一种具有自动下料功能的注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动下料功能的注塑机，具体涉及注塑机领域，包括安装座，所述安装座的一侧固定有液压单元，所述安装座的顶部安装有锁模单元；本装置设置有自动下料装置，实现自动化生产和自动下料的功能，避免了人工手动取出的情况，不仅可以节省人力，而且不需要人力从模具型腔抠出来后，可以实现自动化生产，提升了生产效率，同时还提升了注塑产品的生产质量；本装置设置有可调限位装置，在运动架的外侧固定有多个用于自动下料的顶针，但是顶针的长度需要调整时较为繁琐，由于金属板的尺寸较大，可在不影响正常下料的情况下对顶针的实际使用长度进行限位和调整，有利于适应不同注塑产品自动下料的需求

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料功能的注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种具有自动下料功能的注塑机
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式
、
卧式
、
全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式
、
螺杆式
、
螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，合模系统的作用是保证模具闭合
、
开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状，合模系统主要由合模装置
、
机绞
、
调模机构
、
顶出机构
、
前后固定模板
、
移动模板
、
合模油缸和安全保护机构组成，加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制，另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆
(
或柱塞
)
的推力，将已塑化好的熔融状态
(
即粘流态
)
的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料
—
熔融塑化
—
施压注射
—
充模冷却
—
启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持
(
又称保压
)、
冷却，使其固化成型，便可开模取出制品
(
保压的目的是防止模腔中熔料的反流
、
向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差
)
，注射成型的基本要求是塑化
、
注射和成型，塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度，同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力
(
模腔内的平均压力一般在
20
～
45MPa
之间
)
，因此必须有足够大的合模力，由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件；
[0003]但是，现有的注塑机在使用过程中，部分注塑产品的尺寸较小，不能在模具型腔内部做顶出，因此需要人工手动取出，手动取出一是较为浪费人力，而且人力从模具型腔抠出来不能实现自动化生产，生产效率低，同时还容易损伤注塑产品；因此，本领域技术人员提供了一种具有自动下料功能的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自动下料功能的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动下料功能的注塑机，包括安装座，所述安装座的一侧固定有液压单元，所述安装座的顶部安装有锁模单元，所述锁模单元的外侧配合安装有注塑机罩，所述液压单元的顶部设置有进料斗，所述注塑机罩的外侧开设有观察窗，所述锁模单元的内部安装有自动下料装置，所述自动下料装置的外侧安装有稳定下料装置，所述自动下料装置的外侧设置有可调限位装置，所述液压单元的外侧固定有料筒
。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述自动下料装置包括金属支架，所述金属支架的顶部固定有安装套，所述金属支架的底部固定有模具主体，所述安装套的顶部安装有气缸，所述气缸的输出轴外侧固定有运动架，所述运动架的外侧安装有顶针，所述模具主体的内部设置有模具型腔，所述模具主体的内部配合安装有模具推板
。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述模具主体和所述锁模单元之间固定连接，所述金属支架和所述安装套的内部均开设有通槽，且该通槽的尺寸与所述气缸的输出轴尺寸适配
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述运动架的外侧开设有安装孔，且该安装孔的尺寸与所述顶针的尺寸适配
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述稳定下料装置包括导向套，所述导向套的内部开设有滑槽，所述导向套通过所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有把手板，所述滑块的顶部安装有移动套，所述移动套的内部开设有限位槽，所述安装套的外侧固定有安装垫，所述安装垫的顶部安装有螺纹杆
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹杆的外侧活动套接有垫片，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述安装垫的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部安装有定位杆，所述移动套的一侧固定有定位套，所述定位套的外侧设置有加固块
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述加固块嵌入固定在所述移动套的内部，所述定位套的内部开设有与所述定位杆尺寸适配的凹槽，所述导向套和所述金属支架之间固定连接
。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述可调限位装置包括保护壳体，所述保护壳体的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧固定有椭圆轮，所述保护壳体的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有复位板，所述复位板的一侧固定有贯穿其另一侧的活动杆，所述活动杆的一侧固定有活动架，所述保护壳体的一侧嵌入固定在所述运动架的内部
。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述活动杆的底部设置有导向块，所述保护壳体的内部开设有导向槽，所述导向块和所述导向槽之间为滑动配合构件
。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述活动杆的一端固定有金属垫，所述活动架的一端设置有金属板，所述活动杆的内部嵌入固定有垫块，所述保护壳体的内部嵌入固定有橡胶垫
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0016]1、
本装置设置有自动下料装置，是通过金属支架固定在对应的模具主体顶部，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有自动下料功能的注塑机，包括安装座
(1)
，其特征在于，所述安装座
(1)
的一侧固定有液压单元
(2)
，所述安装座
(1)
的顶部安装有锁模单元
(3)
，所述锁模单元
(3)
的外侧配合安装有注塑机罩
(4)
，所述液压单元
(2)
的顶部设置有进料斗
(5)
，所述注塑机罩
(4)
的外侧开设有观察窗
(6)
，所述锁模单元
(3)
的内部安装有自动下料装置
(7)
，所述自动下料装置
(7)
的外侧安装有稳定下料装置
(8)
，所述自动下料装置
(7)
的外侧设置有可调限位装置
(9)
，所述液压单元
(2)
的外侧固定有料筒
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的注塑机，其特征在于，所述自动下料装置
(7)
包括金属支架
(71)
，所述金属支架
(71)
的顶部固定有安装套
(72)
，所述金属支架
(71)
的底部固定有模具主体
(73)
，所述安装套
(72)
的顶部安装有气缸
(74)
，所述气缸
(74)
的输出轴外侧固定有运动架
(75)
，所述运动架
(75)
的外侧安装有顶针
(76)
，所述模具主体
(73)
的内部设置有模具型腔
(77)
，所述模具主体
(73)
的内部配合安装有模具推板
(78)。3.
根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的注塑机，其特征在于，所述模具主体
(73)
和所述锁模单元
(3)
之间固定连接，所述金属支架
(71)
和所述安装套
(72)
的内部均开设有通槽，且该通槽的尺寸与所述气缸
(74)
的输出轴尺寸适配
。4.
根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的注塑机，其特征在于，所述运动架
(75)
的外侧开设有安装孔，且该安装孔的尺寸与所述顶针
(76)
的尺寸适配
。5.
根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的注塑机，其特征在于，所述稳定下料装置
(8)
包括导向套
(81)
，所述导向套
(81)
的内部开设有滑槽
(82)
，所述导向套
(81)
通过所述滑槽
(82)
滑动连接有滑块
(83)
，所述滑块
(83)
的顶部固定有把手板
(84)
，所述滑块
(83)
的顶部安装有移动套
(85)
，所述移动套
(85)
的内部开设有限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪昌兴，
申请(专利权)人：汉匠模具科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：