一种可调节式滑模与支模平台连接机构制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节式滑模与支模平台连接机构，包括滑膜门架和支模平台横梁、槽钢支座、可调支座组件以及两个楔形节点板，所述滑膜门架具有立柱和内牛腿，槽钢支座固定设置于所述滑膜门架上，且所述槽钢支座与所述立柱以及所述内牛腿均固定连接；可调支座组件固定设置于所述槽钢支座顶端，所述可调支座组件顶部具有上卡槽体；两个楔形节点板固定设置于所述支模平台横梁的下翼缘两面，且两个所述楔形节点板卡合在所述上卡槽体内；其中，可通过调节所述可调支座组件的高度和扭矩，实现所述楔形节点板底面与所述可调支座组件顶面贴合。上述连接机构能够保证滑模与钢桁架支撑结构可靠连接，确保各节点荷载均匀传递，提高滑模系统的安全性。系统的安全性。系统的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式滑模与支模平台连接机构


[0001]本专利技术涉及建筑机械
，具体涉及一种可调节式滑模与支模平台连接机构。

技术介绍

[0002]筒仓顶板砼支模平台大量采用钢桁架平台整体支撑系统，此支模平台在地面与滑模一起组装，在仓壁滑模上升时，滑模拖带支模平台一同提升至仓顶。
[0003]目前，支模平台与滑模连接多采用直接搁置方式，因筒仓直径较大，受限于施工精度问题，支模平台的钢梁与滑模之间存在缝隙，支模平台各位置高低不一致，进而支模平台与滑模连接出现不均匀受力情况，导致部分节点处荷载过大，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可调节式滑模与支模平台连接机构，能够保证滑模与钢桁架支撑结构可靠连接，确保各节点荷载均匀传递，提高滑模系统的安全性，以解决
技术介绍
中提到的支模平台与滑模连接采用直接搁置方式连接，支模平台与滑模连接出现不均匀受力情况，导致部分节点处荷载过大，存在安全隐患的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种可调节式滑模与支模平台连接机构，包括滑膜门架和支模平台横梁，所述滑膜门架具有立柱和内牛腿，还包括:
[0007]槽钢支座，固定设置于所述滑膜门架上，且所述槽钢支座与所述立柱以及所述内牛腿均固定连接；
[0008]可调支座组件，固定设置于所述槽钢支座顶端，所述可调支座组件顶部具有上卡槽体；
[0009]两个楔形节点板，固定设置于所述支模平台横梁的下翼缘两面，且两个所述楔形节点板卡合在所述上卡槽体内；
[0010]其中，可通过调节所述可调支座组件的高度和扭矩，实现所述楔形节点板底面与所述可调支座组件顶面贴合。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述槽钢支座包括：
[0012]围圈槽钢，固定设置于所述内牛腿上，且所述围圈槽钢与所述立柱底端侧面焊接；
[0013]竖向加劲肋，至少两个所述竖向加劲肋固定设置于所述支模平台横梁与所述围圈槽钢接触处；
[0014]加强板，固定设置于所述围圈槽钢上翼缘，所述可调支座组件固定设置于所述加强板上。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述竖向加劲肋为两个，两个所述加劲肋与所述围圈槽钢腹板厚度相同。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述可调支座组件包括：
[0017]剪式千斤顶，设置于所述槽钢支座顶部，所述上卡槽体固定设置于所述剪式千斤顶顶部；
[0018]双面挡板，固定设置于所述剪式千斤顶底部；
[0019]其中，所述剪式千斤顶通过所述双面挡板固定安装于所述围圈槽钢上。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述双面挡板以及所述上卡槽体均采用Q235B钢板制成，且所述双面挡板以及所述上卡槽体均采用等强焊接固定连接于所述剪式千斤顶的底部和顶部。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：两个所述楔形节点板分别通过等强度焊接固定安装于所述支模平台横梁的下翼缘两面，且安装后的两个所述楔形节点板的底部处于同一水平面。
[0022]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0023]本专利技术根据滑模与支模平台实际施工特点来设计可调节式滑模与支模平台连接机构，其包括槽钢支座、可调支座组件以及楔形节点板，楔形节点板与拖带式钢桁架支模平台横梁连接，槽钢支座与滑模门架连接，在楔形节点板与槽钢支座之间设置可调支座组件，支模平台的众多钢梁连接于滑模上，通过可调支座组件保证各支点的整体标高一致，支模钢平台的力通过楔形节点板、可调支座组件及固定于滑模门架上的槽钢支座均匀传至滑模上，进而保证滑模在拖带支模平台提升过程中支模平台受力均匀，保证滑升过程安全可靠，保证拖带平台的稳定性，以满足钢平台的拖带要求，而且制作及施工操作方便，可重复利用，在滑模拖带平台施工过程中具有较好的应用推广价值。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1是本专利技术一种可调节式滑模与支模平台连接机构结构整体正面示意图；
[0026]图2是本专利技术一种可调节式滑模与支模平台连接机构结构整体侧面示意图；
[0027]图3是本专利技术可调支座组件结构示意图；
[0028]图4是本专利技术槽钢支座结构示意图。
[0029]图中：1、楔形节点板；2、可调支座组件；3、槽钢支座；4、立柱；5、内牛腿；6、支模平台横梁；7、滑膜门架；2.1、双面挡板；2.2、剪式千斤顶；2.3、上卡槽体；3.1、围圈槽钢；3.2、竖向加劲肋；3.3、加强板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4所示，本专利技术提供了一种可调节式滑模与支模平台连接机构，应用于筒仓结构施工中滑模与拖带平台的连接，能够保证滑模与钢桁架支撑结构可靠连接，确保各节点荷载均匀传递，提高滑模系统的安全性，连接机构安装在滑膜门架7和拖带式钢桁架支模平台横梁6之间，其包括槽钢支座3、可调支座组件2以及楔形节点板1，槽钢支座3固定
设置于滑膜门架7上，且槽钢支座3与滑膜门架7的立柱4以及滑膜门架7内牛腿5均固定连接；可调支座组件2固定设置于槽钢支座3顶端，可调支座组件2顶部具有上卡槽体2.3；两个楔形节点板1固定设置于支模平台横梁6的下翼缘两面，且两个楔形节点板1卡合在上卡槽体2.3内；可通过调节可调支座组件2的高度和扭矩实现楔形节点板1底面与可调支座组件2顶面贴合，实现拖带的支模钢平台荷载通过槽钢支座3均匀的传递至滑模门架上，确保各节点荷载均匀传递，提高滑模系统的安全性。
[0032]本专利技术通过楔形节点板1与拖带式钢桁架支模平台横梁6连接，槽钢支座3与滑模门架连接，在楔形节点板1与槽钢支座3之间设置可调支座组件2，支模平台的众多钢梁连接于滑模上，通过可调支座组件2保证各支点的整体标高一致，支模钢平台的力通过楔形节点板1、可调支座组件2及固定于滑模门架上的槽钢支座3均匀传至滑模上，进而保证滑模在拖带支模平台提升过程中支模平台受力均匀，保证滑升过程安全可靠。
[0033]如图1所示，本实施例中，槽钢支座3包括围圈槽钢3.1、竖向加劲肋3.2以及加强板3.3，围圈槽钢3.1固定设置于内牛腿5上，且围圈槽钢3.1与立柱4底端侧面固定连接，具体来说，围圈槽钢3.1通过焊接固定安装于滑模门架立柱4及滑膜门架7内牛腿5之间；不少于两个竖向加劲肋3.2固定设置于支模平台横梁6与围圈槽钢3.1接触处，在本实施例中，竖向加劲肋3.2设置两片，两片竖向加劲肋3.2之间间距100mm，两片竖向加劲肋3.2位于可调支座组件2几何中心两侧，竖向加劲肋3.2与围圈槽钢3.1腹板厚度相同，保证支座组件处集中力的传递，加强板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式滑模与支模平台连接机构，包括滑膜门架(7)和支模平台横梁(6)，所述滑膜门架(7)具有立柱(4)和内牛腿(5)，其特征在于，还包括:槽钢支座(3)，固定设置于所述滑膜门架(7)上，且所述槽钢支座(3)与所述立柱(4)以及所述内牛腿(5)均固定连接；可调支座组件(2)，固定设置于所述槽钢支座(3)顶端，所述可调支座组件(2)顶部具有上卡槽体(2.3)；两个楔形节点板(1)，固定设置于所述支模平台横梁(6)的下翼缘两面，且两个所述楔形节点板(1)卡合在所述上卡槽体(2.3)内；其中，可通过调节所述可调支座组件(2)的高度和扭矩，实现所述楔形节点板(1)底面与所述可调支座组件(2)顶面贴合。2.根据权利要求1所述的一种可调节式滑模与支模平台连接机构,其特征在于，所述槽钢支座(3)包括：围圈槽钢(3.1)，固定设置于所述内牛腿(5)上，且所述围圈槽钢(3.1)与所述立柱(4)底端侧面固定连接；竖向加劲肋(3.2)，至少两个所述竖向加劲肋(3.2)固定设置于所述支模平台横梁(6)与所述围圈槽钢(3.1)接触处；加强板(3.3)，固定设置于所述围圈槽钢(3.1)上翼缘，所述可调支座组件(2)固定设置于所述加强板(3.3)上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文双，王婉莹，黎田，修环宇，方冬艳，王成，余伟伟，
申请(专利权)人：中建四局第五建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：