[0026]根据本申请一个方面的实施例，加热过程中以
1200
‑
1210℃
的温度进行固溶热处理，固溶热处理的时间为
20
‑
30min。
[0027]根据本申请一个方面的实施例，冷却采用层流冷却，冷却速度为
20
～
30℃/s
，冷却的终点温度为
640
～
660℃。
[0028]根据本申请一个方面的实施例，冷却板坯以
640
～
660℃
的温度进行卷取
。
[0029]与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：
[0030]本申请提供的钢板，采用低碳钢成分，控制铬元素：
0.45
％～
0.55
％，镍元素：
0.12
％～
0.20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢板，其特征在于，所述钢板包括以质量百分数计的如下化学成分：碳元素：
0.090
％～
0.110
％，硅元素：
0.25
％～
0.35
％，锰元素：
0.45
％～
0.55
％，硫元素
≤0.008
％，磷元素：
0.065
％～
0.085
％，铜元素：
0.25
％～
0.35
％，铬元素：
0.45
％～
0.55
％，镍元素：
0.12
％～
0.20
％，钛元素：
0.015
％～
0.025
％，铝元素：
0.02
％～
0.05
％，硼元素：
0.0008
％～
0.00200
％，其余为铁元素和不可避免的杂质元素
。2.
根据权利要求1所述的钢板，其特征在于，所述钢板的金相组织以体积百分数计包括
96
％～
97
％铁素体和3％～4％珠光体组织
。3.
根据权利要求2所述的钢板，其特征在于，按照
GB/T6394
‑
2002《
金属材料晶粒度测定方法
》
分级，钢板的晶粒的平均粒径为
16
‑
18
μ
m。4.
根据权利要求2所述的钢板，其特征在于，所述钢板的厚度
≤6mm。5.
根据权利要求2所述的钢板，其特征在于，所述钢板的性能满足：屈服强度
≥345MPa
，抗拉强度
≥480MPa
，延伸率
A
＞
24
％，屈强比
≤0.75。6.
一种如权利要求1‑5任意一项所述钢板的制备方法，其特征在于，方法包括：将铁水进行转炉冶炼
、LF
精炼，制得精炼钢水；将精炼钢水进行连铸，制得板坯；将板坯进行加热
、
粗轧和精轧，制得热轧板；将热轧板以间断冷却模式进行冷却，制得冷却板坯；将冷却板坯进行卷取，制得所述钢板
。7.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董常福，梁亮，严立新，汪净，齐江华，刘怡私，余强，胡大，刘鹏晗，刘宁，肖爱达，周剑丰，邓之勋，靳仁春，龙志伟，梁远栋，王成，谢世正，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：