本实用新型专利技术公开了一种薄膜电容器用质量检测装置，包括底板，所述底板的上部表面固定连接有传送带，所述底板的上部表面固定连接有检测台，所述检测台的一侧表面固定连接有检测机构，所述底板的上部表面固定连接有抓取机构，所述底板的上部表面固定连接有收料机构，所述检测机构包括电机本体、连接轴、转动板、连接杆和滑块，所述检测台的一侧表面固定连接有电机本体；本申请通过设置检测机构和抓取机构，实现了金属薄膜电容器一次性精准检测功能，提高了金属薄膜电容器的质量检测效率，本申请通过设置收料机构，实现了检测后金属薄膜电容器的自动分类存放功能，减小了工作人员的工作负担，便于工作人员的检测工作。便于工作人员的检测工作。便于工作人员的检测工作。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容器用质量检测装置
[0001]本技术涉及电容器加工设备
，尤其是涉及一种薄膜电容器用质量检测装置。
技术介绍
[0002]金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成(叠片结构除外)制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广，其在生产过程中需要对其形状与尺寸进行质量检测，保证生产出来的产品在允许误差内；
[0003]现有的质量检测装置使用时，由于误差存在上下限，因此有时需要多次筛选，才能将合格的产品筛选出来，检测的效率较慢；
[0004]申请号为202122487367.9的中国专利公开了一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，通过各个部件之间的相互协作，对金属化薄膜电容器的形态与尺寸进行快速检测，避免反复检测，大大提高检测的效率，通过第一检测机构和第二检测机构，提升了设备适用性，可以快速调节不同型号的金属化薄膜电容器的误差上下限，便于区分不同的不合格产品；
[0005]针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其设置的第一检测机构在进行检测过程中，若金属化薄膜电容器的尺寸小于误差上限，可以通过第一检测机构继续进行金属薄膜电容器的误差下限检测，若金属薄膜电容器的尺寸大于误差上限，则需要人工将其取下，增加了工作人员的工作负担，给工作人员的检测工作带来不便。
[0006]为此，提出一种薄膜电容器用质量检测装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于，提供一种薄膜电容器用质量检测装置，能够解决金属薄膜电容器尺寸大于误差上限，需要人工将其取下，增加工作人员工作负担，给工作人员检测工作带来不便的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜电容器用质量检测装置，包括底板，所述底板的上部表面固定连接有传送带，所述底板的上部表面固定连接有检测台，所述检测台的一侧表面固定连接有检测机构，所述底板的上部表面固定连接有抓取机构，所述底板的上部表面固定连接有收料机构；
[0009]所述检测机构包括电机本体、连接轴、转动板、连接杆和滑块，所述检测台的一侧表面固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有转动板，所述转动板与检测台转动连接，所述转动板的一侧表面对称转动连接有四个连接杆，所述连接杆的一端转动连接有滑块，四个所述滑块均与检测台滑动连接。
[0010]优选的，所述底板的上部表面固定连接有控制器。
[0011]优选的，所述传送带的外侧表面对称固定连接有两个限位带。
[0012]优选的，所述检测机构还包括弹簧、夹板、限位杆和压力传感器，所述滑块的一侧表面对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的一端固定连接有夹板，所述夹板的一侧表面对称固定连接有限位杆，所述弹簧套设在限位杆的外侧表面，两个所述限位杆均与滑块滑动连接，所述夹板的一侧表面固定连接有压力传感器。
[0013]优选的，所述电机本体的输出端与连接轴通过联轴器固定连接。
[0014]优选的，所述抓取机构包括支撑架、直线电机、气缸、连接板和机械手，所述底板的上部表面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧表面固定连接有直线电机，所述直线电机的输出端对称固定连接气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有机械手。
[0015]优选的，所述收料机构包括电动伸缩杆、滑板、第一收料箱和第二收料箱，所述底板的上部表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板与底板滑动连接，所述滑板的上部表面放置有第一收料箱，所述滑板的上部表面放置有第二收料箱。
[0016]优选的，所述滑板的上部表面对称固定连接有限位板，其中一个所述限位板与第一收料箱配合连接，其中一个所述限位板与第二收料箱配合连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本申请通过设置检测机构和抓取机构，先启动直线电机，再启动气缸，通过机械手对金属薄膜电容器进行抓取后，气缸输出端收缩，直线电机输出端移动，使机械手恢复原位，通过机械手将金属薄膜电容器放置在检测台上后，启动电机本体，使压力传感器移动到合适位置对金属薄膜电容器尺寸进行检测，若压力传感器检测数值处于预设值之间，即为合格产品，若压力传感器检测数值小于最低预设值或大于最大预设值，即为不合格产品，实现了金属薄膜电容器一次性精准检测功能，提高了金属薄膜电容器的质量检测效率；
[0019]2.本申请通过设置收料机构，当金属薄膜电容器检测为合格产品时，电动伸缩杆输出端伸长，使第一收料箱移动到合适位置，将合格金属薄膜电容器放到第一收料箱内部，当金属薄膜电容器检测为不合格产品时，电动伸缩杆输出端收缩，使第二收料箱移动到合适位置，将不合格金属薄膜电容器放到第二收料箱内部，实现了检测后金属薄膜电容器的自动分类存放功能，减小了工作人员的工作负担，便于工作人员的检测工作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构视图；
[0022]图2为本技术的检测机构结构视图；
[0023]图3为本技术的支撑架结构视图；
[0024]图4为本技术的电动伸缩杆结构视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、底板；2、传送带；3、检测台；4、检测机构；41、电机本体；42、连接轴；43、转动板；
44、连接杆；45、滑块；46、弹簧；47、夹板；48、限位杆；49、压力传感器；5、抓取机构；51、支撑架；52、直线电机；53、气缸；54、连接板；55、机械手；6、收料机构；61、电动伸缩杆；62、滑板；63、第一收料箱；64、第二收料箱；7、控制器；8、限位带；9、联轴器；10、限位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种薄膜电容器用质量检测装置，包括底板1，所述底板1的上部表面固定连接有传送带2，所述底板1的上部表面固定连接有检测台3，所述检测台3的一侧表面固定连接有检测机构4，所述底板1的上部表面固定连接有抓取机构5，所述底板1的上部表面固定连接有收料机构6；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器用质量检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部表面固定连接有传送带(2)，所述底板(1)的上部表面固定连接有检测台(3)，所述检测台(3)的一侧表面固定连接有检测机构(4)，所述底板(1)的上部表面固定连接有抓取机构(5)，所述底板(1)的上部表面固定连接有收料机构(6)；所述检测机构(4)包括电机本体(41)、连接轴(42)、转动板(43)、连接杆(44)和滑块(45)，所述检测台(3)的一侧表面固定连接有电机本体(41)，所述电机本体(41)的输出端固定连接有连接轴(42)，所述连接轴(42)的一端固定连接有转动板(43)，所述转动板(43)与检测台(3)转动连接，所述转动板(43)的一侧表面对称转动连接有四个连接杆(44)，所述连接杆(44)的一端转动连接有滑块(45)，四个所述滑块(45)均与检测台(3)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器用质量检测装置，其特征在于：所述底板(1)的上部表面固定连接有控制器(7)。3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器用质量检测装置，其特征在于：所述传送带(2)的外侧表面对称固定连接有两个限位带(8)。4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器用质量检测装置，其特征在于：所述检测机构(4)还包括弹簧(46)、夹板(47)、限位杆(48)和压力传感器(49)，所述滑块(45)的一侧表面对称固定连接有两个弹簧(46)，两个所述弹簧(46)的一端固定连接有夹板(47)，所述夹板(47)的一侧表面对称固定连接有限位杆(48)，所述弹簧(46)套设在限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲莉，何东，程大伟，胡忠胜，桑满亮，戚继先，袁鹏辉，
申请(专利权)人：安徽赛宝工业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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