一种用于特高压变电站的油水分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于特高压变电站的油水分离装置，包括依次相邻设置的一级重力式油水分离池、二级斜管油水分离池、三级重力式油水分离池，所述一级重力式油水分离池池壁一侧设有进水管，用于排入油水混合物，通过第一过流孔洞连接至二级斜管油水分离池中；所述二级斜管油水分离池中设有导流墙，形成导流通道，通过导流通道末端的第二过流孔洞连接至三级重力式油水分离池；所述三级重力式油水分离池池壁设有出水管，出水管起始端伸入到池底消防水经出水管排除；其中，所述导流通道中设有斜管填料。本发明专利技术能够对大量变压器事故排油与消防水组成的油水混合物进行快速分离，为防止事故排油进入下水管道污染自然环境进行多层兜底。底。底。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特高压变电站的油水分离装置


[0001]本专利技术涉及变电站事故排油处理领域，特别涉及一种用于特高压变电站的油水分离装置。

技术介绍

[0002]变压器事故后，瞬间有大量事故排油释放，同时由于消防水的介入，使绝缘油混入消防水形成了油水混合物，最终排入事故油池中进行油水分离。当前的事故油池进行油水分离目标是防止大量事故排油进入下水管道污染环境，目前陆续有工程存在油水分离不完全，导致部分事故排油进入下水管道，进而污染了周边环境的情况，造成了一定的环境污染纠纷和经济损失，这与日益提高环境保护要求和生态文明建设相矛盾。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，提供了一种用于特高压变电站的油水分离装置，可以有效提高油水分离效果，可以防止事故排油进入到自然环境中。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种用于特高压变电站的油水分离装置，包括依次相邻设置的一级重力式油水分离池、二级斜管油水分离池、三级重力式油水分离池，所述一级重力式油水分离池池壁一侧设有进水管，用于排入油水混合物，进水管池壁对侧设有第一过流孔洞，第一过流孔洞连接至二级斜管油水分离池中；所述二级斜管油水分离池中设有导流墙，经导流墙形成导流通道，在导流通道末端的池壁底处设有第二过流孔洞，通过第二过流孔洞连接至三级重力式油水分离池；所述三级重力式油水分离池池壁设有出水管，出水管起始端伸入到三级重力式油水分离池底部，消防水经出水管排至外部；
[0005]其中，所述导流通道中设有斜管填料，用于分离油水混合物。
>[0006]进一步的，所述斜管填料设置位置位于二级斜管油水分离池中部。
[0007]进一步的，所述斜管填料包括斜管填料支架与蜂窝斜管，斜管填料支架为角钢，导流墙上设有预埋件，预埋件上焊接角钢，斜管填料支架与预埋件上的角钢通过螺栓、螺母固定为一个整体。
[0008]进一步的，所述出水管起始端设置在三级重力式油水分离池底部，管道端口为喇叭口，规格为DN400*600，且喇叭口距池底300mm。
[0009]进一步的，所述导流通道剖面整体呈S型，使水流先从下往上流动，再从上往下流动，最后再从下往上流动。
[0010]进一步的，所述进水管管径为DN400，第一过流孔洞和第二过流孔洞尺寸均为1000mm*300mm，过流能力与进水管道相匹配，出水管管径为DN400。
[0011]进一步的，所述斜管填料平面规格为2400mm*2000mm*890mm，蜂窝斜管规格为φ25mm。
[0012]进一步的，所述一级重力式油水分离池平面尺寸为6600mm*6000mm，二级斜管油水分离池平面尺寸6600mm*2000mm，三级重力式油水分离池平面尺寸为6600mm*1000mm。
[0013]进一步的，所述一级重力式油水分离池、二级斜管油水分离池、三级重力式油水分离池顶部均作封闭处理，一级重力式油水分离池与三级重力式油水分离池顶部均设有一通气管。，所述一级重力式油水分离池、三级重力式油水分离池以及二级斜管油水分离池的斜管填料两侧顶部设置有人孔，人孔顶部安装有盖子；所述人孔用于抽取分离后的事故油以及人工检修。
[0014]进一步的，所述一级重力式油水分离池、二级斜管油水分离池、三级重力式油水分离池内的液位高程依次呈下降趋势。
[0015]与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本专利技术利用水和油的密度差形成的重力沉降原理和斜管沉降原理，采用多重油水分离设施，对大量变压器事故排油与消防水组成的油水混合物进行快速分离，为防止事故排油进入下水管道污染自然环境进行多层兜底；本专利技术可用于所有含油设备事故排油的油水分离，落实了绿色发展理念，推动和保障了电网工程的绿色发展。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的油水分离装置平面示意图。
[0017]图2为图1的1
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1处剖面图。
[0018]图3为图1的2
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2处剖面图。
[0019]图4为图1的3
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3处剖面图。
[0020]图5为斜管填料支架安装详图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的模块或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0022]需要说明的是，本实施例提到的附图中标注的尺寸单位为mm，高程为m。
[0023]针对现有的事故油池存在油水分离不充分的问题，本实施例提出了一种新的油水分离装置，能够有效且充分的分离事故排油与消防水，具体方案如下：
[0024]如图1，一种用于特高压变电站的油水分离装置，包括依次相邻设置的一级重力式油水分离池、二级斜管油水分离池、三级重力式油水分离池，所述一级重力式油水分离池池壁一侧设有进水管，用于排入油水混合物，进水管池壁对侧设有第一过流孔洞，第一过流孔洞连接至二级斜管油水分离池中；所述二级斜管油水分离池中设有导流墙，形成导流通道，在导流通道末端的池壁底处设有第二过流孔洞，通过第二过流孔洞连接至三级重力式油水分离池；所述三级重力式油水分离池池壁设有出水管，出水管起始端伸入到三级重力式油水分离池底部消防水经出水管排至外部；
[0025]其中，所述导流通道中设有斜管填料，用于分离油水混合物。
[0026]需要说明的是，在该油水分离装置投运前，需要在池内注水，水深淹没所有过流孔洞即可。
[0027]如图1、图2、图3所示，本实施例的油水分离装置整体采用了三级分离措施。
[0028]如图2、图4所示，本实施例中，斜管填料设置位置位于二级斜管油水分离池中部。
[0029]进一步的，所述斜管填料包括斜管填料支架与蜂窝斜管，斜管填料支架采用型号为L40*3的角钢，导流墙上预埋型号为M2
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108的预埋件，预埋件上焊接角钢，斜管填料支架与预埋件上的角钢通过型号为M10的螺栓、螺母固定为一个整体，如图5所示。
[0030]如图4所示，所述导流通道由上下两面导流墙形成，其剖面整体呈S型，使用过程中水流先从下往上流动，再从上往下流动，最后再从下往上流动。斜管填料设置在导流通道中部，两端分别固定在两面导流墙上，通过斜管填料隔断所述导流通道，经导流通道通过的油水混合物均与经斜管填料进行进一步的油水分离。
[0031]在一个优选实施例中，斜管填料平面规格为2400mm*2000mm*890mm，蜂窝斜管规格为φ25mm。
[0032]在一个优选实施例中，如图3所示，所述出水管起始端设置在三级重力式油水分离池底部，管道端口为喇叭口,规格为DN400*600，且喇叭口距池底300mm，消防水从喇叭口进入，再经出水管排除。
[0033]在本实施例中，所述进水管管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于特高压变电站的油水分离装置，其特征在于，包括依次相邻设置的一级重力式油水分离池、二级斜管油水分离池、三级重力式油水分离池，所述一级重力式油水分离池池壁一侧设有进水管，用于排入油水混合物，进水管池壁对侧设有第一过流孔洞，第一过流孔洞连接至二级斜管油水分离池中；所述二级斜管油水分离池中设有导流墙，经导流墙形成导流通道，在导流通道末端的池壁底处设有第二过流孔洞，通过第二过流孔洞连接至三级重力式油水分离池；所述三级重力式油水分离池池壁设有出水管，出水管起始端伸入到三级重力式油水分离池底部，消防水经出水管排至外部；其中，所述导流通道中设有斜管填料，用于分离油水混合物。2.根据权利要求1所述的用于特高压变电站的油水分离装置，其特征在于，所述斜管填料设置位置位于二级斜管油水分离池中部。3.根据权利要求1或2所述的用于特高压变电站的油水分离装置，其特征在于，所述斜管填料包括斜管填料支架与蜂窝斜管，斜管填料支架为角钢，导流墙上设有预埋件，预埋件上焊接角钢，斜管填料支架与预埋件上的角钢通过螺栓、螺母固定为一个整体。4.根据权利要求1所述的用于特高压变电站的油水分离装置，其特征在于，所述出水管起始端设置在三级重力式油水分离池底部，管道端口为喇叭口,规格为DN400*600，且喇叭口距池底300mm。5.根据权利要求1所述的用于特高压变电站的油水分离装置，其特征在于，所述导流墙使导流通道剖面整体呈S型，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼平，杨关，戴波，郑云，苏林，张朋朋，邓晓，冯琨，李云忠，方语霍，关文学，潘丽伊，邓艾，陈树屹，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：