本实用新型专利技术公开了一种清洗槽浮油去除装置，包括：清洗槽机构、撇油槽机构、浮动撇油装置、油水分离装置，油水分离装置将分离出的清洗液回送至清洗槽机构内；清洗槽机构与撇油槽机构之间通过出液管道及回液管道相连通且形成循环管路，浮动撇油装置包括安装有多个浮球的浮动板、固定浮油收集桶及浮动浮油收集桶，固定浮油收集桶的底部设置有浮油收集管道，浮油收集管道通过螺钉安装到浮板上且与油水分离装置相连接；油水分离装置包括油水分离桶、设置于油水分离桶内的回水桶以及设置于回水桶外的浮油收集桶，回水桶通过回水管道与清洗槽机构相连接，本实用新型专利技术可以实现清洗槽浮油连续去除与清洗液回收使用功能。连续去除与清洗液回收使用功能。连续去除与清洗液回收使用功能。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗槽浮油去除装置
[0001]本技术涉及浮油去除设备的
，特别是涉及一种清洗槽浮油去除装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈热处理连续生产线产品淬火完成后需清洗表面淬火油，以保证回火后的产品表面质量；连续生产时，随着清洗液中的淬火油含量不断增加，浮油会造成清洗清洁度下降，清洗液快速乳化失效等缺陷，需要及时将清洗液中的浮油去除，以提高清洗效果。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，本技术提供一种清洗槽浮油去除装置，可实现清洗槽浮油连续去除与清洗液回收使用，减缓清洗液乳化，延长清洗液使用时间、提高清洗效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是一种清洗槽浮油去除装置，包括：清洗槽机构以及撇油槽机构，所述撇油槽机构内设置有浮动撇油装置，所述浮动撇油装置连接有油水分离装置，所述油水分离装置将分离出的清洗液回送至所述清洗槽机构内；所述清洗槽机构与撇油槽机构之间通过出液管道及回液管道相连通且形成循环管路，所述浮动撇油装置包括安装有多个浮球的浮动板、固定浮油收集桶及设置于固定浮油收集桶内且可上、下浮动的浮动浮油收集桶，所述固定浮油收集桶的底部设置有浮油收集管道，所述浮油收集管道通过螺钉安装到浮板上且与所述油水分离装置相连接；所述油水分离装置包括油水分离桶、设置于油水分离桶内的回水桶以及设置于回水桶外的浮油收集桶，所述回水桶通过回水管道与所述清洗槽机构相连接，所述回水桶底部设置有与油水分离桶相连通的溢水管，所述浮油收集桶连接有浮油排出口。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述清洗槽机构包括清洗槽，所述清洗槽通过清洗槽隔板分隔成清洗槽A区以及清洗槽B区，所述清洗槽A区的液位高于清洗槽B区的液位。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述清洗槽A区内设置有用于清洗产品的发泡装置或超声波装置。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述撇油槽机构包括撇油槽，所述撇油槽通过撇油槽隔板分隔成撇油槽C区以及撇油槽D区,所述撇油槽C区的液位高于撇油槽D区的液位，所述浮动撇油装置设置于撇油槽D区内。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述浮动浮油收集桶为中心带有通孔的空心圆筒结构，所述浮动浮油收集桶顶部为喇叭口结构。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述浮油收集管道的内部套设有软管。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述浮油收集管道上安装有用于限制所述浮动浮油收集桶上浮行程的限位挡针。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述出液管道上设置有第一阀门，所述回液管道上设置有循环抽水泵、第二阀门以及第三阀门。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述浮油收集管道上设置有第四阀门以及浮油收集泵。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述溢水管上螺纹连接有套筒。
[0014]本技术的有益效果是：本实用的清洗槽浮油去除装置，利用浮油密度小于清洗液的特点，多层次油水分离，可实现清洗槽浮油连续去除与清洗液回收使用，减缓清洗液乳化，延长清洗液使用时间、提高清洗效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中浮动撇油装置的放大示意图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术一种清洗槽浮油去除装置，包括：清洗槽机构1以及撇油槽机构2，撇油槽机构内设置有浮动撇油装置3，浮动撇油装置连接有油水分离装置4，清洗槽机构包括清洗槽11，清洗槽机构内通过清洗槽隔板12分隔成清洗槽A区以及清洗槽B区，清洗槽A区的液位高于清洗槽B区的液位，撇油槽机构包括撇油槽21，撇油槽通过撇油槽隔板22分隔成撇油槽C区以及撇油槽D区,撇油槽C区的液位高于撇油槽D区的液位，浮动撇油装置设置于撇油槽D区内，A区、B区、C区和D区的液位差，实现清洗液在流动循环时有利于表面浮油的流动，待清洗的产品8通过升降机构13在清洗槽内按节拍完成清洗，为进一步的保证清洗效果，在清洗槽A区内设置用于清洗产品的发泡装置或超声波装置。
[0020]所述清洗槽机构与撇油槽机构之间通过出液管道5及回液管道6相连通且形成循环管路，在出液管道上设置有第一阀门51，回液管道上设置有循环抽水泵61、第二阀门62以及第三阀门63，清洗槽和撇油槽通过出液管道连接，实现 B 区表面清洗液在重力作用下沿出液管道向 C 区流动,（沿图中箭头方向），清洗槽和撇油槽通过回液管道连接，在循环抽水泵61、第二阀门62以及第三阀门63的作用下，实现D 区底部清洗液沿回液管道向A 区流动,（图中箭头方向），A区回液管道的出口处设置在液面位置，液体从回液管道 通过循环抽水泵加压流出，冲刷 A区液体表面，进一步帮助 A区清洗液表面R的浮油流向B区,第二阀门及第三阀门用来控制清洗液循环的流速。
[0021]具体的，所述浮动撇油装置3放置在撇油槽D区，包括：安装有多个浮球31的浮动板
32、固定浮油收集桶33及设置于固定浮油收集桶内且可上、下浮动的浮动浮油收集桶34，所述固定浮油收集桶的底部设置有浮油收集管道35，浮油收集管道通过螺钉30安装到浮板上且与油水分离装置相连接，可以根据需要调节固定浮油收集桶在液面下的深度，在浮油收集管道上设置有第四阀门36以及浮油收集泵37，浮动浮油收集桶为中心带有通孔的空心圆筒结构，浮动浮油收集桶顶部为喇叭口结构，以提高浮油收集能力，浮动浮油收集桶放置在固定浮油收集桶中，在保证浮动浮油能够自由运行的前提下尽量减小间隙，以提高浮动浮油收集桶收集浮油的效果。
[0022]在浮油收集管道的内部中间设有软管38，在撇油槽D区液面高度发生变化时保证浮动撇油装置能始终漂浮在D 区液面上，浮油收集管道上安装有限位挡针39，浮动浮油收集桶在D区液体浮力的作用上浮，液面上方设置的限位挡针，用来调节浮动浮油收集桶在液面上的浮动高度和行程，此时浮油收集泵抽取固定浮油收集桶内的清洗液，表面浮油和清洗液的混合物通过浮动浮油收集桶上端的喇叭口进入固定浮油收集桶内。固定浮油收集桶内的液面上升浮动浮油收集桶在浮力作用下上升到液面以上，浮油收集泵连续工作，实现连续不间断的将浮油抽取到油水分离装置。通过第四阀门的设置，调节流量，能连续调节浮动浮油收集桶的反复速度频率，清洗槽内清洗活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗槽浮油去除装置，其特征在于，包括：清洗槽机构以及撇油槽机构，所述撇油槽机构内设置有浮动撇油装置，所述浮动撇油装置连接有油水分离装置，所述油水分离装置将分离出的清洗液回送至所述清洗槽机构内；所述清洗槽机构与撇油槽机构之间通过出液管道及回液管道相连通且形成循环管路，所述浮动撇油装置包括安装有多个浮球的浮动板、固定浮油收集桶及设置于固定浮油收集桶内且可上、下浮动的浮动浮油收集桶，所述固定浮油收集桶的底部设置有浮油收集管道，所述浮油收集管道通过螺钉安装到浮板上且与所述油水分离装置相连接；所述油水分离装置包括油水分离桶、设置于油水分离桶内的回水桶以及设置于回水桶外的浮油收集桶，所述回水桶通过回水管道与所述清洗槽机构相连接，所述回水桶底部设置有与油水分离桶相连通的溢水管，所述浮油收集桶连接有浮油排出口。2.根据权利要求1所述的一种清洗槽浮油去除装置，其特征在于，所述清洗槽机构包括清洗槽，所述清洗槽通过清洗槽隔板分隔成清洗槽A区以及清洗槽B区，所述清洗槽A区的液位高于清洗槽B区的液位。3.根据权利要求2所述的一种清洗槽浮油去除装置，其特征在于，所述清洗槽A区内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：计利强，
申请(专利权)人：广濑精密机械太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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