磷酸铁锂的浆料搅拌系统技术方案

本申请提供一种磷酸铁锂的浆料搅拌系统，包括由第一上料机构

【技术实现步骤摘要】
磷酸铁锂的浆料搅拌系统


[0001]本申请涉及但不限定于磷酸铁锂的浆料搅拌系统
。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的发展，对于电池材料的生产设备的研究也成为热点
。
磷酸铁锂的浆料搅拌系统用于将磷酸铁锂的原料和溶剂在搅拌罐中进行搅拌溶解以及进一步研磨，输出小粒径且粒径分布均匀的浆料
。
[0003]基于此，如何提高磷酸铁锂的浆料搅拌系统的效率是需要重点克服的技术难点
。

技术实现思路

[0004]本申请一些实施例提供了一种磷酸铁锂的浆料搅拌系统，能够提高磷酸铁锂的浆料搅拌系统的效率，提升浆料性能
。
[0005]本申请实施例提供的一种磷酸铁锂的浆料搅拌系统，包括：第一上料机构
、
第二上料机构
、
第一搅拌罐
、
均质泵
、
第一除磁机
、
第二搅拌罐
、
驱动泵
、
第二除磁机
、
换热器以及研磨装置；第一上料机构的出料口与第一搅拌罐的第一进料口连接，第二上料机构的出料口与第一搅拌罐的第二进料口连接，第一搅拌罐的第一出料口连接均质泵的进料口，均质泵的出料口连接第一除磁机的进料口，第一除磁机的出料口连接第一搅拌罐的第三进料口；第一搅拌罐的第二出料口连接第二搅拌罐的第一进料口，第二搅拌罐的第一出料口连接驱动泵的进料口，驱动泵的出料口连接第二除磁机的进料口，第二除磁机的出料口连接换热器的进料口，换热器的出料口连接研磨装置的进料口，研磨装置的出料口连接第二搅拌罐的第二进料口；第一搅拌罐还与远程控制器之间通信连接，远程控制器用于在第一时间向第一搅拌罐发送第一控制指令，第一控制指令用于控制第一搅拌罐的搅拌速度大于预设速度阈值；远程控制器用于在第二时间向第一搅拌罐发送第二控制指令，第二控制指令用于控制第一搅拌罐的搅拌速度小于或等于预设速度阈值；研磨装置包括设备本体和陶瓷研磨组件，设备本体包括研磨筒和穿设于研磨筒内的研磨轴，陶瓷研磨组件位于研磨筒内；其中，陶瓷研磨组件包括支撑单元
、
连接座
、
第一压合座和多个陶瓷研磨件，连接座与第一压合座沿支撑单元的轴向相对设置，连接座被构造为套设在研磨轴上，并与研磨轴同步转动；支撑单元包括多个支撑件，多个支撑件位于连接座和第一压合座之间，并连接连接座和第一压合座；多个陶瓷研磨件沿支撑件的轴向堆叠设置在各支撑件上，且被构造为在连接座转动时与连接座同步转动
。
[0006]进一步地，连接座包括第一座体和第二座体，第一座体包括座体本体和固定部，座体本体在远离第一压合座的一端内具有装配
腔，第二座体套设在装配腔内，并与装配腔的腔壁呈锥面配合；第二座体被构造为套设在研磨轴上，以在研磨轴转动时带动第一座体同步转动；固定部环绕在座体本体的周向，并与座体本体相连；多个支撑件均布在固定部上，并与固定部固定连接
。
[0007]进一步地，第二座体为锥套，座体本体远离第一压合座的一端的内壁上具有环状凸起，环状凸起的内壁围成装配腔；装配腔的内壁为与第二座体的周向外壁的形状相适配的锥面；沿连接座到第一压合座的方向上，锥套的径向尺寸逐渐减少
。
[0008]进一步地，第二座体的周向外壁上具有至少两个第一半孔，装配腔的内壁在各第一半孔的位置处均设有第二半孔，第二半孔与第一半孔围成连接孔；连接座还包括紧固件，紧固件穿设在连接孔内；第一半孔为螺纹孔，第二半孔的孔壁为光滑面，第一半孔与第二半孔在朝紧固件的一侧具有高度差；第二座体的周向外壁上具有第三半孔，第三半孔的孔壁为光滑面，装配腔的内壁在第三半孔的位置处均设有第四半孔，第四半孔为螺纹孔，第四半孔与第三半孔围成与紧固件的结构相适配的拆卸孔
。
[0009]进一步地，陶瓷研磨件上具有贯穿孔，支撑件穿设在贯穿孔内，并与贯穿孔的孔壁弹性连接
。
[0010]进一步地，第一压合座包括第一压合座体和第一压合单元，第一压合单元包括环形的第一压片，第一压片位于第一压合座体内；各支撑件的端部穿设在第一压合座体上；第一压片上具有孔径大小可调的第一穿设孔，支撑件的端部穿设在第一穿设孔内，并与第一压片可拆卸连接；第一压片的周向还设有第一压合孔，第一压合单元还包括第一压合件，第一压合件穿设在第一压合孔内，以在第一压合孔内旋合的过程中调节第一穿设孔的大小
。
[0011]进一步地，第一压片包括压合本体，压合本体的周向侧壁在对应各支撑件处均具有槽体，第一压片在槽体内设有与压合本体弹性连接的弹性悬臂；压合本体和弹性悬臂在对应同一支撑件的部位均设有避让缺口，两个避让缺口围成第一穿设孔；弹性悬臂上设有第一孔部，槽体在对应第一压合孔的位置设有第二孔部；第一孔部和第二孔部形成第一压合孔，第一压合件依次穿设在第一孔部和第二孔部内，以在旋合的过程中调节弹性悬臂和槽体之间的距离
。
[0012]进一步地，陶瓷研磨组件还包括穿设在各支撑件上的第二压合座，第二压合座位于连接座和第一压合座之间，并压设在连接座和部分陶瓷研磨件上；第二压合座包括第二压合座体
、
第二压合单元和压盖，第二压合单元包括环形的第二压片，第二压片的一侧位于第二压合座体内；压盖压设在第二压片的另一侧，并被构造为研磨轴可拆卸连接；各支撑件穿设在第二压合座体内，并与第二压片可拆卸连接；第二压片上具有孔径大小可调的第二穿设孔，支撑件穿设在第二穿设孔内；第二压片的周向还设有第二压合孔，第二压合单元还包括第二压合件，第二压合
件穿设在第二压合孔内，以在第二压合孔内旋合的过程中调节第二穿设孔的大小
。
[0013]进一步地，各支撑件上堆叠的多个陶瓷研磨件均包括第一研磨单元和第二研磨单元，第一研磨单元位于第二压合座和连接座之间，第二研磨单元位于第二压合座和第一压合座之间；相邻第二研磨单元之间具有供物料流通的间隙；陶瓷研磨组件还包括限位套，限位套套设在连接座的周向，限位套的周向在对应各支撑件的位置处均设有限位缺口；支撑件穿设于限位缺口内，且第一研磨单元卡设在限位缺口内；陶瓷研磨组件还包括多个限位杆，第二研磨单元中的各陶瓷研磨件上均设有限位孔，限位杆依次穿设在各陶瓷研磨件的限位孔内，并连接在第一压合座和第二压合座之间
。
[0014]进一步地，陶瓷研磨件包括第一研磨件和第二研磨件，第一研磨件的硬度大于第二研磨件；沿支撑件的轴向，第一研磨件和第二研磨件交替堆叠在同一支撑件上；第一研磨件的周向具有研磨凸起，研磨凸起凸出于第二研磨件的外部；第一研磨件和第二研磨件之间夹设有弹性垫片
。
[0015]本申请实施例提供的磷酸铁锂的浆料搅拌系统，由第一上料机构
、
第二上料机构
、
第一搅拌罐
、
均质泵以及第一除磁机形成第一分散系统，第二搅拌罐
、
驱动泵
、
第二除磁机
、
换热器以及研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磷酸铁锂的浆料搅拌系统，其特征在于，包括：第一上料机构
、
第二上料机构
、
第一搅拌罐
、
均质泵
、
第一除磁机
、
第二搅拌罐
、
驱动泵
、
第二除磁机
、
换热器以及研磨装置；所述第一上料机构的出料口与所述第一搅拌罐的第一进料口连接，所述第二上料机构的出料口与所述第一搅拌罐的第二进料口连接，所述第一搅拌罐的第一出料口连接所述均质泵的进料口，所述均质泵的出料口连接所述第一除磁机的进料口，所述第一除磁机的出料口连接所述第一搅拌罐的第三进料口；所述第一搅拌罐的第二出料口连接所述第二搅拌罐的第一进料口，所述第二搅拌罐的第一出料口连接所述驱动泵的进料口，所述驱动泵的出料口连接所述第二除磁机的进料口，所述第二除磁机的出料口连接所述换热器的进料口，所述换热器的出料口连接所述研磨装置的进料口，所述研磨装置的出料口连接所述第二搅拌罐的第二进料口；所述第一搅拌罐还与远程控制器之间通信连接，所述远程控制器用于在第一时间向所述第一搅拌罐发送第一控制指令，所述第一控制指令用于控制所述第一搅拌罐的搅拌速度大于预设速度阈值；所述远程控制器用于在第二时间向所述第一搅拌罐发送第二控制指令，所述第二控制指令用于控制所述第一搅拌罐的搅拌速度小于或等于所述预设速度阈值，所述第一时间早于所述第二时间；所述研磨装置包括设备本体和陶瓷研磨组件，所述设备本体包括研磨筒和穿设于所述研磨筒内的研磨轴，所述陶瓷研磨组件位于所述研磨筒内；所述陶瓷研磨组件包括支撑单元
、
连接座
、
第一压合座和多个陶瓷研磨件，所述连接座与所述第一压合座沿所述支撑单元的轴向相对设置，所述连接座被构造为套设在所述研磨轴上，并与所述研磨轴同步转动；所述支撑单元包括多个支撑件，多个所述支撑件位于所述连接座和所述第一压合座之间，并连接所述连接座和所述第一压合座；多个所述陶瓷研磨件沿所述支撑件的轴向堆叠设置在各所述支撑件上，且被构造为在所述连接座转动时，与所述连接座同步转动
。2.
根据权利要求1所述的磷酸铁锂的浆料搅拌系统，其特征在于，所述连接座包括第一座体和第二座体，所述第一座体包括座体本体和固定部，所述座体本体在远离所述第一压合座的一端内具有装配腔，所述第二座体套设在所述装配腔内，并与所述装配腔的腔壁呈锥面配合；所述第二座体被构造为套设在所述研磨轴上，以在所述研磨轴转动时带动所述第一座体同步转动；所述固定部环绕在所述座体本体的周向，并与所述座体本体相连；多个所述支撑件均布在所述固定部上，并与所述固定部固定连接
。3.
根据权利要求2所述的磷酸铁锂的浆料搅拌系统，其特征在于，所述第二座体为锥套，所述座体本体远离所述第一压合座的一端的内壁上具有环状凸起，所述环状凸起的内壁围成所述装配腔；所述装配腔的内壁为与所述第二座体的周向外壁的形状相适配的锥面；沿所述连接座到所述第一压合座的方向上，所述锥套的径向尺寸逐渐减少
。4.
根据权利要求3所述的磷酸铁锂的浆料搅拌系统，其特征在于，所述第二座体的周向外壁上具有至少两个第一半孔，所述装配腔的内壁在各所述第一半孔的位置处均设有第二半孔，所述第二半孔与所述第一半孔围成连接孔；所述连接座还包括紧固件，所述紧固件穿设在所述连接孔内；所述第一半孔为螺纹孔，所述第二半孔的孔壁为光滑面，所述第一半孔与所述第二半孔在朝所述紧固件的一侧具有
高度差；所述第二座体的周向外壁上具有第三半孔，所述第三半孔的孔壁为光滑面，所述装配腔的内壁在所述第三半孔的位置处均设有第四半孔，所述第四半孔为螺纹孔，所述第四半孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源林，秦乐桂，饶才继，
申请(专利权)人：琥崧科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：