【技术实现步骤摘要】
本技术是一种双色模顶芯和退芯机构，属于模具。
技术介绍
1、双色模是一种模具生产同时有两种颜色塑料的产品，其中两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，同时为了便于生产会在双色膜生产的过程中，采用双色模顶芯和退芯机构，现有技术中双色模顶芯和退芯机构，一般由凸模、凹模、两个加料口、两个t型斜契、两个圆杆以及两个油缸组成，在组装时，先将两个圆杆滑动设置在凸模内，然后将两个t型斜契分别安装在两个圆杆下端并与圆杆贴合，其次将两个油缸活动端分别与两个t型斜契连接，最后将凹模放置在凸模上并使凸模以及凹模形成空腔，在使用时，当第一色模具注塑时，启动油缸，从而使油缸活动端产生移动，进而会使与油缸连接的t型斜契顶芯，这时会使圆杆向上移动，从而通过加料口进行第一色注塑，当第一色注塑完成后，将凸模旋转180°成为了第二色模具，此时再次启动油缸，从而使油缸活动端产生移动，进而使t型斜契退芯，这时会使圆杆向下移动，退芯完成后，第二色产品型腔就空了出来,进而可以实现第二色的注塑，但是传统的顶芯和退芯动作需要利用油缸驱动t型斜契机构，此结构需要对机器进行改装，从而增加液压系统，同时此结构油缸装配在模具外侧，占用空间较大，双色模具在旋转的时候，容易跟机台零件干涉，进而会迫使选用容模长度和宽度更大机台，其中t型斜契安装在顶板以下，会增加模具厚度，进而会迫使选用容模厚度更大机台，这样会使设备空间减少，增加设备成本，因此需要设计一种双色模顶芯和退芯机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、针
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种双色模顶芯和退芯机构，包括底座，所述底座上端设置凸模，所述凸模上端贴合凹模，所述凸模以及凹模形成空腔，所述凹模上端设置两个加料口，两个所述加料口均与空腔连通连接，所述凸模内表面向外凹陷形成两个凹槽，所述凹槽内滑动设置横板，所述横板上端设置圆杆，所述横板上端设置直杆，所述直杆设置在圆杆朝内侧，所述圆杆与凸模滑动连接，位于右侧的所述直杆上端贴合第一螺栓，所述第一螺栓与凹模螺纹连接，所述底座内表面向外凹陷形成矩形槽，所述矩形槽内设置转轴，所述转轴外端转动设置旋转副，所述旋转副处在矩形槽内。
3、进一步，所述凸模上端等距设置多个导向杆，所述凹模下表面向上凹陷等距形成多个导向槽，所述导向杆处在导向槽内。
4、进一步，所述导向杆上端设置球头，所述球头呈半圆结构。
5、进一步，位于左侧的所述直杆上端贴合第二螺栓，所述第二螺栓与凹模螺纹连接。
6、进一步，所述横板上端设置螺柱，所述直杆下表面向上凹陷形成螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接螺柱。
7、进一步，所述旋转副两个凸起部外端均设置保护件，所述保护件呈弧形结构。
8、进一步，所述旋转副两个凸起部前表面均向后凹陷形成通孔，所述通孔贯穿旋转副前后表面，所述通孔设置在转轴外侧。
9、本技术的有益效果：
10、1、当合模完成后，会使直杆以及横板向下移动，进而对旋转副的一端进行按压，这时会使旋转副的一端与横板接触，进而使直杆顶芯，此时通过左侧的加料口进行第一色注塑，当第一色注塑完成后，进行开模作业并对凸模进行旋转，重新进行合膜作业，进而使第一螺栓、直杆以及横板回到原设计位置，这时会使位于右侧圆杆退芯，进而通过位于右侧加料口进行第二色的注塑，通过合膜作业配合旋转副沿着转轴旋转的杠杆原理，用于辅助双色成型作业，节省空间，减少设备成本，适配性高。
11、2、当直杆长时间的使用，且出现形变时，先转动直杆，从而使直杆与螺柱发生分离，进而对直杆进行更换，当更换完成后，先将设置在直杆上的螺纹槽对准螺柱，对准完成后，转动螺纹槽，从而使与螺纹槽连接的螺柱进入到螺纹槽内，实现对直杆的便捷更换。
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1.一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设置凸模(5)，所述凸模(5)上端贴合凹模(8)，所述凸模(5)以及凹模(8)形成空腔，所述凹模(8)上端设置两个加料口(7)，两个所述加料口(7)均与空腔连通连接，所述凸模(5)内表面向外凹陷形成两个凹槽(2)，所述凹槽(2)内滑动设置横板(3)，所述横板(3)上端设置圆杆(4)，所述横板(3)上端设置直杆(6)，所述直杆(6)设置在圆杆(4)朝内侧，所述圆杆(4)与凸模(5)滑动连接，位于右侧的所述直杆(6)上端贴合第一螺栓(9)，所述第一螺栓(9)与凹模(8)螺纹连接，所述底座(1)内表面向外凹陷形成矩形槽，所述矩形槽内设置转轴(12)，所述转轴(12)外端转动设置旋转副(11)，所述旋转副(11)处在矩形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述凸模(5)上端等距设置多个导向杆(51)，所述凹模(8)下表面向上凹陷等距形成多个导向槽，所述导向杆(51)处在导向槽内。
3.根据权利要求2所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述导向杆(5
4.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：位于左侧的所述直杆(6)上端贴合第二螺栓(61)，所述第二螺栓(61)与凹模(8)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述横板(3)上端设置螺柱(62)，所述直杆(6)下表面向上凹陷形成螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接螺柱(62)。
6.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述旋转副(11)两个凸起部外端均设置保护件，所述保护件呈弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述旋转副(11)两个凸起部前表面均向后凹陷形成通孔(1102)，所述通孔(1102)贯穿旋转副(11)前后表面，所述通孔(1102)设置在转轴(12)外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设置凸模(5)，所述凸模(5)上端贴合凹模(8)，所述凸模(5)以及凹模(8)形成空腔，所述凹模(8)上端设置两个加料口(7)，两个所述加料口(7)均与空腔连通连接，所述凸模(5)内表面向外凹陷形成两个凹槽(2)，所述凹槽(2)内滑动设置横板(3)，所述横板(3)上端设置圆杆(4)，所述横板(3)上端设置直杆(6)，所述直杆(6)设置在圆杆(4)朝内侧，所述圆杆(4)与凸模(5)滑动连接，位于右侧的所述直杆(6)上端贴合第一螺栓(9)，所述第一螺栓(9)与凹模(8)螺纹连接，所述底座(1)内表面向外凹陷形成矩形槽，所述矩形槽内设置转轴(12)，所述转轴(12)外端转动设置旋转副(11)，所述旋转副(11)处在矩形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种双色模顶芯和退芯机构，其特征在于：所述凸模(5)上端等距设置多个导向杆(51)，所述凹模(8)下表面向上凹陷等距形成多个导向槽，所述导向杆(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪昌兴，
申请(专利权)人：汉匠模具科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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