一种圆筒仓滑模钢模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆筒仓滑模钢模板，包括内筒和插柱，所述内筒的外侧通过第一连接杆与外筒相连接，所述内筒的底部和外筒的底部均开设有环形卡槽，所述内筒的顶部和外筒的顶部均固定有密封凸环，所述插柱贯穿卡块并伸入内筒与外筒之间，所述插柱通过第二连接杆固定在内筒与外筒之间，所述卡块固定在内筒的顶部与外筒顶部之间。该圆筒仓滑模钢模板，能够达到快速充实注料的目的，在上下拼接多个该装置的过程中，每个该装置上的插柱也会上下拼接在一起，完成拼接操作之后可向内筒与外筒之间浇筑混凝土，同时可反复敲击插柱，方便达到振动的效果，使混凝土能够快速高效和充实的填满所有该装置上的内筒与外筒之间。该装置上的内筒与外筒之间。该装置上的内筒与外筒之间。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒仓滑模钢模板


[0001]本技术涉及建筑工程施工
，具体为一种圆筒仓滑模钢模板。

技术介绍

[0002]圆筒仓混凝土施工多采用组合钢模板，由组合钢模板拼接形成圆形，一般混凝土结构物施工多采用这种钢模形式。
[0003]经海量检索，发现现有技术中的钢模板典型的如公开号CN216690351U，一种圆筒仓滑模钢模板，其特征是：包括模板面板、设置在所述模板面板背面的多个模板纵肋，所述模板纵肋为角钢结构，且角钢结构的其中一个直角边与所述模板面板焊接连接，位于所述模板面板两端的两根模板纵肋相对设置，位于所述模板面板两端的两根模板纵肋上沿其纵向均设置有多个U形卡孔，且该两根模板纵肋与所述模板面板的端边均形成有搭接段，所述模板面板的其中一个端边由该侧的模板纵肋向外侧延伸形成该侧的搭接段，所述模板面板的另一个端边由该侧的模板纵肋向内侧缩减形成该侧的搭接段。
[0004]综上所述，现有的钢模板在完成搭接操作之后可向圆筒仓内浇筑混凝土，但是由于圆筒仓内固定有连接件，导致混凝土流动比较慢，浇筑操作不够快速高效，且难以保证混凝土充实的浇筑在仓内，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆筒仓滑模钢模板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢模板在完成搭接操作之后可向圆筒仓内浇筑混凝土，但是由于圆筒仓内固定有连接件，导致混凝土流动比较慢，浇筑操作不够快速高效，且难以保证混凝土充实的浇筑在仓内的问题。
[0006]本技术提供的一种圆筒仓滑模钢模板，包括内筒和插柱，所述内筒的外侧通过第一连接杆与外筒相连接，所述内筒的底部和外筒的底部均开设有环形卡槽，所述内筒的顶部和外筒的顶部均固定有密封凸环。
[0007]所述插柱贯穿卡块并伸入内筒与外筒之间，所述插柱通过第二连接杆固定在内筒与外筒之间，所述卡块固定在内筒的顶部与外筒顶部之间。
[0008]优选的，所述第一连接杆设置有五组，且每组第一连接杆周向均匀分布在内筒与外筒之间。
[0009]优选的，所述外筒的外侧固定有吊钩，所述吊钩设置有四个，且四个吊钩周向均匀分布在外筒上。
[0010]优选的，所述密封凸环与环形卡槽上下一一对应设置。
[0011]优选的，所述卡块为方形结构，且卡块周向均匀分布在内筒与外筒之间。
[0012]优选的，所述插柱的底部固定有卡套，且插柱与卡块一一对应设置。
[0013]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0014]1、该圆筒仓滑模钢模板，通过设置的内筒、外筒和插柱的相互配合使用，能够达到
快速充实注料的目的，在上下拼接多个该装置的过程中，每个该装置上的插柱也会上下拼接在一起，完成拼接操作之后可向内筒与外筒之间浇筑混凝土，同时可反复敲击插柱，方便达到振动的效果，使混凝土能够快速高效和充实的填满所有该装置上的内筒与外筒之间。
[0015]2、该圆筒仓滑模钢模板，通过设置的内筒、外筒、环形卡槽、密封凸环和卡块的相互配合使用，能够达到紧密牢固拼接的目的，在上下吊装多个该装置的过程中，下侧该装置上的密封凸环会卡合连接在上侧该装置上的环形卡槽内，下侧该装置上的卡块会卡入上侧该装置上的内筒与外筒之间，使得拼接效果更加稳定牢固。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术俯视外观结构示意图；
[0021]图6为本技术仰视结构示意图。
[0022]图中：1、内筒；2、第一连接杆；3、外筒；4、吊钩；5、环形卡槽；6、密封凸环；7、第二连接杆；8、插柱；9、卡块；10、卡套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本技术所提供的圆筒仓滑模钢模板的较佳实施例如图1至图3所示，包括内筒1和插柱8，内筒1的外侧通过第一连接杆2与外筒3相连接，内筒1的底部和外筒3的底部均开设有环形卡槽5，内筒1的顶部和外筒3的顶部均固定有密封凸环6。
[0026]插柱8贯穿卡块9并伸入内筒1与外筒3之间，插柱8通过第二连接杆7固定在内筒1与外筒3之间，卡块9固定在内筒1的顶部与外筒3顶部之间。
[0027]本实施例中，第一连接杆2设置有五组，且每组第一连接杆2周向均匀分布在内筒1与外筒3之间，第一连接杆2起到连接内筒1与外筒3的作用，同时使用五组第一连接杆2可使内筒1与外筒3之间的连接更加紧密牢固。
[0028]进一步的，外筒3的外侧固定有吊钩4，吊钩4设置有四个，且四个吊钩4周向均匀分布在外筒3上，搭配使用吊钩4和外部吊具可吊起该装置，使多个该装置能够更加顺利的上下拼接在一起。
[0029]更进一步的，密封凸环6与环形卡槽5上下一一对应设置，多个该装置可上下拼接在一起，下侧该装置上的密封凸环6会卡合连接在上侧该装置上的环形卡槽5内，使得拼接效果更加紧密贴合。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础上，本技术所提供的圆筒仓滑模钢模板的较佳实施例如图4至图6所示，
[0032]本实施例中，卡块9为方形结构，且卡块9周向均匀分布在内筒1与外筒3之间，在上下拼接多个该装置的过程中需要将下侧该装置上的卡块9卡入上侧该装置上的内筒1与外筒3之间，卡块9可起到卡合限位的作用，周向均匀分布的卡块9可使拼接效果更加稳定牢固。
[0033]进一步的，插柱8的底部固定有卡套10，且插柱8与卡块9一一对应设置，利用卡块9将两个该装置上下卡合拼接在一起的过程中需要将插柱8对准卡套10，方便将多个该装置上的插柱8上下卡合拼接在一起。
[0034]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0035]在使用时，首先利用吊钩4和外部吊具将该装置吊至所需地点，随后根据需求继续向上吊装对应个数的该装置，在拼接多个该装置的过程中需要将密封凸环6卡入环形卡槽5内，同时将卡块9卡入内筒1与外筒3之间，同时将插柱8卡入卡套10内，以此将多个该装置稳定牢固的拼接在一起，随后向所有该装置的内筒1与外筒3之间注入混凝土，同时反复敲击最顶部该装置上的插柱8，同一竖直线上的插柱8整体振动，使混凝土更好的向下流动并注满所有该装置的内筒1与外筒3之间，第一连接杆2起到连接内筒1与外筒3的作用，第二连接杆7可将插柱8固定在内筒1与外筒3之间，这就完成整个工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒仓滑模钢模板，包括内筒(1)和插柱(8)，其特征在于：所述内筒(1)的外侧通过第一连接杆(2)与外筒(3)相连接，所述内筒(1)的底部和外筒(3)的底部均开设有环形卡槽(5)，所述内筒(1)的顶部和外筒(3)的顶部均固定有密封凸环(6)；所述插柱(8)贯穿卡块(9)并伸入内筒(1)与外筒(3)之间，所述插柱(8)通过第二连接杆(7)固定在内筒(1)与外筒(3)之间，所述卡块(9)固定在内筒(1)的顶部与外筒(3)顶部之间。2.如权利要求1所述的一种圆筒仓滑模钢模板，其特征在于：所述第一连接杆(2)设置有五组，且每组第一连接杆(2)周向均匀分布在内筒(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正龙，刘桂华，
申请(专利权)人：江苏一飞建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：