【技术实现步骤摘要】
浅圆仓顶锥壳支模结构及其施工工艺
[0001]本专利技术涉及建筑施工
,具体涉及浅圆仓顶锥壳支模结构及其施工工艺
。
技术介绍
[0002]滑模施工技术是钢筋混凝土直壁和筒体结构工程施工中机械化程度高
、
施工速度快
、
场地占用少
、
安全作业有保障
、
综合效益显著的一种施工方法
。
滑模施工装置主要由提升架
、
操作平台
、
支承杆
、
内外模板
、
围檩等几部分组成
。
在仓体滑升过程中,由于千斤顶的受力不均
、
混凝土的浇灌量不一致;操作平台上荷载分布不均匀;千斤顶上升时不能同步;砼浇筑高差不一致;内外模板各处的倾斜度不一致等,很容易使仓体滑升发生扭转,从而会影响到滑模施工的正常进行
。
当仓体出现扭转现象后,需要投入大量的人力
、
物力,还需要很长的时间来进行纠扭,造成了很大的浪费,而且也给施工带来了一些不必要的麻烦,就传统的平台纠扭措施,在一定程度上还得时刻注意纠正的效果及发展趋势,还应随时观察整个操作平台结构的受力情况和变形,特别在实施纠扭时,如发现问题应及时找出原因立即采取相应措施,这是一个非常缓慢的过程,稍有不慎就会造成不可弥补的损失
。
[0003]现有技术中滑膜施工桁架结构在仓筒滑动施工时外侧容易受力不均,上升时容易倾斜不一致,影响施工效率,且施工工艺中,在升
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
浅圆仓顶锥壳支模结构,包括仓筒(1)
、
内腔筒(4)
、
钢桁架(2)和提升架(3),其特征在于:所述内腔筒(4)设置在仓筒(1)内壁底部中心处,所述钢桁架(2)焊接在内腔筒(4)表面的顶部,所述提升架(3)设置在仓筒(1)顶部壁沿上,所述提升架(3)在仓筒(1)顶部设置有十个,且呈环形等距离分布,所述钢桁架(2)设置有三十二个且呈环形等距离分布在内腔筒(4)外侧的顶部
。2.
根据权利要求1所述的浅圆仓顶锥壳支模结构,其特征在于:所述钢桁架(2)底部远离内腔筒(4)的一侧焊接有连接架(
22
),所述连接架(
22
)通过轴销插接有下弦杆(
23
),所述下弦杆(
23
)远离连接架(
22
)的一端与内腔筒(4)的底部铰接固定,所述钢桁架(2)远离内腔筒(4)一侧的底部通过螺栓可拆卸安装有牛腿(
24
),所述牛腿(
24
)安装于仓筒(1)内壁四周
。3.
根据权利要求1所述的浅圆仓顶锥壳支模结构,其特征在于:所述内腔筒(4)包括加固筋(
41
)
、
加固外环(
42
)
、
剪刀撑(
43
)
、
网架(
44
)和纵筋(
45
),所述加固外环(
42
)设置有三组,且呈纵向等距离分布,所述加固筋(
41
)设置有三十二个且呈环形等距离分布,且两端分别与内腔筒(4)和加固外环(
42
)焊接固定,所述剪刀撑(
43
)设置有八个,且分为两组上下对称的环形分布在加固外环(
42
)内侧,所述纵筋(
45
)设置有十六个,且十六个纵筋(
45
)呈纵向环形等距离分布在加固外环(
42
)的外侧,所述网架(
44
)设置有八组且环形等距离分布在纵筋(
45
)之间
。4.
根据权利要求1所述的浅圆仓顶锥壳支模结构,其特征在于:所述提升架(3)包括焊接板(
31
)
、
滑杆(
32
)
、
滑动板(
33
)
、
螺纹杆(
34
)
、
夹板(
35
)和吊环板(
36
),所述焊接板(
31
)焊接在提升架(3)的一侧,所述吊环板(
36
)焊接在提升架(3)远离焊接板(
31
)一侧的顶部,所述夹板(
35
)焊接在提升架(3)远离焊接板(
31
)一侧的底部,所述滑动板(
33
)滑动安装在提升架(3)表面的底部,所述滑杆(
32
)焊接在靠近焊接板(
31
)一侧顶部的两侧,所述滑杆(
32
)贯穿焊接板(
31
)且与焊接板(
31
)滑动安装,所述螺纹杆(
34
)设置有两个且螺纹连接在焊接板(
31
)底部两侧的,且一端贯穿焊接板(
31
)与滑动板(
33
)表面接触
。5.
根据权利要求1‑4任意一项所述的浅圆仓顶锥壳支模结构的施工工艺,其特征在于:所述施工工艺包括如下步骤,
S1
,预埋牛腿(
24
)钢筋钢套管,再使滑模停滑;
S2
,将牛腿(
24
)垂直放线,桁架放线,然后进行桁架组装;
S3
,在提升架(3)上安装电动葫芦十台,随后将桁架...
【专利技术属性】
技术研发人员:李新宇,周杨,李文佳,王武,李伟宇,唐姣,喻向,
申请(专利权)人:湖南省西湖建筑集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。