一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置，包括：大板

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置


[0001]本专利技术涉及轴承套圈的自动化检测设备的
，特别是涉及一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置
。

技术介绍

[0002]轴承外圈滚道槽精磨加工时，由于是内孔加工，对滚道槽车加工的滚道槽径尺寸
、
位置有较高的要求，一旦车加工滚道槽径尺寸或者位置偏差，极易造成精加工砂轮或机构损坏或滚道槽形状不良，严重影响精加工效率和品质，所以在轴承外圈车加工时，需要严格保证滚道槽径
、
滚道槽位置及滚道槽平行度等的精度
。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种可以在轴承套圈生产线在线连续检测滚道槽径尺寸
、
滚道槽位置的自动化检测装置，结构简单体积小，检测精度高重复性好，并能完全满足生产线加工节拍
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置，包括：大板
、
设置于大板上的侧立板
、
控制器
、
与控制器信号连接的产品进料定位机构
、
检测平台
、
设置于检测平台上的滚道槽检测机构以及产品分选排出机构；所述产品进料定位机构用于将待检测产品推入检测工位且定位夹持待检测产品使其贴紧所述侧立板，所述滚道槽检测机构用于在线连续检测滚道槽径尺寸和滚道槽位置，所述产品分选排出机构将滚道槽检测机构检测出的良品以及不良品分拣运送至对应的滑道后排出
。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述产品进料定位机构包括设置于侧立板上的两组入口挡板
、
推料气缸
、
入口托板
、
出口托板以及设置于入口托板
、
出口托板之间的待检测产品定位组件，所述推料气缸的输出端上设置有推料棒以将入口托板上的待检测产品推入检测工位
。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述待检测产品定位组件包括设置于侧立板上的压紧气缸
、
设置于压紧气缸上的两组压紧滚轮
、
与压紧滚轮相配合的两组定位滚轮
、
驱动定位滚轮旋转的驱动轮
、
设置于定位滚轮与驱动轮之间的同步带以及将待检测产品压持贴紧侧立板的压持组件
。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述压持组件包括两组压料杠杆，所述压料杠杆的一端通过弹力件与所述侧立板相连接，另一端设置有用于压持待检测产品正面的硬质合金钢球，所述侧立板上相互平行设置有两组与检测产品反面相接触的硬质合金圆棒
。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述定位滚轮的外圆上设置有圆槽，所述圆槽内设置有
O
型圈
。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述检测平台包括平台底座
、
设置于平台底座上的平台气缸
、
设置于平台气缸上的检测驱动气缸
、
设置于检测驱动气缸上的检测平台底板
、
设置于检测平台底板上的两组纵向直线导轨以及分别与两组纵向直线导轨滑动连接的第一
安装平台
、
第二安装平台
。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，滚道槽检测机构包括设置于第一安装平台上的滚道槽位置检测机构以及设置于第二安装平台上的滚道槽径尺寸检测机构，所述滚道槽位置检测机构包括设置于第一安装平台上的第一横向直线导轨
、
设置于第一横向直线导轨上的第一承载台
、
设置于第一承载台上的两组第一安装支架
、
设置于两组第一安装支架之间的“L”型弹簧钢片
、
设置于“L”型弹簧钢片前端的第一检测端子台以及设置于第一检测端子台前端的与待检测产品滚道槽相接触的第一滚道检测端子，所述第一承载台的一侧设置有滚道位置传感器，所述第一承载台的另一侧设置有第一动作气缸，所述第一动作气缸的输出端与“L”型弹簧钢片一侧上的第一推挡板相连接
。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述滚道槽径尺寸检测机构包括设置于第二安装平台上的第二横向直线导轨
、
设置于第二横向直线导轨上的第二承载台
、
设置于第二承载台上的两组第二安装支架
、
设置于两组第二安装支架之间的第二弹簧钢片
、
设置于第二弹簧钢片前端的第二检测端子台以及设置于第二检测端子台前端的与待检测产品滚道槽相接触的第二滚道检测端子，所述第二弹簧钢片上连接有滚道槽径尺寸传感器，所述第二承载台的一侧设置有第二动作气缸，所述第二动作气缸的输出端与第二弹簧钢片一侧上的第二推挡板相连接
。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一滚道检测端子为双圆弧结构
。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述产品进料定位机构包括设置于侧立板上的固定挡料板
、
设置于固定挡料板下方的出口分选滑道
、
不良品出口滑道
、
良品出口滑道
、
设置于出口分选滑道下方的推料气缸
、
设置于出口分选滑道与不良品出口滑道之间的挡料气缸以及设置于挡料气缸输出端上的可动挡料板
。
[0014]本专利技术的有益效果是：可在线连续检测滚道槽径尺寸
、
滚道槽位置的自动化检测装置，结构简单体积小，检测精度高重复性好，并能完全满足生产线加工节拍，能替代人工实现轴承套圈车削外圈的滚道槽加工尺寸
100%
检查，并能及时发现并自动剔除加工中的滚道槽异常产品
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置的结构示意图；图2是本专利技术一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置中产品进料定位机构的结构示意图；图3是本专利技术一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置中压持组件的结构示意图；图4是本专利技术一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置中滚道槽检测机构的结构示意图；图5是本专利技术一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置中检测平台的结构示意图；图6是本专利技术一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置中滚道槽检测机构的结构示意
图；图7是本专利技术一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置中产品分选排出机构的结构示意图
。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承套圈滚道槽自动化检测装置，其特征在于，包括：大板
、
设置于大板上的侧立板
、
控制器
、
与控制器信号连接的产品进料定位机构
、
检测平台
、
设置于检测平台上的滚道槽检测机构以及产品分选排出机构；所述产品进料定位机构用于将待检测产品推入检测工位且定位夹持待检测产品使其贴紧所述侧立板，所述滚道槽检测机构用于在线连续检测滚道槽径尺寸和滚道槽位置，所述产品分选排出机构将滚道槽检测机构检测出的良品以及不良品分拣运送至对应的滑道后排出
。2.
根据权利要求1所述的轴承套圈滚道槽自动化检测装置，其特征在于，所述产品进料定位机构包括设置于侧立板上的两组入口挡板
、
推料气缸
、
入口托板
、
出口托板以及设置于入口托板
、
出口托板之间的待检测产品定位组件，所述推料气缸的输出端上设置有推料棒以将入口托板上的待检测产品推入检测工位
。3.
根据权利要求2所述的轴承套圈滚道槽自动化检测装置，其特征在于，所述待检测产品定位组件包括设置于侧立板上的压紧气缸
、
设置于压紧气缸上的两组压紧滚轮
、
与压紧滚轮相配合的两组定位滚轮
、
驱动定位滚轮旋转的驱动轮
、
设置于定位滚轮与驱动轮之间的同步带以及将待检测产品压持贴紧侧立板的压持组件
。4.
根据权利要求3所述的轴承套圈滚道槽自动化检测装置，其特征在于，所述压持组件包括两组压料杠杆，所述压料杠杆的一端通过弹力件与所述侧立板相连接，另一端设置有用于压持待检测产品正面的硬质合金钢球，所述侧立板上相互平行设置有两组与检测产品反面相接触的硬质合金圆棒
。5.
根据权利要求4所述的轴承套圈滚道槽自动化检测装置，其特征在于，所述定位滚轮的外圆上设置有圆槽，所述圆槽内设置有
O
型圈
。6.
根据权利要求1所述的轴承套圈滚道槽自动化检测装置，其特征在于，所述检测平台包括平台底座
、
设置于平台底座上的平台气缸
、
设置于平台气缸上的检测驱动气缸
、
设置于检测驱动气缸上的检测平台底板
、

【专利技术属性】
技术研发人员：居庆贺，
申请(专利权)人：广濑精密机械太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：