片材长度测量装置以及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供片材长度测量装置和图像形成装置。所述片材长度测量装置包括：旋转构件，该旋转构件与在输送路径上输送的记录片材接触并随同该记录片材的输送一起旋转；用于检测所述旋转构件的旋转量的旋转量检测器；将所述旋转构件的旋转轴固定地支撑在固定位置的固定支撑构件；对置构件，该对置构件布置成与所述旋转构件相对，从而将所述记录片材保持在所述旋转构件与该对置构件之间，该对置构件布置成使得所述旋转构件随同所述记录片材的输送一起旋转；以及支撑构件，该支撑构件将所述对置构件支撑为沿着与所述记录片材的表面分开或接触的方向可动的状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及片材长度测量装置以及图像形成装置。
技术介绍
传统上公知检测用于在上面形成图像的片材的长度的技术(例如参见参考文献1 至3)。参考文献1日本未审专利公报No.05-20853参考文献2日本未审专利公报No. 2005-34516参考文献3日本未审专利公报No.2003-17103
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种片材长度测量装置及图像形成装置，与基于在与记录片 材表面分离或接触的方向上以可动状态被支撑的旋转构件的旋转量测量片材长度的情况 相比，该片材长度测量装置及图像形成装置能以高精度测量片材的长度。根据本专利技术的一个方面，提供一种片材长度测量装置，该片材长度测量装置包括 旋转构件，该旋转构件与在输送路径上输送的记录片材接触，并随同所述记录片材的输送 一起旋转；旋转量检测器，该旋转量检测器检测所述旋转构件的旋转量；固定支撑构件，该 固定支撑构件将所述旋转构件的旋转轴固定地支撑在固定位置；对置构件，该对置构件布 置成与所述旋转构件相对，从而将所述记录片材保持在所述旋转构件与所述对置构件之 间，该对置构件布置成使得所述旋转构件随同所述记录片材的输送一起旋转；以及支撑构 件，该支撑构件将所述对置构件支撑为沿着与所述记录片材的表面分开或接触的方向可动 的状态。通过上述构造，与基于被支撑在沿着与记录片材的表面分开或接触的方向可动的 状态下的旋转构件的旋转量来测量片材长度的情况相比，可确保以高精度测量记录片材的 片材长度。作为片材长度测量装置的第一变型，所述支撑构件为摆动支撑构件，该摆动支撑 构件以摆动轴为中心以可摆动的方式支撑所述对置构件，并且所述摆动支撑构件的所述摆 动轴在垂直方向上的位置与所述摆动支撑构件和所述对置辊的接合点在垂直方向上的位 置相同，或者在所述垂直方向上比所述接合点更靠近所述旋转构件，所述垂直方向是与在 所述输送路径上输送的所述记录片材的表面垂直的方向。通过上述构造，与摆动支撑构件的摆动轴比摆动支撑构件和对置构件的接合点更 远离旋转构件布置的情况相比，可减小对置构件从记录片材接收的力的力矩。作为片材长度测量装置的第二变型，所述支撑构件为垂直运动支撑构件，该垂直 运动支撑构件将所述对置构件支撑为沿着与所述记录片材的表面垂直的方向可动的状态。通过上述构造，与对置构件以可摆动的方式被支撑的情况相比，由从记录片材接 收到的力引起的旋转构件与对置构件之间的压力变化可得以控制。作为片材长度测量装置的第三变型，所述对置构件为随同所述记录片材的输送一 起旋转的辊构件。通过上述构造，与所述对置构件不旋转的情况相比，可减小对置构件与记录片材 接触时引起的摩擦。作为片材长度测量装置的第四变型，所述片材长度测量装置还包括检测所述记 录片材的片材检测器，所述片材检测器设置在在所述记录片材的输送方向上的所述旋转构 件的上游侧和下游侧；以及片材长度计算器，该片材长度计算器基于所述片材检测器的检 测结果以及由旋转量检测器检测到的所述旋转构件的旋转量来计算所述记录片材的长度。通过上述构造，与仅基于旋转构件的旋转量计算片材长度的情况相比，可控制测 量误差。根据本专利技术的另一方面，提供一种图像形成装置，该图像形成装置包括片材长度 测量装置以及图像形成部，所述片材长度测量装置包括旋转构件，该旋转构件与在输送路 径上输送的记录片材接触，并随同所述记录片材的输送一起旋转；旋转量检测器，该旋转量 检测器检测所述旋转构件的旋转量；固定支撑构件，该固定支撑构件将所述旋转构件的旋 转轴固定地支撑在固定位置；对置构件，该对置构件布置成与所述旋转构件相对，从而将所 述记录片材保持在所述旋转构件与该对置构件之间，该对置构件布置成使得所述旋转构件 随同所述记录片材的输送一起旋转；以及支撑构件，该支撑构件将所述对置构件支撑为沿 着与所述记录片材的表面分开或接触的方向可动的状态；所述图像形成部基于所述片材长 度测量装置的输出来控制将在所述记录片材上形成的图像的形成条件。通过上述构造，与图像形成装置不包括上述元件的情况相比，能以高精度校正由 记录片材在片材输送路径上的长度差异引起的图像形成的位置偏差。附图说明将基于附图详细描述本专利技术的示例性实施方式，在附图中图1是示出片材长度测量装置的构造实施例的图；图2A是示出从图1中所示的箭头A的方向观看时，长度测量辊和对置辊的构造的 图；图2B是编码轮及旋转量检测器的前视图和侧视图；图3A和图3B是表示支撑对置辊的支撑构件的构造实施例的图；图4A是表示传统片材长度测量装置的构造的图；图4B是用于说明长度测量辊运行到片材上时长度测量辊的旋转轴的运动的图；图5是表示图像形成装置的构造实施例的图；图6是表示图像形成装置中的控制器的连接实施例的图；图7是表示控制器的硬件构造实施例的图；图8是表示利用控制器进行的片材长度测量过程的流程图；图9A和图9B是分别用于说明当片材的前缘到达下游边缘传感器时以及片材的后 缘离开上游边缘传感器时利用控制器进行的片材长度计算方法的图；图IOA至图IOC是用于说明利用控制器进行的片材长度计算方法的图；图11是用于说明利用控制器进行的片材长度计算方法的图12是表示将垫设置成与长度测量辊对置的对置构件的构造实施例的图；图13是表示沿垂直方向设置支撑对置构件的支撑臂的构造实施例的图；以及图14是表示沿垂直方向设置支撑对置构件的支撑臂并且在对置构件上设置垫的 构造实施例的图。具体实施例方式以下参照附图对本专利技术的示例性实施方式进行描述。(第一示例性实施方式)首先，参照图1对示例性实施方式的构造进行描述。该示例性实施方式的片材长 度测量装置100包括为测量片材长度而设置的长度测量辊101以及与长度测量辊101对置 的对置辊120。长度测量辊101将在输送路径上输送的片材(即记录片材)150保持在对置辊120 与长度测量辊101之间，并随着片材150的输送而旋转。对置辊120以给定夹持压力与长 度测量辊101接触，使得长度测量辊101随着片材150的输送而旋转。具有各种厚度的片材被输送至长度测量装置100。为测量片材长度同时向所有片 材施加适当的夹持压力，必需将长度测量辊101和对置辊120中的任一个支撑在沿着与片 材150的表面分开或接触的方向可动的状态下。在该示例性实施方式中，对置辊120被支 撑在其中该对置辊120可以摆动的状态下，但是其细节将稍后描述。长度测量辊101由中空圆筒状构成，并包括位于该长度测量辊101的中心处的旋 转轴102。绕长度测量辊101和旋转轴102设置有编码装置103，该编码装置103作为检测 长度测量辊101的旋转量的检测装置的实施例。编码装置103在长度测量辊101旋转给定 角度时输出脉冲信号。从编码装置103输出的脉冲信号被传送至控制器200，如以下所述。 稍后参照图2A和图2B描述编码装置103的细节。对置辊120由中空圆筒状构成，并包括位于对置辊120的中心处的旋转轴121。对 置辊120的旋转轴121以可旋转的方式安装在摆动臂122的一个端部。摆动臂122的另一 端在该摆动臂122能够摆动的状态下利用摆动轴123安装在摆动臂支撑构件124中。对置 辊120利用摆动臂122和摆动臂支撑构件124而被支撑在沿着与片材150的表面分开或接 触的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材长度测量装置，该片材长度测量装置包括：旋转构件，该旋转构件与在输送路径上输送的记录片材接触，并随同所述记录片材的输送一起旋转；旋转量检测器，该旋转量检测器检测所述旋转构件的旋转量；固定支撑构件，该固定支撑构件将所述旋转构件的旋转轴固定地支撑在固定位置；对置构件，该对置构件布置成与所述旋转构件相对，从而将所述记录片材保持在所述旋转构件与所述对置构件之间，该对置构件布置成使得所述旋转构件随同所述记录片材的输送一起旋转；以及支撑构件，该支撑构件将所述对置构件支撑为沿着与所述记录片材的表面分开或接触的方向可动的状态。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大岛穰，塚本一之，古谷孝男，岩城能成，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]